ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
机器人行业精密支架零件数控加工
在机器人系统中，精密支架是专门的安装部件。它们负责定位和固定传感器、执行器和机械组件。在Zintilon，我们专注于精密支架的数控加工。先进的多轴加工技术使我们能够提供具有卓越孔位精度、平整度和尺寸重复性的精密支架。这确保了设备的可靠安装和机器人系统的精确对准，这对于工业自动化至关重要。
- 加工复杂的支架几何形状和安装模式
- 公差严格，高达±0.003英寸
- 精密铣削、钻孔和表面精加工
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 9001 认证的机器人制造
行业领军 15,000多家企业
为何选择机器人公司
选择 Zintilon
提高生产力
工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员，从而节省时间并快速获得零件。
10 倍更严格的公差
Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件，与其他领先服务相比，精度高 10 倍。
世界级品质
Zintilon 为领先的航空航天企业提供医疗部件，经认证注册机构验证符合 ISO9001 质量标准。
从原型设计到批量生产
对于工业自动化、协作机器人和研究机器人项目，Zintilon 提供精密支架和相关安装元件的 CNC 加工。
原型精密支架
获得精确的支架原型，其细节完全符合您的设计。在进行全尺寸加工之前，请验证安装对齐和间隙，以确保其合适。
关键点
关键点
- 快速成型的高精度
- 公差小（±0.003英寸）
- 改进设计、材料和组装
EVT——工程验证测试
支架原型可实现快速迭代，确保满足所有安装和校准规范。这可以预见并减少机器人制造过程中可能出现的中断。验证原型的功能。
关键点
关键点
- 验证原型功能
- 快速设计迭代
- 确保生产准备就绪
DVT——设计验证测试
通过检查不同材料的支架的尺寸和结构来验证设计，以保证设计精度并检查为大规模生产设置的适当负载分布。
关键点
关键点
- 确认设计收敛性和精度
- 检查不同的材料和不同的配置
- 为生产做好准备
PVT——生产验证测试
检查量产精密支架是否存在生产间隙，排查生产缝隙，杜绝量产生产线的漏洞，实现支架无缝有序生产。
关键点
关键点
- 检查量产能力
- 发现并解决生产差距
- 确保每个零件的质量
批量生产
执行并完成精密支架的量产。确保安装的对准度、精度和质量，以便及时交付给自动化集成商，实现无缝集成。
关键点
关键点
- 持续、大批量生产
- 精密加工，达到工业级品质
- 严格的质量控制，快速的周转
机器人精密支架加工能力
机器人精密支架加工系列。我们拥有先进的数控加工中心和钻削加工技术，并由经验丰富的精密机械师提供机器人行业的精密加工服务。传感器安装支架、电机安装板。摄像头定位支架，用于与关键的校准特征对齐，以保持位置准确。保持位置准确，消除振动，并支撑机械。
我们专注于精密 CNC 铣削、坐标钻孔、攻丝和平整度测量，以打造可靠的安装表面并校准孔位，并辅以 CMM 验证和负载测试。每个精密支架均采用高度指定的材料打造：铝合金（6061-T6、7075-T6）、钢板（A36、1018）、不锈钢（303、304）和钛合金（Ti-6Al-4V），确保其卓越的刚性和耐用性，能够承受工业环境下的操作条件。
我们专注于精密 CNC 铣削、坐标钻孔、攻丝和平整度测量，以打造可靠的安装表面并校准孔位，并辅以 CMM 验证和负载测试。每个精密支架均采用高度指定的材料打造：铝合金（6061-T6、7075-T6）、钢板（A36、1018）、不锈钢（303、304）和钛合金（Ti-6Al-4V），确保其卓越的刚性和耐用性，能够承受工业环境下的操作条件。
