金属 选角 服务范围

• 低压压铸：适用于铜。壁厚必须高于 5 毫米。
• 高压压铸：适用于壁厚1.5mm-12mm的铝、锌、镁。
• 砂型铸造：表面粗糙，价格便宜，适合制作原型，大尺寸零件，不适合制作生产零件。
• 重力铸造：重力铸造模具较便宜，但由于需要多次加工，每个零件价格昂贵，适合小批量生产。壁厚必须大于5mm。

低压铸造和高压铸造是两种常见的铸造工艺，它们有几个不同之处，下面详细介绍一下：

工艺原理

• 低压铸造：将铸型放在密闭容器内，向容器内通入压缩空气或惰性气体，使熔液在较低的压力（通常为0.02～0.06MPa）下沿升液管平稳上升，充满型腔并凝固成为铸件。
• 高压铸造：将熔融的金属在高压（一般为0.5~7MPa）下以高速（通常为10~150米/秒）注入金属型腔，并在压力下凝固形成铸件。

金属填充工艺

• 低压铸造：金属液在压力作用下平稳上升，充型速度相对较慢，流动平稳，不易产生气体或炉渣卷入，铸件表面质量好，内部缺陷少。
• 高压铸造：熔液金属在高压下迅速充填型腔，虽然能快速充满复杂的型腔，但容易产生气体、杂质卷入，导致铸件产生气孔、夹杂等内部缺陷。

铸造品质

• 低压铸造：充型过程平稳，铸件表面质量好，尺寸精度高，内部缺陷少，力学性能相对较好，适合生产形状复杂、薄壁要求高的铸件，如铝合金汽车轮毂等。
• 高压铸造：铸件尺寸精度高、表面光洁度高，可生产薄壁、形状复杂的大型铸件，如汽车发动机缸体、缸盖等。但由于充型速度快，内部缺陷较多，力学性能相对较低，往往需进行热处理等后加工处理来改善性能。

生产效率

• 低压铸造：填充速度慢，导致生产周期较长，生产效率较低，适合小批量、多品种的生产。
• 高压铸造：填充速度快，生产周期短，生产效率高，适合汽车等大批量生产。

设备投资及费用

• 低压铸造：设备比较简单，投资费用和模具费用较低，但生产效率低，导致单位铸件成本较高。
• 高压铸造：需专用的高压铸造机，设备投资大，模具设计制造复杂，模具成本高，但生产效率高，大批量生产时单位铸件成本较低。

适用材料

• 低压铸造：主要用于铸造铝合金、镁合金等有色金属，对于流动性较差的金属，如铸铁等，较少使用。
• 高压铸造：除铝合金、镁合金等有色金属外，还可用来铸造流动性较好的黑色金属，如灰铸铁、球墨铸铁等。

模具寿命

• 低压铸造：模具受到的力较小，热应力和机械应力较小，从而延长模具寿命。
• 高压铸造：模具在高压和高温下承受较大的热应力和机械应力，导致模具损坏更快，寿命更短。