ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

机器人行业定制传感器外壳零件数控加工

定制传感器外壳是精密设计的数控加工防护外壳,可保护检测电子设备免受环境干扰,同时保留电子设备的检测信号。Zintilon 全面集成数控加工技术,以满足客户对定制传感器外壳的设计规范。我们结合多轴加工技术,为操作机器人系统的传感器提供外壳密封、电磁干扰屏蔽和热量管理,以实现所需的强大主动热控制。
  • 复杂外壳几何形状的先进加工
  • 公差高达±0.001英寸
  • 精密铣削、镗孔和电缆入口加工
  • 支持快速成型和全面生产
  • ISO 9001 认证的机器人制造


行业领军 15,000多家企业

为何选择机器人公司
选择 Zintilon

prductivity

提高生产力

工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员,从而节省时间并快速获得零件。

10x

10 倍更严格的公差

Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件,与其他领先服务相比,精度高 10 倍。

world

世界级品质

Zintilon 为领先的航空航天企业提供医疗部件,经认证注册机构验证符合 ISO9001 质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为工业自动化、协作机器人和研究机器人项目提供多种 CNC 加工定制防护外壳

原型定制传感器外壳

Zintilon 提供高精度的传感器外壳工程样品原型,用于验证 EMI 密封、热密封和环境保护,并用于生产。



关键点

  • 严格的公差(±0.001英寸)

  • 快速成型

  • 早期设计验证的迭代测试

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

快速迭代传感器外壳原型,确保其满足所有环境和电磁兼容性要求。及早发现潜在问题,以便更顺利地过渡到全面的机器人制造。



关键点

  • 原型的功能验证

  • 加快设计修改

  • 生产准备保证

Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

为了在批量生产之前进行最终的设计准确性和保护评估,将使用不同的材料和垫圈测试传感器外壳的密封完整性和 EMI 容量,并在各种配置下进行测试。



关键点

  • 完整性和密封闭合设计确认

  • 测试了不同的生产材料和密封闭合配置

  • 生产就绪状态下的性能

design aluminium

PVT——生产验证测试

评估大规模定制传感器外壳的生产,并分析精简大规模生产的生产限制,以保证生产的一致性和无缝性,从而降低生产风险。



关键点

  • 评估大规模生产能力

  • 主动解决和应对生产限制

  • 保证零件等级统一

finishes

批量生产

大规模、高精度、快速地生产高质量、精密级传感器外壳,确保为机器人制造商和自动化集成商提供可靠的传感器保护和准时交付。



关键点

  • 持续、大批量生产

  • 精密加工,达到工业级品质

  • 严格的质量控制,快速的周转

production

简化采购
机器人产业

我们的机器人行业零部件制造能力已得到多家上市公司的验证,提供包括钛合金、铝合金等多种机器人零部件的制造工艺及表面处理。

探索机器人组件

探索我们全系列精密 CNC 加工机器人组件,专为强度、稳定性和无缝运动而设计。探索机械臂、关节、执行器、框架和末端执行器的零件,所有这些部件都经过精心设计,以确保现代自动化和机器人系统的高精度、可重复性和高性能。

机器人定制传感器外壳加工能力

我们拥有先进的数控加工中心、精密镗孔设备,以及最重要的,拥有数十年经验的精密机械师,为机器人行业提供定制传感器外壳零件数控加工。从紧凑型编码器外壳到多传感器集成外壳,再到带有精密电缆接头接口的密封传感器盒,我们精心设计的每个组件都旨在提供最佳的传感器保护、EMI 抗扰度和现场可维护性。

通过精密的数控铣削、镗孔、密封槽加工和电缆入口螺纹加工,实现了环境保护和信号完整性,其风格和设计也适用于压力测试和EMI屏蔽验证。传感器外壳的加工材料包括铝合金(6061-T6)、不锈钢(304、316)、压铸铝、工程塑料(ABS、聚碳酸酯)。为了在电磁兼容性、连续运行和工业环境中实现极高的耐用性,传感器采用上述材料进行屏蔽。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

定制传感器外壳组件的材料

对于机器人行业的传感器外壳加工,我们的数控加工车间拥有丰富的集成定制传感器外壳组件选择。我们拥有 40 多种工业级复合材料,包括金属和塑料,可提供快速原型设计和定制防护外壳制造服务,同时保持精度和工业质量标准的一致性。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:适用于机器人应用的定制传感器外壳

