ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

机器人行业定制结构部件数控加工

定制结构部件旨在满足机器人系统中的特定应用、承重部件以及可配置的机械支撑和定位接口。Zintilon 是数控机床领域的专家,能够对定制结构部件进行先进的多轴加工,实现卓越的精度、最佳的重量和坚固的结构,从而确保可靠的机器人功能和工业自动化应用中的精确控制,并整合自动化应用中的四轴功能。
  • 加工先进的几何形状和轴承结构。
  • 公差严格至±0.005英寸
  • 动态结构的加工、钻孔和应力分析
  • 生产规模快速原型支持
  • ISO 9001 机器人制造


行业领军 15,000多家企业

为何选择机器人公司
选择 Zintilon

prductivity

提高生产力

工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员,从而节省时间并快速获得零件。

10x

10 倍更严格的公差

Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件,与其他领先服务相比,精度高 10 倍。

world

世界级品质

Zintilon 为领先的航空航天企业提供医疗部件,经认证注册机构验证符合 ISO9001 质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 专为工业自动化、协作机器人和基础机器人研究项目而设计,已获得 CNC 品牌定制结构部件和相关机械零件的权利。

原型定制结构组件

构建高精度结构部件原型,以极高的精度复制您的最终设计。在进行大规模生产之前,您可以进行杆架试验、承载力测试、调整组件以达到最佳匹配度,并严格控制结构的所有功能。



关键点

  • 高精度结构件快速成型

  • 严格的公差(±0.005英寸)

  • 设计、材料、结构完整性和所有功能控制方面的结果均为临时结果

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

使用高精度原型快速迭代结构部件,以满足所有功能和装配要求。提前发现问题,防止机器人制造全面转型过程中出现复杂情况。



关键点

  • 原型功能验证

  • 快速的设计迭代周期

  • 生产准备情况

Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

在批量生产之前,评估和验证结构部件的各种材料的设计、精度和承载性能,以获得最佳的强度重量比。



关键点

  • 设计完整性和刚度供应确认

  • 多种材料和结构配置测试

  • 生产就绪性能保证

design aluminium

PVT——生产验证测试

在开始所有生产运行之前,验证定制结构部件的大规模生产潜力,找出可能存在的与生产相关的限制,并确保生产的一致性和效率。



关键点

  • 量产能力验证

  • 生产机制问题识别和解决

  • 零件质量始终如一

finishes

批量生产

自动化集成和机器人技术提供各种应用的先进结构部件,注重部件的精度、质量和及时交付,以确保可靠的性能。



关键点

  • 持续、大批量生产

  • 精密加工,达到工业级品质

  • 严格的质量控制,快速的周转

production

简化采购
机器人产业

我们的机器人行业零部件制造能力已得到多家上市公司的验证,提供包括钛合金、铝合金等多种机器人零部件的制造工艺及表面处理。

探索机器人组件

探索我们全系列精密 CNC 加工机器人组件,专为强度、稳定性和无缝运动而设计。探索机械臂、关节、执行器、框架和末端执行器的零件,所有这些部件都经过精心设计,以确保现代自动化和机器人系统的高精度、可重复性和高性能。

机器人定制结构部件加工能力

凭借先进的数控加工中心、有限元分析软件以及专业的数控精密机械师团队,我们能够出色地完成机器人行业定制结构部件的数控加工。机械臂连杆、定制关节外壳和轻量化支撑结构等部件均经过优化设计,以优化材料分布,实现最高的强度重量比,并配备精密的安装接口,便于组装,并确保结构在预期使用寿命内保持长期耐用性。

除了精密的数控铣削、钻孔、攻丝和拓扑优化之外,我们还提供估算和坐标测量机 (CMM) 验证。结构部件采用铝合金(6061-T6、7075-T6、2024-T3)、钢(4140、4340)、钛合金(Ti-6Al-4V)和碳纤维复合材料定制加工而成,在工业负载、静态和动态环境下均具有卓越的性能。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

定制结构部件材料

我们的机械车间为机器人行业提供结构部件加工,拥有丰富的材料选择。60 多种工业级金属、复合材料和特种合金为定制机械部件制造和快速原型提供了工业级的精度和一致性。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:机器人应用的定制结构组件

