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FC PCB 组装

FC PCB组装是指以倒装芯片技术为核心的板级组装服务。它将芯片的电气面朝下直接焊接在基板焊盘上,并辅以底部填充、激光球定位和BGA封装等工艺。这项技术实现了“最短互连、最低寄生效应和最高密度”。
  • 最大面板尺寸 54 英寸
  • 最大面板厚度 0.450 英寸

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FC PCB组装零件原型

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我们的FC PCB组装服务能力

Zintilon Technology致力于为全球用户提供先进的FC PCB组装服务,支持从产品研发阶段的原型制作到小批量生产的全流程FC PCB组装。从印刷到组装,我们确保为您提供高效可靠的FC PCB组装解决方案。
FC BGA

FC-BGA

FC CSP

FC-CSP

FC LGA

FC-LGA

FC PCB组装材料

推荐型号/规格关键参数备注
芯片凸起高铅95Pb5Sn(C4)或SAC305微凸块直径:60–100 µm;高度:50–80 µm;螺距:80–150 µm高铅凸点熔点为320°C,能够承受后续工艺中的高温;无铅凸点需要真空回流焊以防止出现空洞。
UBM(凸点下金属化)Ti/Cu/Ni/Au 或 Al/Ni(V)/Cu总厚度:0.5–1.0 µm;镍层:0.3 µm(防止扩散)确定凸块剪切强度≥6克/凸块(根据JEDEC JESD22-B117)
载体/基板① BT树脂芯(ABF GX-13);② 无芯+增厚Dk:3.4@10 GHz;Df:0.004;CTE:11–13 ppm最小线宽/线间距:12 µm/12 µm
介电堆积层ABF GX-92 或 Panasonic R-1515厚度:5 µm;激光钻孔直径:40 µm兼容40微米激光通孔
阻焊感光黑色LDI墨水厚度:15–20 µm;分辨率:25 µm;可耐受 288°C 高温 10 秒防止助焊剂污染焊点

FC PCB组装表面处理

工艺应用厚度FC的优势限制
ENEPIG(化学镀镍钯浸金)镍 3–5 µm + 钯 0.05–0.1 µm + 金 0.03–0.05 µm兼容高铅/无铅凸点;适用于引线键合和焊接;耐黑镍腐蚀成本最高;需要控制钯层厚度
ENIG(化学镀镍沉金)Ni 3–5 µm + Au 0.05 µm适用于传统FC-BGA;平整度<0.3µm存在黑镍风险;在高铅回流焊中易脆化。
浸锡(ImSn)0.8–1.2微米与SAC凸块兼容;薄界面IMC;低空隙率储存期限:6个月;易生锡须
OSP(有机可焊性防腐剂)0.15–0.3微米适用于射频-光纤混合电路板;趋肤效应损耗极小不耐多次高温循环;仅限一次回流焊。

为什么选择我们
FC PCB组装服务?

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一对一报价

只需上传您的.gbr文件,您将在24小时内收到报价反馈。我们的专业工程师将分析您的设计以避免误解,与您沟通,并提供合理的价格。

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高质量组装

我们对材料、工艺、表面处理、AOI(自动光学检测)和飞针测试保持严格负责的态度,确保从原型生产到批量生产始终如一的高质量。

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快速交付

我们配备先进的机械设备和专业的报价团队,确保快速交货。我们会根据订单要求和复杂程度优先处理订单。此外,我们还提供定制化的交付方案。

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实时通讯

为了您的利益,我们为每位客户提供从报价到交付的全程技术支持。我们将快速响应您的任何疑问,直至您确认收到满意的FC PCB组装产品。

FC PCB组装标准

Zintilon 通过我们的 fc PCB 组装设计和制造标准,从设计到交付,都遵循 IPC 标准(IPC-2221C、IPC-6012E),以确保质量,从而保证可制造性和可靠性。

名称

子项

产品规格

贴装精度
价值/需求 放置精度
来源/备注 ±10 µm @ 3σ (Cpk≥1.33);01005 倒装芯片精度为 ±5 µm
价值/需求 通量下降
来源/备注 薄膜厚度 20–40 µm,覆盖率 ≥75% 凸起高度
价值/需求 自对准窗口
来源/备注 错位≤50%焊盘宽度仍能被拉入
关键尺寸与对齐
价值/需求 阻焊层开口
来源/备注 Ø = 铜焊盘 + 20–30 µm,常规精度 ±12 µm
价值/需求 翘曲
来源/备注 ≤0%

