ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

机器人行业定制阀门零部件数控加工

定制阀门组件是精密加工的流体控制部件,用于调节机器人夹持器、执行器和自动化搬运设备中的气压、液压流量和真空系统。在 Zintilon,我们采用数控机床加工定制阀门组件,并采用先进的瑞士型车削和多轴铣削技术,打造卓越的密封面、精确的流量孔和无泄漏组件,确保机器人工业自动化的可靠运行。
  • 复杂阀体及密封面的加工。
  • 公差严格,高达±0.0005 英寸。
  • 精密瑞士车削、研磨和流道加工。
  • 支持快速成型和全面生产。
  • 经 ISO 9001 认证的机器人制造。


行业领军 15,000多家企业

为何选择机器人公司
选择 Zintilon

prductivity

提高生产力

工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员,从而节省时间并快速获得零件。

10x

10 倍更严格的公差

Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件,与其他领先服务相比,精度高 10 倍。

world

世界级品质

Zintilon 为领先的航空航天企业提供医疗部件,经认证注册机构验证符合 ISO9001 质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为全球工业机器人、协作机器人和自动化系统提供定制阀门组件和流体控制部件的 CNC 加工。

原型定制阀门组件

制作阀门零件原型,以精确匹配您的最终设计。开始生产前,请评估流量特性,检查密封性能,并验证响应时间。



关键点

  • 快速、精确的原型制作

  • 严格的公差(±0.0005英寸)

  • 尽早评估设计、流量控制和密封

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

制作满足所需压力和流量的阀门原型至关重要。这有助于及早发现问题,并更容易转向全面的机器人制造。


关键点

  • 验证原型的功能

  • 通过快速设计迭代进行原型设计

  • 准备生产

Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

批量生产前,检查阀门零件的尺寸和密封完整性。修改流量控制设计进行验证,并测试不同材料以确保设计准确性。


关键点

  • 设计完整性和密封验证

  • 多种材料和配置测试

  • 确保性能已为生产做好准备

design aluminium

PVT——生产验证测试

在开始全面生产之前,请检查阀门组件的生产可行性并找出制造障碍,以确保效率和一致性。


关键点

  • 测试大规模生产的能力

  • 尽早解决流程问题

  • 所有零件的质量保证

finishes

批量生产

大规模、高精度、快速地生产高质量、精密级阀门组件,确保机器人制造商和自动化集成商的可靠流体控制和准时交付。


关键点

  • 持续、大批量生产

  • 精密加工,达到工业级品质

  • 严格的质量控制,快速的周转

production

简化采购
机器人产业

我们的机器人行业零部件制造能力已得到多家上市公司的验证,提供包括钛合金、铝合金等多种机器人零部件的制造工艺及表面处理。

探索机器人组件

探索我们全系列精密 CNC 加工机器人组件,专为强度、稳定性和无缝运动而设计。探索机械臂、关节、执行器、框架和末端执行器的零件,所有这些部件都经过精心设计,以确保现代自动化和机器人系统的高精度、可重复性和高性能。

机器人定制阀门组件加工能力

公司拥有瑞士型数控机床和专业的数控精密机械师,这极大地帮助我们实现目标。从小型到大型气动阀体,再到比例流量控制阀芯和具有关键密封面的真空阀座,每个部件都经过精心设计,以实现高响应速度、低泄漏和长运行周期。

我们采用瑞士车削、多轴铣削、研磨和珩磨技术,在阀门组件中打造理想的密封面和流道,以满足我们的设计目标,并进行流量测试和压力测试。每个阀门组件均采用软黄铜(CC36000、CC46400)、铝(6061-T6)、不锈钢(303、316、17-4 PH)和工程塑料(PEEK、Delrin)制成,以确保强大的耐用性和耐用性。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

定制阀门组件的材料

除其他服务外,我们的数控加工车间还提供机器人行业阀门部件加工所需的各种材料。我们拥有超过25种金属、工业塑料、合金以及众多其他材料可供选择。这种多样性使我们能够制造定制流体控制器,并快速成型,达到行业公认的精度和重复性标准。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:机器人应用的定制阀门组件

