ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

机器人行业定制安装零件数控加工

定制支架是特定应用的附件组件,用于将机器人与自动化系统中的工作站、工具和设备连接起来。Zintilon 擅长 CNC 加工定制支架,采用最先进的多轴加工技术,实现出色的接口兼容性、负载能力和尺寸精度,确保可靠的机器人集成以及自动化单元在各种工业应用中的灵活配置。
  • 加工复杂的安装几何形状和接口模式
  • 公差严格,高达±0.005英寸
  • 精密铣削、镗孔和接口加工
  • 支持快速成型和全面生产
  • ISO 9001 认证的机器人制造


行业领军 15,000多家企业

为何选择机器人公司
选择 Zintilon

prductivity

提高生产力

工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员,从而节省时间并快速获得零件。

10x

10 倍更严格的公差

Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件,与其他领先服务相比,精度高 10 倍。

world

世界级品质

Zintilon 为领先的航空航天企业提供医疗部件,经认证注册机构验证符合 ISO9001 质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为工业自动化、协作机器人和机器人研究项目提供定制支架和相应接口组件的 CNC 加工。

原型定制支架

Zintilon 可以为您提供定制支架的高精度原型,该原型可以高度复制您的最终设计,以便在全面生产之前进行接口兼容性测试、负载能力验证和对准确认。



关键点

  • 高精度快速成型

  • 严格的公差(±0.005英寸)

  • 尽早测试设计、适合度和负载能力

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

Zintilon 可以支持您快速迭代安装原型,协助您确保它们满足接口和负载要求,以便您能够尽早发现问题,从而无缝过渡到全面机器人制造。



关键点

  • 验证原型功能

  • 快速设计迭代

  • 确保生产准备就绪

Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

在开始大规模生产之前,通过验证不同材料和配置的尺寸精度和负载性能来确认设计精度并确认定制支架的结构完整性在允许的范围内。



关键点

  • 确认设计的完整性和强度

  • 测试多种材料和配置

  • 确保生产就绪性能

design aluminium

PVT——生产验证测试

在全面投入生产之前,验证定制支架的大规模生产,以确保其一致性和效率。识别并缓解潜在的制造挑战,确保生产达到预期效果。



关键点

  • 测试大规模生产能力

  • 尽早发现并修复流程问题

  • 确保一致的零件质量

finishes

批量生产

提供具有可靠接口性能的定制支架,并通过精确、高质量、大规模生产满足自动化集成商和机器人制造商的交货时间表。



关键点

  • 持续、大批量生产

  • 精密加工,达到工业级品质

  • 严格的质量控制,快速的周转

production

简化采购
机器人产业

我们的机器人行业零部件制造能力已得到多家上市公司的验证,提供包括钛合金、铝合金等多种机器人零部件的制造工艺及表面处理。

探索机器人组件

探索我们全系列精密 CNC 加工机器人组件,专为强度、稳定性和无缝运动而设计。探索机械臂、关节、执行器、框架和末端执行器的零件,所有这些部件都经过精心设计,以确保现代自动化和机器人系统的高精度、可重复性和高性能。

机器人定制安装加工能力

机器人定制安装座加工能力。我们拥有专业的数控加工中心、精密镗孔设备和精湛的机械师,能够为机器人行业提供定制安装座零件的数控加工服务。每个组件都经过精心设计,以实现最佳负载传递、接口兼容性和快速重新配置,从机器人到工作台的转接板、换刀器安装座、采用精确螺栓布局的定制设备接口,到定制设备联锁装置的结构,都经过精心打造。

我们还提供数控铣削、镗孔、坐标钻和平整度验证等精密服务,以确保接口匹配,从而实现有效的负载分配,并以有限元分析 (FEA) 验证和测量验证为后盾。每个定制支架均采用合适的铝合金和钢材制造,确保在工业应用中(无论是静态还是动态,无论是主动还是悬挂式)都能承受铸铁和不锈钢的负载。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

定制安装组件的材料

我们为机器人行业和定制安装座的数控加工车间提供更多定制安装座加工材料,以便在保持精度和质量的同时提供更高效的服务。我们拥有超过 45 种工业级金属和结构合金,以及精密接口制造技术,使我们能够整合匹配算法接口制造。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:机器人应用的定制支架