FC PCB组装指南

确保精确的公差,选择合适的材料,保持清晰的CAD设计,并遵循刀具路径优化,以获得最佳结果。Zintilon在每台FC PCB组装机中都保证了精度、质量和一致性。

名称

价值/需求

来源/备注

颠簸投球
价值/需求 最小尺寸:80 微米(批量生产);50 微米(实验室)
来源/备注 JEDEC JESD22-B117
凸点直径
价值/需求 60–100 µm(螺距比为 1:1.2)
来源/备注 剪切强度≥6克/凸起
承重垫
价值/需求 NSMD(非阻焊层定义);开口比铜焊盘大 25 µm。
来源/备注 减少应力集中
阻焊层开口(SRO)
价值/需求 Ø = 铜焊盘 + 20–30 µm;对准精度 ±12 µm
来源/备注 防止阻焊层覆盖焊盘凸块。
底部填充
价值/需求 毛细管环氧树脂;热膨胀系数:26–30 ppm;玻璃化转变温度:120–140°C
来源/备注 填充时间<30秒;空隙率<5%
回流焊曲线(高引线 C4)
价值/需求 峰值温度:320–350°C;氮气气氛;氧气含量<50 ppm
来源/备注 防止氧化空隙
回流焊曲线(无铅SAC)
价值/需求 峰值温度:240–250°C;真空级:5 mbar/10 s
来源/备注 空隙率<1%
翘曲
价值/需求 回流焊后载流子翘曲≤0.3%(FC-BGA)
来源/备注 防止凸点冷焊
测试垫
价值/需求 在载体边缘预留 0.2 毫米 × 0.2 毫米的铜窗口
来源/备注 由 ICT(电路内测试)和 X 射线共享

我们为各种工业应用提供定制FC PCB组装服务

FC PCB组装(倒装芯片PCB组装)利用了四大核心优势:“高密度互连、低寄生参数、高散热效率和强机械稳定性”。它已成为高端电子设备的“高性能核心载体”,涵盖了从精密传感到尖端计算能力的关键应用场景。

FC PCB组装常见问题解答

我们与多家认证机构合作,可办理 CE 认证、FCC 认证、RoHS 认证、FDA 认证等。

我们拥有一支高度专业的工程团队,在工业控制、消费电子、新能源和医疗器械等领域拥有丰富的设计经验。

在整个产品开发过程中,我们会与客户确认每个步骤。如果项目设计包含样品测试,我们将进行电气性能测试、功能测试、性能测试和可靠性测试,以确保设计质量。
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FC PCB组装

FC PCB组装服务

多种多样的可靠FC PCB组装服务
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原型

模型

从 Gerber 文件到电路板,我们的专业工程团队为您提供最高品质的刚性 PCB 制造服务。我们一丝不苟地把控每一个环节,包括钻孔、电镀和 AOI 检测,确保走线间距、厚度和面板尺寸的精准控制。我们致力于为您提供最可靠的 PCB 组装服务。
  • 完整的生产线
  • 专业的工程支持
  • 10年以上制造经验
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生产部门

生产部门

我们拥有自己的生产线和完善的制造网络。从PCB设计、工程到制造,我们具备充足的产能,无论小批量还是大批量,都能为您提供专业快捷的交付服务。我们将竭尽全力,为您的产品提供稳定可靠的批量生产服务。
  • 强大的供应链团队
  • 竞争力的价格
  • 从设计到交付的一站式服务

FC PCB组装
Zintilon 的服务


FC PCB组装是如何进行的?

FC PCB 组装(倒装芯片 PCB 组装)使用金/铝线键合或焊球将裸芯片面朝下安装到 PCB 上,然后进行底部填充和封装——实现“芯片级板封装”,互连线最短。

1. 芯片制备——晶圆切割、凸块(Au/Ni-Au/SAC)
2. 倒装芯片键合——面朝下键合,精度±5 µm
3. 底部填充——环氧树脂/硅胶封装,剪切强度≥80 MPa
4. 混合组装 — SMT 控制 + FC 高密度厚铜 4-20 盎司
5. 测试与交付 — AOI + X射线 + 剪切试验,-55~125 ℃ 验证

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