精密支架组件材料
对于机器人领域的精密支架组件加工，我们的数控加工车间提供丰富的选择。我们拥有超过 40 种工业级金属和合金，为快速原型设计和定制安装组件制造提供设计验证支持，并严格遵循精度和工业质量标准。
常见问题解答：机器人应用的精密支架
精密支架是机械加工的安装元件，用于在机器人系统中结构性地定位传感器、执行器、摄像头和机械组件。支架旨在支持各种功能，包括安装视觉系统、接近传感器和力传感器，固定电机（伺服电机和步进电机）的位置和对准，机器视觉摄像头（可调），将夹持器（末端执行器）安装到机器人手腕上，用于布线和气动/软管的线缆管理，旋转编码器，以及多功能支架，用于将多个组件集成到紧凑的组件中。
铝的轻量化结构使机器人的整体重量减轻了50%到60%，使其具有出色的可加工性，可用于制造复杂的支架和集成功能部件，并且具有良好的自腐蚀性能，并具备足够的刚性来安装传感器和执行器。对于重型电机支架应用和高负载场景，钢材能够以最低的成本提供最高的强度，为焊接组件带来可观的利润，从而使钢制机械手具有成本效益。不锈钢的结构完整性使其能够承受冲洗和食品加工腐蚀应用环境，并具有抗磨损性能。钛的耐腐蚀性、高强度重量比和低热膨胀性使其可用于制造精密测量仪器。
多轴数控铣削可进行减薄和轮廓铣削，并集成沟槽和凸台，以实现支架复杂的三维几何形状。安装孔阵列的定位精度在±0.003英寸以内，可用于精密设备安装，并通过坐标钻孔实现。螺纹孔用于紧固件，以便通过安装孔控制组件。紧固件可通过锪孔和沉头孔进行齐平安装，以确保正确安装。精密面铣可使安装表面达到所需的0.005英寸平面度。边缘毛刺已去除，以确保安全操作和涂层的良好附着力。
我们通过制定具体的指导原则来确保精密支架的公差，例如，设备对准度和重复性安装孔的公差为 +/- 0.003 英寸，安装表面的平面度为 0.005 英寸，相邻表面之间的垂直度为 0.005 英寸。此外，我们保持相对面的平行度为 0.008 英寸，整体尺寸为 +/- 0.010 英寸，关键对准特征为 +/- 0.002 英寸，以确保传感器位置可靠，执行器安装精度高，公差小，避免错位。
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
是的，所有组件均通过 ISO 9001 质量管理体系认证，并按照完整的材料可追溯性进行制造，并根据包括工业机器人安装组件在内的设计规范验证对齐尺寸标准。
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
标准支架（含基本孔型）制造需 5-10 个工作日。复杂多功能支架（公差严格）制造需 2-3 周，包括机械加工和表面处理。为加快开发进度，我们会在 3-5 天内进行原型试制，以快速完成装配验证和配合度检查。
当然。我们制造带有长孔的可调节支架，可在±10毫米范围内进行微小位置调整，以及带有弹性阻尼的隔振支架，可实现更灵敏的传感器。我们还生产快速释放支架，可在60秒内快速更换设备；轻型支架，用于优化协作机器人的有效载荷；以及热稳定支架，可在50°C范围内保持0.05毫米以内的精度，并覆盖0.05毫米的温差范围。最后，我们还提供多组件集成和模块化组装的支架，将传感器、电机和电缆管理功能结合在一起，实现统一、精简的布局。
在±0.003英寸范围内正确放置孔对于设备的对准至关重要，这反过来又会影响0.5度以内的传感器方向。这使得即使在拆卸和重新安装组件后，安装也具有极高的可重复性。表面平整度在0.005英寸以内，有助于实现均匀接触以及负载分布，避免设备倾斜和摇晃。这主要受设备安装表面垂直排列的影响，有助于避免严重影响测量的角度错位。仪器的多余材料也被去除，通过控制动态负载下的挠度来改善平衡，从而确保铰链时的刚性。对于需要0.01毫米可重复测量的传感器来说，适当的表面处理也至关重要。
还有其他问题吗？
