ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

太阳能跟踪器组件数控加工,用于可再生能源

太阳能追踪器组件采用数控机床精密加工,专为光伏系统组件而设计,使其能够全天追踪太阳,从而最大限度地捕获能量并提高系统效率。数控加工太阳能追踪器轴承、驱动组件和枢轴机构,以及达到所需的旋转精度,是 Zintilon 公用事业级和商用级太阳能追踪系统实现最小摩擦和可靠性的关键。
  • 加工复杂的跟踪器几何形状和旋转机制
  • 公差严格,高达±0.005英寸,可实现精确的太阳跟踪
  • 精密车削、铣削和轴承表面精加工
  • 支持快速成型和全面生产
  • 获得 ISO 9001 认证的制造企业,拥有可再生能源专业知识


行业领军 15,000多家企业

为何选择新能源公司
选择 Zintilon

prductivity

快速交付

专业的工程团队,能快速响应客户需求,在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务,确保快速交付。

10x

高精准度

我们配备自动化设备和精密的测量工具,以实现高精度和一致性,确保每个零件都符合最严格的质量标准。

world

ISO13485认证

作为通过ISO13485认证的精密制造商,我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为太阳能跟踪器组件和其他用于太阳能跟踪系统组件的运动控制零件进行 CNC 加工,为全球太阳能跟踪制造商、可再生能源开发商和光伏系统集成商提供服务。

原型太阳能跟踪器组件

获取与您的设计要求高度匹配的高质量跟踪器组件原型。在开始大规模可再生能源生产之前,评估旋转动力学和扭矩参数,并验证密封件是否能适应极端天气。

关键点:

  • 高精度快速成型

  • 严格的公差(±0.005英寸)

  • 尽早测试设计、旋转和负载能力


3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

原型设计迭代和符合机械和环境条件的测试可最大限度地降低风险并促进后续向大规模太阳能跟踪系统生产的过渡。


关键点:

  • 验证原型功能

  • 快速设计迭代

  • 确保生产准备就绪

Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

使用不同的材料和轴承来测试太阳能跟踪器组件的机械性能和防风雨性能,以确保设计精度和跟踪性能,为大规模生产做好准备。


关键点:

  • 确认设计完整性和跟踪准确性

  • 测试多种材料和机制

  • 确保生产就绪性能

design aluminium

PVT——生产验证测试

评估太阳能跟踪器组件的批量生产的可重复性,并在重复性问题出现之前识别它们,从而简化批量生产。


关键点:

  • 测试大规模生产能力

  • 尽早发现并修复流程问题

  • 确保一致的零件质量


Anodized Titanium Fastener

批量生产

对于太阳能发电场开发商和跟踪系统制造商,我们确保及时交付专为高精度跟踪而设计的组件,从而实现高质量、可再生能源级太阳能跟踪器的大规模生产。


关键点:

  • 持续、大批量生产

  • 精密加工,确保可再生能源级品质

  • 严格的质量控制,快速的周转


production

简化采购
新能源产业

我们的精密制造能力广泛应用于新能源行业,数控加工、钣金加工等技术确保钛合金、PEEK等新能源级材料应用的高精度、高耐热性。

探索其他新能源组件

浏览我们为新能源应用精心打造的全系列数控加工零部件,这些零部件以精准度和长期可靠性为核心。从涡轮机壳体和安装支架到电池外壳和热管理组件,我们提供量身定制的解决方案,以满足可再生能源和清洁技术行业不断变化的需求。

可再生能源太阳能跟踪器组件加工能力

我们引以为豪的是,我们拥有现代化的可再生能源加工和太阳能跟踪器组件数控加工技术,这些技术由先进的数控车削、铣削和精密磨削系统驱动,并由技艺精湛的机械师精心打造。从单轴跟踪器枢轴轴承到双轴方位驱动器,再到具有精密配合表面的扭矩管联轴器,每个部件都经过精心设计,以实现平稳的旋转间隙、零背隙和免维护运行,无论周围环境的极端户外气候如何。

通过对组件进行软硬加工,我们确保其精密的数控车削和铣削、轴承表面磨削、制造和热处理,以耐磨损和抗扭矩,并提供扭矩测量和尺寸测量以供验证。每个跟踪器组件均采用碳钢(1045、4140)、不锈钢(304、316、17-4 PH)、铝合金(6061-T6、7075-T6)或青铜(C932、C954)加工而成,确保在25年的使用寿命内,在循环载荷和温度变化下具有卓越的强度、耐腐蚀性和尺寸稳定性。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

太阳能跟踪器组件材料

我们的数控加工车间可根据您的需求,提供各种可再生能源太阳能跟踪器组件加工方案。我们提供超过 20 种结构金属以及轴承合金,用于原型开发。我们致力于遵循行业材料规范标准,确保您的精密太阳能跟踪机制的质量。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
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交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
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交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:可再生能源应用的太阳能跟踪器组件

