ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

机器人行业精密外壳零件数控加工

专用外壳部件是用于在机器人系统和机器人自动化设备中固定和定位电机、传感器、电子设备和机械组件的保护性外壳。Zintilon 专注于 CNC 加工精密外壳部件。我们先进的多轴加工技术,为轴承孔和密封面等部件提供无与伦比的卓越品质和精度,确保在高强度和重型工业机器人应用中实现机械对准、部件保护和密封。
  • 加工复杂的外壳几何形状和接口特征
  • 公差严格,高达±0.002英寸
  • 精密铣削、镗孔和密封表面精加工
  • 支持快速成型和全面生产
  • ISO 9001 认证的机器人制造


行业领军 15,000多家企业

为何选择机器人公司
选择 Zintilon

prductivity

提高生产力

工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员,从而节省时间并快速获得零件。

10x

10 倍更严格的公差

Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件,与其他领先服务相比,精度高 10 倍。

world

世界级品质

Zintilon 为领先的航空航天企业提供医疗部件,经认证注册机构验证符合 ISO9001 质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 专门为全球范围内的工业机器人系统、协作机器人和自动化系统提供 CNC 精密外壳组件和防护外壳 CNC 加工。

原型精密外壳零件

我们能够提供功能齐全的外壳组件,其外壳零件能够完全符合您的最终设计,从而实现精确的原型制作。在进入预期生产规模之前,我们能够验证精密组件的配合度、密封性和对准度。


关键点

  • 高精度快速成型

  • 严格的公差(±0.002英寸)

  • 尽早测试设计、适合性和环境保护

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

快速迭代地调整外壳原型,确保其结构合理并满足所有密封要求。尽早发现潜在问题,以便顺利过渡到全面的机器人制造。



关键点

  • 验证原型功能

  • 快速设计迭代

  • 确保生产准备就绪

Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

检查所有精密外壳的设计和构造,确保它们使用不同的构造材料发挥保护作用,并控制保护性能的设计以减少批量生产前使用的材料量。


关键点

  • 确认设计完整性和孔径精度

  • 测试多种材料和配置

  • 确保生产就绪性能

design aluminium

PVT——生产验证测试

检查精密外壳零件生产的批量复制控制,并在全面生产之前发现生产问题,以保持效率。


关键点

  • 测试大规模生产能力

  • 尽早发现并修复流程问题

  • 确保一致的零件质量

finishes

批量生产

控制精度复制并满足防护性能,然后将零件组装起来以便准时交付给机器人制造商和自动化集成商。


关键点

  • 持续、大批量生产

  • 精密加工,达到工业级品质

  • 严格的质量控制,快速的周转

production

简化采购
机器人产业

我们的机器人行业零部件制造能力已得到多家上市公司的验证,提供包括钛合金、铝合金等多种机器人零部件的制造工艺及表面处理。

探索机器人组件

探索我们全系列精密 CNC 加工机器人组件,专为强度、稳定性和无缝运动而设计。探索机械臂、关节、执行器、框架和末端执行器的零件,所有这些部件都经过精心设计,以确保现代自动化和机器人系统的高精度、可重复性和高性能。

机器人精密外壳零件加工能力

对于机器人行业的每一件精密外壳 CNC 加工,我们先进的 CNC 加工中心和精密镗孔刀具与经验丰富的 CNC 机械师相得益彰,共同打造电机外壳、机器人关节外壳、传感器外壳以及带有关键轴承座的传感器安装块。每个外壳都经过数学分析和设计,以确保组件的保护、保持组件的对准度和位置凹陷,并保证良好的密封性能。

对于每套精密数控机床外壳,我们都提供精密数控铣削、镗孔、密封槽加工和表面精加工,以确保组件完美集成、环境保护,并通过空间几何验证进行压力测试,确保尺寸准确。每个部件均经过机加工、覆盖、夹持和密封处理,外壳与机床之间采用摩擦密封,材质包括压铸铝、钢(1018、4140)、镁合金、铝合金(6061-T6、7075-T6)以及高工业级镁铝合金铸铝。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

精密外壳零件材料

我们的数控加工车间拥有一系列用于机器人行业精密外壳零件加工的原材料。我们拥有立式铣削、数控层铣以及 6061-T6 铝合金,可生产工业级机器罩壳和机罩,以及用于箱体外壳预生产路线的数控机床,尺寸可达 0.5 厘米,并提供工业级加工,确保加工一致性和五级工业级精度。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:机器人应用的精密外壳零件