这些是用于精确控制电动、气动和液压机器人执行器的运动转换的机加工部件。这些部件包括线性执行器(包含滚珠丝杠或导螺杆)、旋转执行器(包含齿轮系或谐波传动装置)以及气缸(具有精密内孔表面的气缸)。其他示例包括具有严格直线度公差的活塞杆、夹爪机构、伺服电机的安装法兰、控制阀体、支撑旋转轴的轴承座、带有集成密封槽的端盖以及流体阀的控制阀体。

黄铜 C36000 和 C46400 可实现复杂内部通道的经济高效大批量生产,并能应对 16 bar 压力的挑战。阀芯的天然润滑性以及对压缩空气和液压油的耐腐蚀性,使这种黄铜组合更加完美。6061-T6 铝材具有出色的特性,适用于镀锌和广泛的加热建筑应用,其强度足以满足 10 bar 的气动应用需求,并具有出色的耐腐蚀性和导热性,以及轻量化结构。303、316 和 17-4 PH 不锈钢是 350 bar 高压液压阀的首选材料,这些材料专为冲洗环境中的耐腐蚀和耐磨硬化而设计。对于成本敏感的低压应用,PEEK 和 Delrin 等工程塑料可提供耐化学性和轻量化结构。

数控车削用于制造圆柱形壳体、活塞杆和轴类部件,实现0.001英寸的同心度公差。精密内轴承孔的镗孔公差为±0.0005英寸,精度在0.4 Ra微米以内,以确保轴承孔表面与轴承紧密贴合。轴承壳体的内部特征采用多轴铣床加工。珩磨工艺使气缸孔的Ra值小于0.2微米,从而减少密封件的摩擦和磨损。端盖和调节机构采用螺纹铣削加工,并采用横向钻孔工艺加工流体通道、安装孔和连杆孔。

± 0.0005 英寸的公差和 0.001 英寸的同心度有助于对准并减少径向游隙。活塞杆直线度在每英尺 0.001 英寸以内,缸孔直径公差在 ± 0.0003 英寸以内,有助于提高密封性能。± 0.005 英寸的整体外壳尺寸可确保与执行器其他部件以及悬挂在外壳上的轴向对准。

是的,我们提供快速原型设计服务,用于验证配合度和测试组装,并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台,我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型,我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产,并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。

是的,所有组件均按照 ISO 9001 标准制造,具有完整的材料可追溯性、按设计进行尺寸检查、经过高达 300 bar 压力测试的液压和气动组件,以及记录在案的工业机器人运动组件,以满足复杂的要求。记录内容包括:0.05 毫米以内的定位精度、2% 负载范围内的受控运动、数百万次循环的耐用性以及运动范围内可编程的排序。

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

标准气动阀体和歧管(包括瑞士车削、研磨和质量验证)的制造周期为 10-15 个工作日,而配备精密阀芯的复杂比例阀则需要 4-5 周。为了快速验证气动系统,我们只需 7-10 天即可完成用于流量测试的原型组件。

是的!我们为协作机器人夹持器制造微型阀门,其端口尺寸小于 2 毫米;高流量阀门可实现快速执行器响应,循环时间低于 0.1 秒;比例阀用于在流量变化不超过 2% 的装配应用中进行精确的力控制;高压液压阀,用于在 250 bar 下运行的重型工业机器人;真空阀,用于辅助精密部件的处理,响应时间低于 50 毫秒;用于洁净室和食品加工机器人的耐腐蚀不锈钢阀门;集成 4 到 16 个阀门功能的集成阀组;以及定制设计的软启动阀门,可防止冲击载荷并降低功耗。

将轴承孔尺寸控制在±0.0005英寸以内,可使轴以最小的径向游隙安装,从而最大限度地减少影响定位精度的振动。同心表面上0.001英寸的同心度公差将保持对准和侧向载荷,从而防止轴承过早失效。孔表面0.2微米或更高的Ra值将降低摩擦力,使驱动力低于15到25,并将密封件的使用寿命延长至10万次以上。活塞杆每英尺0.001英寸的直线度将防止卡滞。表面质量有助于将密封件的泄漏率保持在可接受的限度之上。材料的选择将通过保持强度、重量和耐腐蚀性的适当平衡来优化执行器的性能。
还有其他问题吗?