ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

机器人行业定制直线导轨零件数控加工

定制直线导轨是精密运动部件,可为机器人轴和自动定位系统提供平滑精准的直线位移。Zintilon CNC 加工定制直线导轨组件,专注于先进的磨削和表面精加工,尤其适用于需要高精度运动的自动化系统,实现卓越的平行度。
  • 复杂导轨和滑架几何形状的加工
  • 公差严格,高达±0.0005英寸
  • 精密铣削、磨削和表面硬化
  • 支持快速成型和全面生产
  • ISO 9001 认证的机器人制造


行业领军 15,000多家企业

为何选择机器人公司
选择 Zintilon

prductivity

提高生产力

工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员,从而节省时间并快速获得零件。

10x

10 倍更严格的公差

Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件,与其他领先服务相比,精度高 10 倍。

world

世界级品质

Zintilon 为领先的航空航天企业提供医疗部件,经认证注册机构验证符合 ISO9001 质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 设计并实施定制直线导轨组件的 CNC 加工,以及其他为工业自动化、龙门机器人和多轴定位平台提供精密运动的系统。

原型定制直线导轨

获得高精度的直线导轨组件原型制作,并精准复制您的最终设计。在全面生产之前,请检查运动平稳性、负载能力和对准度。


关键点

  • 快速准确地创建原型

  • 严格的公差(±0.0005英寸)

  • 尽早测试设计、材料和运动质量

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

专注于运动和负载需求,快速设计和迭代线性导轨原型。及早解决问题,无缝过渡到大规模机器人制造。


关键点

  • 验证原型功能

  • 快速设计迭代

  • 确保生产准备就绪

Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

使用各种材料和表面处理来确保直线导轨准确达到设计规格和定位,以获得最佳性能并节省批量生产的时间和材料。


关键点

  • 确认设计的完整性和平直度

  • 测试多种材料和配置

  • 确保生产就绪性能

design aluminium

PVT——生产验证测试

保证直线导轨能够大规模一致地生产,并识别生产运行过程中可能影响质量和效率的任何问题,以确保顺利运行。


关键点

  • 测试大规模生产能力

  • 尽早发现并修复流程问题

  • 确保一致的零件质量

finishes

批量生产

大规模、高精度、快速地生产高质量、精密级的直线导轨组件,确保机器人制造商和自动化集成商的可靠运动性能和准时交付。


关键点

  • 稳定、大批量生产

  • 高质量标准,快速周转

  • 精密加工,工业级品质

production

简化采购
机器人产业

我们的机器人行业零部件制造能力已得到多家上市公司的验证,提供包括钛合金、铝合金等多种机器人零部件的制造工艺及表面处理。

探索机器人组件

探索我们全系列精密 CNC 加工机器人组件,专为强度、稳定性和无缝运动而设计。探索机械臂、关节、执行器、框架和末端执行器的零件,所有这些部件都经过精心设计,以确保现代自动化和机器人系统的高精度、可重复性和高性能。

机器人定制直线导轨加工能力

我们拥有先进的磨床和精密表面精加工设备,以及技艺精湛的精密机械师。定制导轨、滑块、挡板,以及关键的运行表面。每个组件都经过精心设计,以实现最佳直线度、最小摩擦和长使用寿命。

我们创造精密的表面磨削、轮廓磨削、研磨和感应淬火,以获得完美的运行表面和尺寸稳定性。直线度测量和 CMM,以及验证、淬火,定制导轨的每个部分均由轴承钢(52100、SUJ2)、工具钢(D2、M2)、不锈钢(440C、17-4 PH)和铝(6061-T6、7075-T6)制成,所有这些材料在工业环境中连续运动后均具有出色的硬度耐磨性。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

定制直线导轨组件的材料

对于机器人行业的直线导轨加工,定制数控机床车间提供多种材料可供选择。30多种工业级金属和精密合金。快速成型和定制运动部件制造,始终保持精度和工业质量标准。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:适用于机器人应用的定制直线导轨

