ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

机器人行业精密齿条零件数控加工

作为自动化和机器人龙门系统的一部分,精密齿条通过将旋转运动转换为线性运动来提供线性运动。Zintilon 采用最新的齿条加工技术来制造精密齿条。通过先进的齿轮切削和磨削技术,我们实现了卓越的齿精度、线性度、均匀齿距和均匀间距,从而在线性应用中实现了定位的一致性和更平滑的执行器运动。
  • 加工复杂的齿条几何形状和齿形
  • 公差严格,高达±0.0005英寸
  • 精密齿轮切削、磨削和热处理
  • 支持快速成型和全面生产
  • ISO 9001 认证的机器人制造


行业领军 15,000多家企业

为何选择机器人公司
选择 Zintilon

prductivity

提高生产力

工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员,从而节省时间并快速获得零件。

10x

10 倍更严格的公差

Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件,与其他领先服务相比,精度高 10 倍。

world

世界级品质

Zintilon 为领先的航空航天企业提供医疗部件,经认证注册机构验证符合 ISO9001 质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为工业自动化、龙门机器人和 CNC 定位系统提供精密齿条和相关线性运动部件的 CNC 加工。

原型精密齿条

获取高精度齿条原型,精确复制您的最终设计。在预生产阶段,您可以测试齿条的定位精度、验证齿隙并测试其是否平稳运动。


关键点

  • 高精度快速成型

  • 严格的公差(±0.0005英寸)

  • 尽早测试设计、材料和运动质量

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

不断迭代齿条原型,以满足运动和精度要求。尽早发现并解决问题,以促进机器人制造。



关键点

  • 原型功能验证

  • 快速设计迭代

  • 生产准备

Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

评估齿条的设计验证,并确认不同材料和热处理的尺寸精度和齿质量,以确定大规模生产的最佳定位性能。



关键点

  • 齿形精度确认

  • 多种材料和硬度测试

  • 生产业绩确认

design aluminium

PVT——生产验证测试

确定软齿条和硬齿条的生产量,以便在生产早期发现问题,确保高效的量产。


关键点

  • 生产能力测试

  • 流程问题检测

  • 质量稳定

finishes

批量生产

高精度齿条为自动化及机器人行业客户提供有保证的定位性能。准时交货。



关键点

  • 持续、大批量生产

  • 精密加工,达到工业级品质

  • 严格的质量控制,快速的周转

production

简化采购
机器人产业

我们的机器人行业零部件制造能力已得到多家上市公司的验证,提供包括钛合金、铝合金等多种机器人零部件的制造工艺及表面处理。

探索机器人组件

探索我们全系列精密 CNC 加工机器人组件,专为强度、稳定性和无缝运动而设计。探索机械臂、关节、执行器、框架和末端执行器的零件,所有这些部件都经过精心设计,以确保现代自动化和机器人系统的高精度、可重复性和高性能。

机器人精密齿条加工能力

我们的齿轮切削和磨削技术与经验丰富的机械师相结合,使我们能够为机器人行业提供精密齿条零件数控加工。从基本的直齿条到斜齿条,再到亚微米齿精度的磨削精密齿条,每个组件都经过精心设计,以实现最佳的重复定位精度、最小的齿隙和更长的使用寿命。

精密滚齿、齿条成型、磨齿和感应淬火工艺,确保齿形完美,表面经久耐用。齿距验证和坐标测量机 (CMM) 检测确保工业齿条的耐用性,这些齿条由合金钢(4140、8620)、工具钢(S7)、不锈钢(440C、17-4 PH)、铝合金(7075-T6)等材质制成。对于我们卓越的工业齿条而言,在严苛的工业环境中承受磨损和持续往复运动并非难事。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

精密齿条部件材料

为了支持快速成型和精密线性运动部件的制造,需要使用超过 25 种工业级金属和特种合金加工齿条。我们的数控加工车间提供机器人行业齿条加工所需的各种材料。我们确保始终如一的精度,并严格遵守工业质量标准。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
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交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
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交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
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交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:机器人应用的精密齿条