碳钢 1045 和 4140 因其出色的强度成本比而可支撑超过 50 kN 的负载,并且具有出色的可加工性,加上其可热处理至 55 HRC,使其能够承受复杂的几何结构磨损并具有抗磨损能力。这些材料也可以焊接。304 和 316 不锈钢以及 17-4 PH 不锈钢在潮湿、沿海和 -40 至 +85 摄氏度范围内的剧烈热循环环境中,在使用过程中及使用 30 年之后仍具有强度保持力和耐腐蚀性。17-4 不锈钢还具有耐腐蚀性。铝合金 6061-T6 和 7075-T6 的高强度有助于轻量化结构,从而将执行器功率要求降低 40%。该结构还具有耐腐蚀性。青铜 C932 和 C954 使自润滑轴承能够凭借其 0.15 的低摩擦系数实现平稳旋转。它们还提供耐腐蚀、低摩擦和自润滑轴承,即青铜 C932 和 C954。

CNC精密车削可制造各种尺寸的圆柱形轴承轴颈,公差等级可达±0.002英寸,表面光洁度小于0.8 Ra微米。铣削还可制造安装法兰、键槽和齿轮轮廓。轴承的圆柱磨削精度可达0.4 Ra微米,以确保减少摩擦并延长轴承寿命。润滑系统的钻孔工艺包括创建油道和安装孔,位置精度可达±0.005英寸。花键拉削和键槽拉削用于为驱动系统提供扭矩。接触区域经过表面硬化和感应硬化处理,以获得热处理表面。执行器和紧固件的螺纹孔也通过车削加工完成。

我们实现了轴承轴颈直径在±0.002英寸以内的精度,从而实现最佳轴承配合和最小的径向游隙。配合面之间的同心度在0.001英寸以内,确保旋转顺畅。轴承接触面的表面粗糙度小于0.4 Ra微米,从而减少了摩擦和磨损。安装孔的位置精度为±0.005英寸,齿轮齿廓符合AGMA 8级公差要求,确保运行安静。安装面之间的垂直度为0.003英寸,以确保太阳能跟踪器在数百万次旋转循环的系统中准确定位。

是的,我们提供快速原型设计服务,用于验证配合度和测试组装,并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台,我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型,我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产,并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。

所有组件均在 ISO 9001 认证的质量管理体系下生产。我们还提供完整的材料可追溯性,包括工厂证书和热处理记录、尺寸验证、轴承表面质量和表面静电放电。我们遵守可再生能源行业标准,包括 ASCE 7 结构载荷标准、AGMA 齿轮组件标准、符合 ISO 492 和 ABEC 分类的轴承公差、符合 ASTM B117 盐雾标准的耐腐蚀测试以及机械可靠性要求。这些标准确保轴承在极低维护成本下拥有 25 年的使用寿命。

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

我们力求按时完成任务,并充分利用时间。因此,我们的目标是在15-20个工作日内交付基于既定设计的标准跟踪器轴承和联轴器组件。这包括数控加工、热处理(如有需要)、表面处理和质量检查。对于集成齿轮系统的复杂定制跟踪器组件,预计时间将增加到5-7周。对于用于机械测试和现场验证的原型跟踪器组件,我们的目标是在10-14天内完成,具体取决于材料和热处理方式。

当然。我们制造的跟踪器组件能够承受极端风况,包括高达180公里/小时的持续风速和250公里/小时的阵风,并实现自动收起定位。我们为积雪超过4千牛/平方米的地区设计了重型雪荷载机构。我们制造耐腐蚀的跟踪器组件,适用于距离海盐和沿海环境500米以内的设施。我们设计了轻量化设计,以降低地基成本并简化安装。我们使用密封轴承座来防止灰尘和湿气进入,尤其适用于沙漠环境。我们创建了模块化耦合系统,用于现场组装超过100米的大型跟踪器。我们还对跟踪器进行了双面优化、地形跟踪机构、将太阳能跟踪与农业用地相结合的混合跟踪系统以及其他特殊设计。

精心制作的轴承轴颈公差达到±0.002英寸,以确保轴承预紧力的维持。这使得在日常轴承旋转周期中,精度可达0.5度。导向表面的光洁度低于0.4 Ra微米,摩擦系数低,可减少执行器使用率15-20%,并确保轴承寿命超过25年。0.001英寸的同心公差确保了摩擦力和不平衡力,否则将导致破坏性振动和重复磨损。噪音污染超过65 dBA至70 dBA的不平衡发电机,啮合齿轮范围超过12齿至15齿,与平衡搅拌轴系统配合使用,可在住宅区安全运行。具有策略性薄弱点的部件可将整体安全系数提高20-30%,用于支撑建筑物和温室的梁和地基。
经过良好补偿的硬化热处理,可跟踪50,000+次循环,跟踪范围从每年30次跟踪循环到50,000次跟踪循环。采用耐候性和耐高温的腐蚀抑制剂。国家级跟踪太阳能光伏装置,可靠的太阳能跟踪用于商业分布式发电和农用光伏系统,精确度高,在恶劣气候条件下,与气候条件多样且可靠性衰减25年的固定倾斜安装系统相比,平准化能源成本可降低15-10%。
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