定制直线导轨是针对特定应用量身定制的运动系统。这些系统通过导轨和滑块的滚动或滑动接触,实现高精度的线性位移。这类系统有多种类型,包括带有循环滚珠或滚柱轴承的异形导轨、用于重载应用的方形导轨、用于紧凑组件的微型导轨、允许多轴约束的交叉滚柱导轨、用于手动调节的燕尾导轨、满足特定安装要求的定制异形导轨,以及集成运动系统、测量运动系统和电缆导轨的集成导轨系统。

52100 和 SUJ2 等轴承钢使直线导轨具有超过 60 HRC 的出色硬度。由这种钢制成的导轨可以承受大量的磨损和疲劳。这对于移动系统至关重要,因为它们可以提供数千次移动循环。工具钢是另一种很好的选择,它在硬化之前可以提供出色的可加工性,除此之外,它还能提供 58 至 62 HRC 之间的表面硬度。对于需要不锈钢的应用,440C 和 17-4 PH 是很好的选择,因为它们为洁净室和食品加工应用提供耐腐蚀性。铝是轻型导轨的理想选择。这对于需要大于 5 g 快速加速度的高速应用尤为重要。

定制直线导轨采用多种数控工艺制造。平面磨削可打造平整的参考面,其直线度为每英尺0.0005英寸,平面度为长度方向0.001英寸。精密轮廓磨削可打造V型槽、燕尾榫和导轨轮廓,尺寸精度达到±0.0002英寸。精密铣削可加工安装孔、润滑槽和滑座槽。感应淬火旨在将运行表面局部淬硬至58-62 HRC。研磨工艺用于使近表面Ra值小于0.05微米,从而实现无摩擦滑动。线切割用于在硬化材料上切割复杂的滑座几何形状。

定制直线导轨确保导轨直线度达到每英尺0.0005英寸,从而实现精准的直线运动。导轨运行面平行度达到0.0003英寸,消除了卡滞。安装面平整度达到0.001英寸。导轨表面光洁度小于0.05 Ra微米,从而最大程度地减少摩擦。导轨轮廓尺寸保持在±0.0002英寸以内,以确保滑架的正确配合。±0.0005英寸的高度公差为预载控制的多轨系统提供了精确的精度。

是的,我们提供快速原型设计服务,用于验证配合度和测试组装,并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台,我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型,我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产,并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。

所有组件均通过 ISO 9001 认证的质量管理体系,符合所有质量标准。这还包括完整的材料可追溯性、热处理认证、符合设计规范的尺寸验证、直线度和平面度测量报告、运行表面硬度测试以及工业机器人精密运动部件的文档记录。这些组件要求定位精度达到 0.01 毫米,直线度在每米 5 微米以内,并能承受数百万次行程循环,从而确保极高的耐用性。

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

标准定制导轨型材(含基础研磨)需要 12-18 个工作日,而精密研磨和研磨导轨系统(含选择性硬化)则需要 5-6 周,包括热处理和最终研磨工序。导轨组原型可在 8-12 天内完成,用于快速运动系统测试和校准验证。

当然。对于半导体和计量等行业,我们制造直线度达每米2微米的超精密导轨。我们还为工业龙门架制造了可承受超过50,000牛顿负载的重型导轨。我们拥有优化几何形状的高速导轨,可实现超过每秒10米的线速度。对于水下机器人和海洋应用,我们制造耐腐蚀导轨。我们为半导体加工设备制造真空导轨,并将集成导轨与编码器刻度、限位开关、盖子和防护罩组合在一起。

精密加工可提高直线导轨的性能。直线导轨在长距离上保持 10 微米的定位误差,这对于 CNC 机床和坐标测量系统至关重要。导轨实现了每英尺 0.0005 英寸的出色直线度。支架实现了 0.0003 英寸的平行度。低于 0.05 微米的超光滑研磨表面 Ra 将导轨驱动力降低近 50%,并允许对导轨运动进行精细控制。超光滑研磨表面导轨在硬度为 58-62 HRC 时可实现 100Km 的不间断行程。安全的 58-62 HRC 硬度有助于超光滑研磨表面保持 100Km 的不间断行程。调整后的尺寸有助于保持预紧力和控制摩擦。优质制造有助于在多轴机器人、检查龙门架和激光加工系统中获得可靠的精密运动控制。优质制造有助于在多轴机器人、检查龙门架和激光加工系统中获得精密控制运动。自动装配机也受益于精密控制运动。
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