ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

混合PCB 组装

混合PCB组装是指在同一块电路板上同时采用表面贴装技术(SMT,具有高密度和薄型的特点)和通孔技术(THT,具有高功率和高机械强度的特点)的组装工艺。
  • 最大面板尺寸 54 英寸
  • 最大面板厚度 0.450 英寸
  • 高密度布局、高载流能力和高可靠性

重新开始 PCB报价

混合PCB组装零件原型

请在上传前压缩所有.gbr文件。
所有上传都是安全和保密的

我们的混合PCB组装服务能力

Zintilon Technology致力于为全球用户提供先进的混合PCB组装服务,支持从产品研发阶段的原型制作到小批量生产的全流程混合PCB组装。从印刷到组装,我们确保为您提供高效可靠的混合PCB组装解决方案。
Single Side Mixed PCB

单面混合PCB

THT first Mixed PCB

双面混合PCB

Double Side Mixed PCB

THT-First混合PCB

混合PCB组装材料

推荐型号/规格关键参数备注
基板高Tg FR-4(如生益SY-1140、太光TU-872)玻璃化转变温度(Tg)≥ 170°C,热分解温度(Td)≥ 340°C它需要依次经过回流焊和波峰焊,因此材料的耐热性必须满足这两种工艺的要求。
铜箔反向处理铝箔(RTF)(≤ 3 盎司)表面粗糙度(Ra)≤ 4 μm,延伸率≥ 25%满足SMT精细电路生产和THT高电流承载能力的要求
局部热介电层TC-350,IT-180A导热系数:2-3 W/m·K,热膨胀系数 (CTE):13-15 ppm/°C用于功率器件下方的局部层压,以增强散热。
阻焊油墨无卤黑色激光直接成像 (LDI) 墨水可承受288℃高温10秒,硬度≥6H防止在热风整平 (HAL) 过程中因冲击而导致油墨脱落
SMT胶粘剂(用于胶粘固定+波峰焊工艺)EP-138 热固化胶粘剂在150℃下固化90秒,剪切强度≥15兆帕仅用于“SMT元件胶粘+波峰焊”工艺,在纯SMT工艺中已不再使用。

混合PCB组装表面处理

区域工艺组合厚度目的
整个董事会ENIG(化学镀镍沉金)Ni 3–5 μm + Au 0.05 μmSMD(表面贴装器件)区域的平整表面,适用于引线键合。
大面积垫子/电源区域半无铅热风整平SnCu 1–2 μm孔壁润湿性好,成本低
金手指选择性硬金电镀镍 3–5 μm + 金 0.5–1.5 μm耐磨,插拔循环次数≥10,000次
射频微带线OSP(有机可焊性防腐剂)0.2-0.3μm最小皮肤效应损失

为什么选择我们的混合PCB组装服务?

1 2

一对一报价

只需上传您的.gbr文件,您将在24小时内收到报价反馈。我们的专业工程师将分析您的设计以避免误解,与您沟通,并提供合理的价格。

1 3

高质量组装

我们对材料、工艺、表面处理、AOI(自动光学检测)和飞针测试保持严格负责的态度,确保从原型生产到批量生产始终如一的高质量。

1 1

快速交付

我们配备先进的机械设备和专业的报价团队,确保快速交货。我们会根据订单要求和复杂程度优先处理订单。此外,我们还提供定制化的交付方案。

1 4

实时通讯

为了您的利益,我们为每位客户提供从报价到交付的全程技术支持。我们将快速响应您的任何疑问,直至您确认收到满意的混合PCB组装产品。

混合PCB组装标准

Zintilon 通过混合 PCB 组装设计和制造标准,从设计到交付,确保质量,并遵循 IPC 标准(IPC-2221C、IPC-6012E),以确保可制造性和可靠性。

名称

子项

产品规格

DFM间距和尺寸(IPC-2221 + IPC-7351)
混合组件的推荐值 孔径
IPC 来源 D + 0.20 毫米(节能型)| D + 0.15 毫米(高可靠性型)
混合组件的推荐值 环形环
IPC 来源 ≥0.20 毫米(Cl 2)| ≥0.25 毫米(Cl 3)
混合组件的推荐值 孔铜
IPC 来源 ≥25 µm (1 oz) | ≥35 µm (自动/大电流)
混合组件的推荐值 SMD到THT边缘
IPC 来源 ≥1.0 毫米 | ≥1.5 毫米(抗波纹阴影)
混合组件的推荐值 THT 至板边缘
IPC 来源 ≥3 毫米 | ≥5 毫米(V 形切口侧)
混合组件的推荐值 重型零件
IPC 来源 对称布局,重心位于PCB中性轴上,翘曲≤0.75%
热机械协同设计
混合组件的推荐值 铜平衡
IPC 来源 面密度差≤10%,抗回流翘曲
混合组件的推荐值 复合
IPC 来源 在厚铜区域预填充树脂,不会出现树脂不足的情况
混合组件的推荐值 热循环
IPC 来源 -55 ↔ +125 °C,1000×,ΔR ≤5 % (IPC-TM-650)
混合组件的推荐值 真空波
IPC 来源 5毫巴/10秒,适用于汽车用大型刹车片,空隙率<1%