定制传感器外壳是针对特定应用而设计的外壳,用于保护机器人系统中嵌入的视觉系统、力传感器、编码器和环境传感器。例如,一些外壳是包含光学窗口支架和镜头保护装置的摄像头视觉外壳。其他外壳则包含力-扭矩传感器,并包含负载传输接口、编码器,以及保护光盘和电子设备免受污染的环境传感器,并包含通风和防潮屏障、多传感器集成外壳,以及组合多个检测设备、用于分配传感器信号的接线盒,以及适合特定机器人几何形状或解决空间限制的定制轮廓外壳。

6061-T6 铝材结构轻巧,导热性能出色,散热性能出色,EMI 屏蔽性能自然,易于加工,并具有集成安装功能,适合复杂的几何结构制造。对于冲洗环境,不锈钢具有出色的耐腐蚀性和超过 60 dB 的 EMI 屏蔽效能,以及适用于工业应用的结构刚性。压铸铝可实现经济高效的大批量生产,并具有复杂的内部结构和良好的热性能。工程塑料(包括 ABS 和聚碳酸酯)可提供电气绝缘、耐化学腐蚀、轻量化结构和抗冲击保护,满足非金属外壳的要求。

为了制造定制传感器外壳,需要使用多轴数控铣削技术来创建复杂的三维外壳,该技术还集成了安装凸台、散热片、电缆布线通道以及其他外壳。精密镗床可控制密封接口和O形圈槽的尺寸,有助于达到IP65或IP67防护等级。螺纹切削可加工出封闭件和电缆密封套螺纹,而袋铣可雕刻出用于安装传感器和电子设备的内部腔体。横向钻孔可形成电缆入口和通风孔,而端面铣可提供水平密封面。对于透镜或玻璃的安装,窗口袋加工可将光学孔径切割成精确的尺寸。

我们实现了特定的公差,例如密封槽、O 形圈压缩和电缆压盖固定螺纹的公差为 ±0.002 英寸,传感器对准的安装孔的公差为 ±0.005 英寸,跨度和外壳的整体尺寸的公差为 ±0.010 英寸,以实现一致的防护等级 IP54,集成传感器的公差为 ±0.015,以实现可靠的防护等级 IP67。

是的。我们提供灵活的制造能力,包括:
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产,始终如一的质量控制
每个阶段进行全面的结构和尺寸验证

所有组件均在 ISO 9001 质量管理体系下制造,包括完整的材料可追溯性、尺寸验证和压力测试、IP 验证、环境感知、机器人 cag、EMI 屏蔽和热管理传感器外壳追踪的记录证明,以实现可靠的可追溯性保护。

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

具有基本功能的标准传感器外壳需要 8-12 个工作日;更复杂的外壳,例如集成热管理的多腔设计,则需要 3-4 周,包括加工和表面处理。但是,为了快速进行环境测试和传感器集成验证,我可以在 5-8 天内完成原型运行。

是的。我们为水下机器人制造密封外壳,达到 IP68 防护等级,能够在 10 米水深下工作。我们还制造可承受 100°C 环境温度的焊接机器人外壳、符合 ATEX 和 Class I Div 1 标准的危险场所防爆外壳,以及在高 EMI 环境下提供超过 80 dB 屏蔽效能的 EMI 屏蔽外壳。此外,我们还制造符合 MIL-STD-810 标准的加固外壳,用于移动机器人的抗冲击和抗振动。

正确设计的密封槽尺寸可确保垫圈充分压缩,从而达到 IP65 或 IP67 密封等级。这可防止湿气和灰尘进入,从而损坏传感器电子元件。尺寸精确的螺纹可确保电缆接头安装稳定,并在振动和热循环下保持密封。0.005 英寸以内的平坦密封面可确保垫圈充分均匀接触,从而消除潜在的泄漏路径。不同的壁厚(因此具有可控的壁厚)可确保对来自工业电机驱动器和焊接设备的传感器信号提供 40 至 60 dB 的典型 EMI 屏蔽。采用迷宫式密封设计的通风系统可提供压力均衡,防止密封因热膨胀而失效,同时保持污染防护。结合散热片和导电路径的功能可提供热管理,使传感器电子元件的工作温度保持在 60°C 以下。
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