针对特定机器人几何形状和性能规格而设计的应用工程承重部件是定制结构部件。这些部件包括:连接关节并针对长度和重心进行优化的平衡机器人臂连杆;保护齿轮和轴承并提供安装表面的关节外壳;平衡强度和质量的轻型移动机器人底盘;用于重型有效载荷的加强型安装板;用于定位电机和驱动器的执行器支架;用于将电线穿过机器人臂的电缆管理结构;以及将结构支撑与传感器安装、热管理、气动分配和实体布线多功能地结合在一起的集成部件。

铝合金,特别是 6061-T6、7075-T6 和 2024-T3,具有卓越的强度,可实现最佳有效载荷优势、加工灵活性、自保护表面的天然阻力以及冷凝部件的快速热传递。4140 和 4340 钢种可为支撑数吨结构的重型应用提供经济高效的最大强度,并具有大型装配结构的可焊接性。“钛”Ti-6Al-4V 具有出色的强度(比铝高出 40% 以上),并且具有出色的抗疲劳性和在恶劣环境下的耐受性。“碳”纤维复合材料可最大程度地减轻重量,强度与钢材相当,但重量仅为钢材的五分之一,从而提高速度并降低能源成本。

CNC 多轴系统中的原型设计节省了定制结构部件的制造时间,因为这些部件的制造过程集成在一个设置中。这些集成过程包括制造 CNC 设计的夹具元件,例如安装凸台、减轻口袋和电缆布线通道。CNC 高速加工能够在去除大量材料(尤其是铝)时保持精度和制造设计。坐标钻孔保持体积去除精度,安装图案孔设计为±0.003 英寸的孔并定位。设计部分的形成是通过攻丝螺纹组装接口进行的。通过 FEA 软件中的拓扑优化和材料去除设计,可以减少为保持刚度而去除的材料区域的重量,缩小至 30%–50%。复合材料和金刚石工具的加工将碳纤维的无分层集成到制造中。

安装孔间距的组装对准公差为±0.005英寸,安装表面间距对准的平面度为0.010英寸,相邻面之间的垂直度公差为0.008英寸,相对表面的平行度公差为0.015英寸,大型结构的整体尺寸在±0.020英寸以内,关键接口尺寸在±0.003英寸以内,以便正确配合CNC设计的集成结构部件,以轴承、轴和配合部件可靠地执行机械动作。

是的。我们提供灵活的制造能力,包括:
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产,始终如一的质量控制
每个阶段进行全面的结构和尺寸验证

所有组件均按照 ISO 9001 质量管理体系制造,具有完整的材料可追溯性,包括经过认证的工厂测试报告、根据设计规范的尺寸验证以及工业机器人结构部件的文档,这些部件需要可靠的负载支撑、数百万次运动循环下的抗疲劳性以及热循环和动态负载条件下的长期尺寸稳定性。

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

在设计方面,已获批准的标准结构件设计周期为10-15个工作日,而具有集成功能的复杂拓扑优化部件则需要进行设计优化,加工和表面处理周期为4-6周。用于快速设计验证、机械测试(包括配合检查)和负载验证的原型可在7-10天内完成。

当然,我们为高速机器人设计了采用拓扑优化的轻量化结构,在确保刚度的同时,重量减轻了30%到50%。我们设计了带有冷却通道的热调节组件,用于散热,以及带有减振结构,用于共振频率。我们设计了模块化结构,以实现配置适应性、维护通道和其他结构支撑功能,并将多功能组件与传感器支架、电缆管理和结构负载支撑集成在一起。我们结合了特定应用的几何形状,以实现独特的运动学特性,其中包括非标准的连杆长度和关节配置。

特定应用的几何形状能够优化力流和结构元件的载荷路径,最大限度地减少应力集中和多余材料。通过策略性地减少材料用量的拓扑优化,可以提高执行器截面的功率,从而提高加速度和速度,并对有效载荷能力产生积极影响。集成设计结构的功能并最大限度地减少支架和紧固件,可以缩短装配时间并减少故障点。设计结构的量规截面材料可能包含策略性去除,以满足强度重量比,从而实现最佳性能。精密运动支架可保持 0.1 毫米的运动精度。通过循环运动载荷下的疲劳强度和热稳定性,在 50 摄氏度的温度变化和 0.02 毫米的尺寸变化下保持几何形状,从而提高工作质量。
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