混合PCB组装指南

确保精确的公差,选择合适的材料,保持清晰的CAD设计,并遵循刀具路径优化,以获得最佳结果。Zintilon在每一种混合PCB组装中都能提供精准度、质量和一致性。

名称

混合组件的推荐值

IPC 来源

备注

开孔直径
混合组件的推荐值 D + 0.20 毫米(适用于圆形销钉)
IPC 来源 工控机-2221
备注 适用于自动插入和手动插入
垫片环形环宽度
混合组件的推荐值 ≥ 0.20 毫米(2 级)
IPC 来源 工控机-2221
备注 防止HAL过程中环形环断裂
孔铜厚
混合组件的推荐值 ≥ 25 微米(1 盎司)
IPC 来源 工控机-6012
备注 当电流大于 2 A 时,使用 35 μm 的粒径。
SMD焊盘
混合组件的推荐值 根据IPC-7351命名库(N密度)
IPC 来源 工控机-7351
备注 直接调用软件包以减少可制造性设计 (DFM) 返工
组件间距(混合)
混合组件的推荐值 SMD至THT距离≥1.0毫米;THT至边缘距离≥3毫米
IPC 来源 工控机-2221
备注 避免使用自动插入式夹爪和波峰焊喷嘴
胶粘固定+波峰焊接
混合组件的推荐值 粘性点:直径 0.6 毫米,高度 0.3 毫米,距垫片距离 0.4 毫米
IPC 来源 生产线经验
备注 防止粘合剂扩散到焊盘上,避免冷焊。
波峰焊方向
混合组件的推荐值 将高度超过 15 毫米的 THT 元件放置在后部,将高度较低的元件放置在前部。
IPC 来源 IPC-A-610
备注 减少阴影效应引起的桥接现象
测试点
混合组件的推荐值 两侧预留 1.0 mm 裸铜,距离元件至少 0.5 mm。
IPC 来源 工控机-2221
备注 由 ICT(在线测试)和 AOI 共享
翘曲
混合组件的推荐值 回流焊后≤0.75%;波峰焊后≤1.0%
IPC 来源 IPC-A-610 G
备注 使用炉具和铜天平进行控制

我们为各种工业应用提供混合PCB组装服务

混合PCB组装(混合PCB组装)依托四大核心优势:“强大的工艺兼容性、广泛的承载范围、卓越的可靠性和灵活的场景适应性”,已成为电子设备的“全方位组装解决方案”,涵盖从消费电子到特殊行业的各种应用场景。

混合PCB组装常见问题解答

我们与多家认证机构合作,可办理 CE 认证、FCC 认证、RoHS 认证、FDA 认证等。

我们拥有一支高度专业的工程团队,在工业控制、消费电子、新能源和医疗器械等领域拥有丰富的设计经验。

在整个产品开发过程中,我们会与客户确认每个步骤。如果项目设计包含样品测试,我们将进行电气性能测试、功能测试、性能测试和可靠性测试,以确保设计质量。
还有其他问题吗?
终极指南 
混合PCB组装

混合PCB组装服务

多种多样的可靠混合PCB组装服务
mixed pcb assembly
原型

模型

从 Gerber 文件到电路板,我们的专业工程团队为您提供最高品质的刚性 PCB 制造服务。我们一丝不苟地把控每一个环节,包括钻孔、电镀和 AOI 检测,确保走线间距、厚度和面板尺寸的精准控制。我们致力于为您提供最可靠的 PCB 组装服务。
  • 完整的生产线
  • 专业的工程支持
  • 10年以上制造经验
mixed PCBA
生产部门

生产部门

我们拥有自己的生产线和完善的制造网络。从PCB设计、工程到制造,我们具备充足的产能,无论小批量还是大批量,都能为您提供专业快捷的交付服务。我们将竭尽全力,为您的产品提供稳定可靠的批量生产服务。
  • 强大的供应链团队
  • 竞争力的价格
  • 从设计到交付的一站式服务

混合PCB组装
Zintilon 的服务


混合PCB组装是如何进行的?

一块电路板结合了 SMT(表面贴装)和 THT(通孔)技术——“SMT 优先,THT 其次”的主流工艺,在一块电路板上实现了“高密度 + 高电流 + 高可靠性”。

运作模式
1. SMT 侧——激光钢网印刷、SMT 贴片、回流焊
2. THT 侧 — 元件插入、波峰焊/选择性焊/手工焊
3. 最终组装 — 混合 AOI + ICT,-55~125 ℃ 已验证

“SMT 用于提高密度,THT 用于提高功率”——使用“密度→电流→可靠性”这三个问题,在 3 分钟内锁定混合 PCB 组装。

让我们共同创造伟大事业