ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

机器人行业精密框架零件数控加工

精密框架为结构平台提供基础,并作为机器人系统的支撑面。在 Zintilon,我们提供精密框架的 CNC 精密加工组件。先进的多轴加工技术为加工框架和组件提供了最佳的平整度、稳定性、尺寸稳定性和精度,从而实现工业机器人的顺序自动化,实现可靠的性能和可重复的定位。我们专注于复杂框架的加工与机器人自动化系统的组合,以及将先进的机器人系统集成到工业机器人系统中,用于复杂的自动化系统。
  • 加工复杂的框架几何形状和安装表面
  • 公差严格,高达±0.005英寸
  • 精密铣削、钻孔和平整度磨削
  • 支持快速成型和全面生产
  • ISO 9001 认证的机器人制造


行业领军 15,000多家企业

为何选择机器人公司
选择 Zintilon

prductivity

提高生产力

工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员,从而节省时间并快速获得零件。

10x

10 倍更严格的公差

Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件,与其他领先服务相比,精度高 10 倍。

world

世界级品质

Zintilon 为领先的航空航天企业提供医疗部件,经认证注册机构验证符合 ISO9001 质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为工业自动化、协作机器人和研究机器人项目提供精密框架部件和相关结构平台的 CNC 加工

原型精密框架

在全面生产之前,我们提供精密框架部件的高精度原型,以测试安装对准度、检查结构刚度并确保正确组装。



关键点

  • 严格的公差(±0.005英寸)

  • 高精度快速成型

  • 早期检测设计、材料和结构完整性

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

快速迭代设计中的框架原型,确保满足结构和校准目标。这能够检测潜在问题,从而更顺利地过渡到全面的机器人制造。



关键点

  • 确认原型的功能效率

  • 进行快速设计修改

  • 确认生产准备情况

Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

精心设计、捕捉和验证不同材质的框架,以确保尺寸精度、结构性能负载以提高设计效率,然后设计旋转对称性,为大规模生产做好准备。



关键点

  • 确认设计的完整性和平整度

  • 测试多种材料和配置

  • 确认生产准备就绪的性能

design aluminium

PVT——生产验证测试

检查并验证精密框架的批量生产能力,并抢占原型生产限制,以控制成本、优化项目时间并确保一致的生产和效率。



关键点

  • 检查量产能力

  • 识别并应对生产挑战

  • 确认零件质量的一致性


finishes

批量生产

交付高精度、高等级的框架。按时完成生产,为机器人制造商和自动化集成商提供精准的批量生产,确保结构性能。



关键点

  • 可靠、大批量生产

  • 精密工业级品质

  • 快速生产,严格质量限制

production

简化采购
机器人产业

我们的机器人行业零部件制造能力已得到多家上市公司的验证,提供包括钛合金、铝合金等多种机器人零部件的制造工艺及表面处理。

探索机器人组件

探索我们全系列精密 CNC 加工机器人组件,专为强度、稳定性和无缝运动而设计。探索机械臂、关节、执行器、框架和末端执行器的零件,所有这些部件都经过精心设计,以确保现代自动化和机器人系统的高精度、可重复性和高性能。

机器人精密框架加工能力

机器人行业的集成精密加工中心配备高端数控加工中心、平面磨床以及用于精密工作台的先进刀具,有助于设计和建造用于先进控制系统的龙门架和机器人框架。设计和建造确保控制框架保持刚性结构,具有明确的导向面和主参考面,以确保定位精度和设计稳定性。

我们利用激光干涉仪和坐标测量机 (CMM) 验证来评估和调整平面度,并提供精密数控铣削、坐标钻孔、表面磨削和应力消除等工艺,提供定制安装表面并增强结构完整性。精密加工框架采用铝制模具板(ATP-5、MIC-6)、钢板(A36、1018)、铸铁(40 级)和花岗岩复合材料制造,凭借其结构尺寸稳定性和减振特性,确保在敏感环境下的动态工业负载下保持高性能。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

精密框架部件材料

对于机器人行业的精密框架加工,我们的 CNC 机械车间提供 30 多种工业级结构材料和精密合金,这使我们能够增强平台制造和快速成型的定制,同时满足目标工业等级和精度标准。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:机器人应用的精密框架

