ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
风力发电涡轮叶片根部配件数控加工
涡轮叶片根部配件是将风力涡轮叶片连接到转子轮毂的精密加工结构连接件。它能够承受圆周气动载荷，并实现叶片螺距可调。在 Zintilon，我们拥有完整的组件、螺栓圈和连接接口的根部数控加工中心。主要目的是分配载荷，并以螺距精度完全对准叶片，从而避免海上和陆上实用级风力涡轮机系统的疲劳。
- 复杂法兰几何形状和高强度连接的加工
- 刀片对准的严格公差高达±0.002英寸
- 精密铣削、钻孔和表面精加工
- 支持快速成型和全面生产
- 拥有 ISO 9001 认证的制造能力和风能专业知识
行业领军 15,000多家企业
为何选择新能源公司
选择 Zintilon
提高生产力
工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员，从而节省时间并快速获得零件。
10 倍更严格的公差
Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件，与其他领先服务相比，精度高 10 倍。
世界级品质
Zintilon 为领先的航空航天企业提供航空航天零部件，经认证机构验证符合 ISO9001 质量标准。此外，我们的网络还包括 AS9100 认证的制造合作伙伴（如有需要）。
从原型设计到批量生产
Zintilon 为全球叶片制造商、涡轮机制造商和可再生能源系统集成商提供 CNC 加工涡轮叶片根部配件和风力涡轮机组件。
原型
获取高精度的根部配件组件原型，该原型可反映您所需的组件，以测试负载传递并确保螺栓模式匹配，并且变桨轴承正确接口，然后才能开始大规模为风车发电。
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.002英寸）
尽早测试设计、负载能力和对齐
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.002英寸）
尽早测试设计、负载能力和对齐
EVT
根部配件原型检查并通过测试和设计，并确保满足所有结构和疲劳标准，并推进大规模风力涡轮机组件的制造。
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
DVT
检查根部配件的结构完整性和疲劳度，使用多种样式和配件来确保准确安装，并在批量生产前进行最佳负载传递以检查设计准确性
关键点：
确认设计完整性和负载能力
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
关键点：
确认设计完整性和负载能力
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
PVT
确定适合大规模生产的涡轮叶片根部配件，以确保全面生产之前的所有一致性和效率，并揭示在开始生产之前需要解决的任何生产挑战。
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
批量生产
以具有竞争力的价格和严格的交货时间表制造用于风能的 A 级根部配件，满足结构可靠性，并准时交付给涡轮机制造商和叶片生产设施。
关键点：
持续、大批量生产
精密加工确保风力涡轮机质量
严格的质量控制，快速的周转
关键点：
持续、大批量生产
精密加工确保风力涡轮机质量
严格的质量控制，快速的周转
风力涡轮机叶片根部配件加工能力
风能加工团队拥有完整的 CNC 多轴加工和大幅面超声波检测集成技术，可为风力发电提供涡轮叶片根部配件的 CNC 加工。从 T 型螺栓根部连接、圆柱形法兰组件到带有精密螺栓圈的螺柱到叶片接口，每个部件都经过精心设计，以最大程度地延长疲劳寿命、均匀分布载荷并抵抗恶劣的海上和陆上风电场中的腐蚀。我们采用 CNC 精密铣削法兰和螺栓图案等简单零件的根部配件，还采用多轴加工技术加工更复杂的根部几何形状、直钻孔以加工螺栓图案，并进行疲劳处理和表面增强。我们进行超声波检测和测量以检查配合度和光洁度。我们采用不同的材料制造所有根部配件，确保其具有足够的抗疲劳性，并保护配件免受腐蚀，使涡轮机能够连续使用 20 年。涡轮机将运行 20 年，使用寿命为 20 年。
常见问题解答：风力发电涡轮叶片根部配件
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
是的。他们的每个部件都通过了ISO 9001质量管理标准。这涵盖了材料可追溯性和质量控制，包括热处理文件和记录认证、尺寸检查、风机设计文件合规性，以及包括超声波和磁粉探伤在内的无损检测。他们还符合风能标准，例如风力涡轮机设计的IEC 61400标准、海上风力涡轮机的GL认证标准、根据德国劳氏船级社标准进行的疲劳测试，以及根据ISO 3834、AWS D1.1和IEC 61400-1 A级风力发电机IA至IIIA标准进行的stm和20年设计。
是的。我们提供灵活的制造能力，包括：
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产，始终如一的质量控制
每个阶段进行全面的结构和尺寸验证
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产，始终如一的质量控制
每个阶段进行全面的结构和尺寸验证
我们将螺栓圆直径公差控制在±0.5mm以内，以使变桨轴承与轮毂接口对准；将螺栓孔位置公差控制在±0.5mm以保证紧固件图案上的负载均匀分布；将铰链孔垂直度控制在0.002英寸以避免螺栓弯曲；将法兰表面公差控制在0.3-0.5mm以保证适当的平整度，使垫片能够压缩；将铰链孔直径公差控制在±0.05mm以保证与紧固件的紧密度；将风力涡轮机的整体根部配件公差控制在±2mm以内，该配件可支撑500-3000 kN的叶片负载，设计寿命为20年以上。
大型数控铣削加工可加工直径达5米、平面度在0.5毫米以内的法兰表面以及螺栓圆周特征。多轴加工可加工横截面积可变的复杂根部几何形状。精密钻孔加工可加工位置精度在±0.5毫米以内、垂直度在0.002英寸以内的螺栓孔，确保60至120个紧固件上的载荷均匀分布。锪孔加工可为螺栓头和垫圈预留凹槽，深度控制在±0.2毫米以内。攻丝加工可为螺柱和紧固件加工内螺纹。面铣加工可使变桨轴承安装面平面度在0.3毫米以内。喷丸处理可将表面疲劳强度提高20%至40%。
涡轮叶片根部配件是将风力涡轮机叶片连接到转子轮毂的结构连接件。叶片根部配件负责传递空气动力和重力。例如，T 型螺栓根部连接件由多个径向螺栓组成，并嵌入 2 至 4 MW 涡轮机的叶片结构中。对于 5 至 15 MW 的海上涡轮机，使用圆柱形法兰组件，其螺栓圈包含 60 至 120 个孔。螺柱与叶片的接口处有粘合到叶片复合材料结构中的螺纹螺柱。筒形螺母连接件通过内螺纹分配载荷，变桨轴承安装法兰可调节叶片角度，衬套将螺栓载荷分配到复合材料中，以防止多兆瓦风力涡轮机的挤压和疲劳开裂。
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