精密外壳部件是机器人关节的保护外壳,包括电机、变速箱、传感器和控制系统电子设备。其类型包括:带有精密轴承孔的电机外壳(用于支撑转子)、关节外壳(用于容纳用于铰接式机器人手臂的齿轮系和编码器)、传感器安装块(用于容纳和定位具有可重复精度的视觉系统和接近传感器)、线性和旋转执行器外壳、具有EMI屏蔽和热管理功能的电子设备外壳、带有气缸和传感器的夹持器外壳、用于支撑多个轴承和齿轮啮合的变速箱壳体,以及集成机械、电气和流体组件的定制多组件外壳(紧凑型)。

6061-T6 和 7075-T6 铝有助于将机器人手臂的结构重量减轻近 50% 至 60%,从而提高有效载荷能力。除了结构轻巧、易于加工以集成功能外,它还具有良好的导热性(167 瓦/米-开尔文)和天然的抗热腐蚀性。使用压铸铝,还可以以较低的成本生产大量复杂的内部几何形状,以实现 2 毫米薄壁和集成安装功能。另一方面,1018 和 4140 钢可为重型应用提供最大的强度和刚度,耐磨性、组装制造的结构可焊性以及成本效益。最后,镁合金将提供最佳的强度重量比,重量比铝轻 35%。它主要用于航空航天工业和移动机器人。

多轴数控铣削有助于打造独特的3D形状,并带有附加的安装结构、电缆通道和传感器凹槽。精密镗床可确保孔径平衡,且轴的直径在±0.001英寸以内,同心度(对中)在0.002英寸以内。面铣可确保密封面平整,这对于隔绝外界环境至关重要,其平整度在0.005英寸以内。密封槽加工可实现IP54至IP67等级的密封,并控制O形圈的深度和宽度。配合沉头钻孔,可加工螺栓和安装孔。用于封闭和密封的螺纹通过螺纹铣削加工而成。用于热管理的集成散热片与散热片一起加工而成。

我们保持并实现了轴对中精度在0.002英寸以内的同心度,孔径精度在±0.001英寸以内,安装面的密封平面度高达0.005英寸,以确保密封面均匀贴合。密封槽尺寸保持在±0.003英寸以内,O型圈压缩力确保了IP65和/或IP67防护等级。接口螺栓孔位置的装配兼容性控制在±0.005以内。整体外壳尺寸考虑到装配间隙,控制在±0.010英寸以内。

是的,我们提供快速原型设计服务,用于验证配合度和测试组装,并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台,我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型,我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产,并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。

所有组件均按照 ISO 9001 质量管理体系生产,具有完整的材料可追溯性,并符合每种设计的定义规格。所有轴承内径和同心度的测量和报告均已提供,并附有声明的 IP 防护等级,这些防护等级均经过压力测试和记录。密封措施可防止潮湿和污染物,并对封装的组件和机器人外壳进行环境密封。

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

标准电机和关节电机外壳的制造周期为12-18个工作日,其中包括加工、镗孔和精加工工序。复杂的多腔集成式外壳制造周期为5-6周。对于快速机器人装配和测试验证,原型外壳的制造周期为8-12天。

当然!我们为协作机器人手臂打造定制轻量化外壳,在减少移动质量的同时保持手臂的刚性。我们为可冲洗和户外机器人打造密封的IP67外壳。我们打造经过热优化的外壳,配备散热片或液冷通道,散热量超过150瓦。我们为关节空间受限的场合打造紧凑型外壳。我们制造模块化外壳,提供多种配置选项、易于维护的分体式外壳设计、用于功能组合的电机变速箱集成外壳,以及用于谐波驱动器、直驱电机、精密编码器和10微米以内轴承对准的特殊外壳。

及时加工轴承孔尺寸,精度达到±0.001英寸以内,意味着轴承能够完美配合,避免过大的间隙(过大的间隙会导致轴跳动和振动),也避免过紧配合导致过热和轴承故障。同轴对准对于齿轮啮合质量和轴承边缘载荷至关重要,因为边缘载荷会加速磨损。轴承孔间距精度达到0.002英寸以内,意味着同轴轴保持对准。轴承安装面平面度达到0.005英寸,意味着轴承座扭矩的结构载荷不会使其变形。合适的密封槽尺寸意味着O形圈能够达到IP65或IP67的防护等级,以防止湿气和颗粒物进入。在一定程度上,加强筋可以保持轴承座的质量,同时也能提供结构刚度,防止轴承座在负载下变形。所选的结构材料能够确保在热循环和振动条件下的尺寸稳定性。合适的结构能够保护功能部件,延长轴承寿命,并在环境清洁周期内进行密封,从而在工业自动化应用中实现长达10年的使用寿命。
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