精密机器人框架是经过精心设计的结构平台,可为各种机器人的集成提供安装面和位置参考。这些框架包括用于固定工业机器人并提供精确调平表面(用螺栓固定在地面)的机器人基座。其他示例包括:为工作区域内的线性运动系统提供支撑的龙门框架;为零件固定提供平坦参考面的工作台框架;用于索引多个工作区域的多工位框架;使用 T 型槽挤压件构建可重构单元的模块化框架;为计量应用提供最高热稳定性的花岗岩框架;以及将机加工表面与预制结构相结合以焊接成群集并为大型系统提供支撑的熔接框架。

铝制工装板(包括ATP-5和MIC-6)具有预应力尺寸稳定性和保证的平整度,轻量化结构降低了对基础的要求,优异的机械加工性使其能够集成功能,并具有导热性,可实现温度均衡。铸铁具有优异的尺寸稳定性和最小的热膨胀,在精密机械中性能可靠,并且具有卓越的减震性能,可将动态挠度降低40%。钢材可为支撑数吨有效载荷的重载应用提供充足的强度,为增幅结构提供成本效益,并为大型装配结构提供良好的可焊性。花岗岩复合材料具有数十年来卓越的平整度保持性、接近零的热膨胀和非磁性。

用于精密框架的 CNC 工艺包括面铣,它可以创建平面安装表面,使大面积框架的平面度达到 0.005 英寸以内。示意坐标钻孔可以产生安装孔图案和孔定位,相对于机器人螺栓圆的精度为 ±0.003 英寸。镗床可以对大直径转台和轴承的转台进行大直径特征的精密镗孔。攻丝可以为设备的附件制作螺纹安装孔。T 型槽铣削可以生成模块化安装通道。表面磨削不仅可以产生平面度,而且可以将平面度达到 0.001 英寸以下,特别是在关键基准表面上。用于应力消除和连续加工的横截面热处理可以为框架提供所需的平面度和精度,而不会产生不必要的翘曲。

表面平整度公差达到±0.005英寸,覆盖2米的大面积区域。安装孔定位精度达到±0.003英寸,用于设备对准。安装面的垂直度达到0.005英寸,平行度达到0.010英寸(对于相对的表面或面)。整体尺寸为±0.020英寸,确保设备可靠安装。定位精度大幅提升至0.1毫米,确保设备在15至35摄氏度的热循环过程中保持稳定。

是的。我们提供灵活的制造能力,包括:
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产,始终如一的质量控制
每个阶段进行全面的结构和尺寸验证

每个制造的组件均按照 ISO 9001 质量管理体系进行追溯,并根据设计要求检查其尺寸精度、平整度、垂直度和可追溯性。工业机器人结构平台均附有相关文档,我们拥有稳定的安装机器人平台,其重复定位精度为 0.05 毫米,并能长期稳定地控制温度、动态载荷和结构失稳带来的自由尺寸变化。

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

标准机器人底板和工作台的交付周期为 10-15 个工作日,集成功能的大型多层龙门框架的交付周期为 4-6 周,其中包括框架的加工、应力消除和精密研磨。为了快速验证单元设计和机器人安装,原型框架可在 7-10 天内完成。

事实上,我们为移动机器人量身定制轻型框架,减少平台质量,设计具有标准化接口的模块化框架,以便在灵活制造中快速重新配置,开发用于精密装配操作的隔振框架,为需要在 20°C 范围内保持 10 微米平整度的测量工作热稳定框架,以及结合电缆管理、气动分配和安全屏障的安装表面集成框架。

框架的安装表面平坦度在±0.005英寸以内,可确保设备接触均匀分布,防止摇晃和扭曲,从而影响机器人的校准和重复性。±0.003英寸以内的精确孔型可确保机器人正确安装,并将设计的工具中心点 (TCP) 位置保持在0.1毫米以内。所有垂直表面均保证安装方正,防止运动误差。所有战略肋条和加固措施均有助于消除载荷和动态力作用下的挠曲。在保持表面稳定的同时,通过热循环和振动释放应力,为自动化做好适当准备的表面。通过精确的自动化实现了±0.05毫米以内的重复性和定位精度,并可在较长时间内保持机器人的稳定校准。
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