定制支架是专门设计的接口元件,用于将自动化框架机器人连接到工作站、工具和机械化仪器。例如,不同类型的机器人基座支架(用于固定在地板、悬挂式基座、高架轨道系统上)、工具更换器支架(用于与机器人手腕集成)、设备适配器支架(用于非标准接口连接)、桌面支架(用于将机器人固定到工作台面和移动平台上)、天花板支架(用于倒置机器人安装以节省占地面积)、壁挂支架(用于垂直机器人部署)以及用于支持协作机器人系统或双臂机器人的多机器人支架。

铝用于定制支架,因为它重量轻,有助于减轻系统整体重量,易于加工成与各种设备接口匹配的复杂适配器几何形状,并且对于有效载荷高达 50 公斤的机器人来说,它具有足够的强度。对于定制支架,钢材可为支持有效载荷超过 100 公斤的机器人的重型应用提供最大的强度和刚度。它还可以焊接用于大型装配结构,并且对于大批量生产具有成本效益。对于定制不锈钢支架,它有助于保持结构完整性,同时耐受洁净室和冲洗环境中的腐蚀。对于定制支架,铸铁因其卓越的减震性能而用于定制支架,可将动态挠度降低 30% 至 40%,并且具有出色的尺寸稳定性。

多轴数控铣削的任务是创建复杂的三维接口几何形状,以匹配标准化的机器人安装模式,包括符合 ISO 9409 标准的法兰和专有设备螺栓圈。精密镗床将导向孔和安装凹槽对中,使同心度在 0.005 英寸以内。坐标钻孔可生成位置精度在 ±0.005 英寸以内的螺栓孔阵列,以确保设备正确对准。面铣可创建平面度在 0.010 英寸以内的平坦安装表面。攻丝可形成螺纹安装孔,沉头孔可提供凹陷的紧固件安装座。

我们在安装孔的位置上实现了±0.005英寸的公差,以便它们可以与标准化的机器人法兰接口;安装表面的平整度在0.010英寸以内;安装面的垂直度在0.008英寸以内;相对表面的平行度在0.015英寸以内;导向特征孔的同心度在0.005英寸以内;并且安装座的整体尺寸在±0.020英寸以内,以确保机器人的可靠安装和相邻设备的集成。

是的,我们提供快速原型设计服务,用于验证配合度和测试组装,并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台,我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型,我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产,并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。

是的,所有 mer 组件均在 ISO 9001 质量管理体系下制造,具有完整的材料可追溯性,根据指定的设计和行业标准进行尺寸验证,并通过了 ISO 9409 机器人安装法兰认证和工业机器人接口组件文档,这些组件需要可靠的承载能力、0.2 毫米的位置控制精度和持久的功能性能,以确保组件的不间断运行,并具有令人信服的信心。

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

对于具有基本功能的标准适配器支架,交货时间为 8-12 个工作日。对于具有集成功能的复杂多接口支架,交货时间为 3-4 周,其中包括设计优化、加工和表面处理。此外,原型制作可在 5-8 天内完成,以便快速进行机器人集成和单元布局验证。

是的。我们设计了多种适配器支架,用于将专有机器人法兰连接到标准化设备;模块化支架,带有可互换接口板,可实现灵活的设备更换;快拆式支架,可在 5 分钟内完成机器人的重新定位;集成式支架,将机器人连接与电缆管理和气动布线相结合;以及改装支架,可将传统设备适配到现代协作机器人。

定制设计包括允许螺栓无障碍对准的接口几何形状,从而实现与机器人和相应设备的无干扰、稳固连接。每个支架均经过专门设计,遵循优化的负载路径,可管理和引导有效载荷和结构的力,避免应力集中和挠度。设计的稳定性最大限度地减轻了支架的整体重量,同时将机器人与动态支架的定位精度保持在 0.1 毫米以内。设计质量转化为精确的平整度,以控制和分配夹紧负载,防止夹紧力使部件变形,并消除设计应力。选择材料时必须考虑支架和结构的重量。除了材料的机械性能外,还必须考虑环境条件,以防止由热膨胀引起的问题。必须保持支架的质量以控制机器人校准,即使在经历极端温度和数百万次动态运动循环之后也是如此。
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