精密齿条是带有齿的直线杆,用于将旋转运动转换为直线位移,适用于机器人龙门架、数控机床和其他自动化系统。它们与小齿轮啮合。其类型包括:齿与轴垂直的直齿正齿条;齿与轴成一定角度啮合的斜齿齿条;齿精度在 5 微米以内、可实现高精度定位的磨削精密齿条;可连接成更长长度的模块化齿条系统;用于旋转台的弧形齿条;以及专为高速运动或重载能力及其他特定应用而设计的定制齿条。

4140 和 8620 等合金钢因其在重载应用中的出色强度,对于标准定位系统而言极具成本效益。此外,通过淬火或表面硬化以及超过 55 HRC 的表面硬化处理,可实现更高的耐磨性。对于具有冲击载荷的严苛应用,工具钢 S7 因其坚韧且高度耐磨而表现出色。对于不锈钢,由于沉淀硬化,它在保持足够强度和硬度的同时,还为洁净室和食品加工应用提供了耐腐蚀性能。对于超过 5 米/秒的高加速度系统,7075-T6 铝制齿条重量轻,可降低系统惯性。

滚齿制造可以使用旋转滚刀加工齿形,从而能够形成齿距精度在±0.0005英寸以内的精确渐开线齿形。对于较短的齿条,可使用带有往复式刀具的齿条成型机;对于定制齿形,齿磨可达到5微米以内的最终精度,符合DIN 5或AGMA 10质量等级,适用于精密应用。55至60 HRC的感应淬火可在齿面表面进行选择性表面硬化。表面磨削可实现直线度,精度可达每英尺0.001英寸,也可用于螺纹铣削,以创建安装孔和定位销位置。

对于精密齿条,我们在延长行程内实现了±0.0005英寸以内的齿距精度,0.001英寸以内的齿形精度,从而可以与小齿轮平滑啮合,每英尺0.001英寸以内的直线度以防止卡住,安装表面的平面度在0.002英寸以内,齿面与安装表面之间的平行度在0.003英寸以内,并且研磨精密齿条达到DIN 5或AGMA 10质量,定位重复精度在0.01毫米以内。

是的,我们提供快速原型设计服务,用于验证配合度和测试组装,并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台,我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型,我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产,并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。

所有组件均按照 ISO 9001 质量管理体系制造,具有完整的材料可追溯性、根据 DIN、AGMA 和 JIS 齿轮质量标准进行的尺寸验证、齿面硬度测试以及工业机器人线性运动组件文档,精度定位为 0.05 毫米,重复性为 0.01 毫米,耐用性为数百万次啮合循环。

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

对于经过基本热处理的标准直齿齿条,交货时间为 10-15 个工作日。对于经过感应淬火并达到 DIN 5 级质量的精密研磨齿条,交货时间为 4-5 周,其中包括齿轮切削、热处理和精密磨削。用于快速龙门系统测试和定位验证的原型齿条可在 7-10 天内完成。

当然。我们专门为半导体和计量系统制造精密研磨齿条,这些系统要求5微米以内的定位精度。我们还为多吨级龙门起重机制造重型齿条,包括12个模块化尺寸以提高负载能力、优化齿形以实现超过10米/秒的线速度的超高速齿条、用于旋转分度台的弧形齿条、允许双齿轮驱动以消除齿隙的双面齿条,以及带有安装功能、润滑槽和传感器目标的集成齿条。

齿条的齿距精确至+/- 0.0005英寸,确保小齿轮每次旋转时都能实现精确的线性位移。这确保了数控机床和拾放机器人的定位精度在0.05毫米以内。
对于齿条,精确的渐开线轮廓可实现平滑的滚动接触,从而最大限度地减少摩擦、噪音和振动,从而实现以每秒超过 3 米的速度安静运行。
对于齿条,齿条长度上每英尺0.001英寸的直线度也至关重要,以防止卡滞和不均匀负载。这种直线度控制可确保齿条在整个行程范围内保持一致的啮合。
将齿条齿面硬化至 55-60 HRC 可使齿条寿命延长至连续运行和啮合 10 万次以上。
精密组装,达到 DIN 5 级质量标准,可将跟踪精度控制在 0.01 毫米以内。精密精加工,包括拉直和平行表面,确保啮合深度和背隙的一致控制。高品质的动力导轨和齿轮齿条传动装置加工,确保龙门机器人、数控铣床、激光切割机和自动化仓储系统实现可靠的线性运动。
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