ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
医疗行业医用导管组件数控加工
医用导管组件是精密互联医疗设备和系统的关键部件，用于确保液体和气体的安全流通以及导管的引导。Zintilon 专注于医用导管组件的数控加工。我们采用先进的 ISO 13485 瑞士型数控车削系统和技术，确保制造出防漏且生物相容的无缝接头，并符合临床安全、精确的鉴别诊断和治疗标准。
- 复杂管接头和支撑几何形状的加工
- 公差严格，高达±0.001英寸
- 精密瑞士车削、孔加工和密封集成
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 13485认证的医疗器械制造
行业领军 15,000多家企业
为什么选择医疗公司
选择 Zintilon
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
ISO13485认证
作为通过ISO13485认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon 为全球的医院、外科中心和医疗设备制造商提供医疗管道组件和相关流体管理部件的 CNC 加工。
原型医用导管组件
获取导管组件的精密原型，进行迭代，直至达到预期设计。在开始医疗制造之前，请评估连接的完整性、流动特性和密封效率。
关键点：
关键点：
- 高精度快速成型
- 严格的公差（±0.001英寸）
- 尽早测试设计、适合度和流体完整性
EVT——工程验证测试
制作导管组件原型，评估其功能并确定设计复现的复杂性。及早发现问题有助于简化向大规模医疗器械生产的过渡，从而节省时间和资源。
关键点：
关键点：
- 验证原型功能
- 快速设计迭代
- 确保生产准备就绪
DVT——设计验证测试
医用导管组件的量产准备。测试并识别影响生产顺利进行的制造问题。
关键点：
关键点：
- 确认设计完整性和密封性
- 测试多种材料和配置
- 确保生产就绪性能
PVT——生产验证测试
在全面生产开始之前，验证医用导管组件大规模生产的可行性并确定潜在的制造挑战，以确保一致性和效率。
关键点：
关键点：
- 测试大规模生产能力
- 尽早发现并修复流程问题
- 确保一致的零件质量
批量生产
高质量的医用级管道组件将按时生产，并持续传输流体，并快速交付给医疗设备和医疗机构的分销商。
关键点：
关键点：
- 持续、大批量生产
- 精密加工，达到医疗级品质
- 严格的质量控制，快速的周转
医用导管组件材料
我们的数控加工车间为医疗行业提供医用导管组件加工服务。我们拥有超过18种医用级金属、塑料和生物相容性材料，可用于快速成型和制造精密流体管理组件，同时确保材料始终如一的质量，并符合FDA医用级标准。
常见问题解答：医疗应用的医用导管组件
医用导管组件包括精密连接器、适配器和支撑部件，用于确保静脉输液系统、呼吸设备、引流装置和导管组件中的流体流动。其类型包括：用于固定脊状导管的倒钩导管连接器；用于连接相同直径导管的直型连接器；用于连接不同尺寸导管的缩径连接器；用于分流或混合流体的Y型和T型连接器；用于改变流体方向的弯头连接器；鲁尔接头-导管适配器；用于控制流量的旋塞阀适配器；导管夹；夹管阀；导管应力消除器；以及止回阀外壳和在线过滤器支架等特殊组件。
医用级不锈钢 304 和 316L 为可重复使用的连接器提供了强度、耐体液和消毒剂腐蚀的能力，其表面经电抛光至 0.2 Ra 微米以下，易于清洁，并具有经过验证的生物相容性，可与血液接触。聚碳酸酯透明，便于流动可视化，有助于检测气泡和颗粒物，可耐受 121 摄氏度的高压灭菌，并且具有抗冲击性，不易破损。聚丙烯对药物和清洁剂具有无与伦比的耐化学性，可高压灭菌，一次性设备成本低，并且具有足够的柔韧性。PEEK 因其无与伦比的耐化学性、可承受 1000 次以上生物相容性高压灭菌的能力以及尺寸稳定性而成为首选。黄铜因其易于加工以创建复杂几何形状、足够的强度以及非患者接触应用的成本效益而受到认可。
瑞士型数控车削能够利用棒料生产带有倒钩、钻孔和连接结构的完整连接器。整个过程只需一次操作，循环时间不到30秒。内部精密镗孔可形成直径公差为±0.001英寸的通道，从而提高流体流动的可预测性和管道通道的装配精度。倒钩轮廓用于切割高度和间距可控的脊状固定结构。这些结构满足并超过了5磅管道的抗拔力要求。螺纹切削可生产符合ISO 594标准的鲁尔螺纹。横向钻孔用于创建Y型连接器和排气口的侧端口。电解抛光至奢华表面后，内表面的平均粗糙度（Ra）低于0.2微米。这降低了表面压力并防止细菌滋生。表面粗糙度还能最大限度地减少流体通道中的流量损失。激光打标可提供永久标识。
器官导管的加工公差包括内径±0.001英寸、倒钩±0.002英寸和倒钩同心度0.001英寸。这些公差对于导管的流量控制、折叠和配合至关重要。其他常用尺寸包括：壁厚±0.003英寸（用于确保结构完整性）、鲁尔锥度±0.0005英寸以及锥度和整体尺寸±0.010英寸。这些公差对于将组件加工成内径为1/16至1/2英寸的标准医用导管尺寸至关重要。这对符合ISO 594标准至关重要。
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
Zintilon 按照 ISO 13485 医疗器械质量管理体系框架进行组件制造，并记录确保完全符合 FDA 对 I 类和 II 类医疗器械的控制、欧洲 MDR、ISO 594 鲁尔连接器标准（如适用）以及其他要求。Zintilon 进行材料生物相容性测试，拥有 ISO 10993 认证文件、细胞毒性和血液相容性研究、可追溯性以及良好生产规范 (GMP) 的保存，以控制危险液体流动，保障患者安全，并涵盖引流系统、呼吸系统支持和液体输送系统。
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
标准倒钩连接器和直型连接器的瑞士车削、孔加工和质量验证需要8至12个工作日，而定制多孔歧管和特殊配件则需要3至4周。考虑到复杂性和材料可用性，用于流量测试的原型组件可在6至9天内完成。
当然，我们还设计了用于孔径小于 0.5 毫米的微流体设备的定制微型连接器、高压（1200 psi）血管造影和造影剂注射配件、允许通过 2 至 7 个通道分配流体的多腔连接器、可承受 134°C 蒸汽 1000 次循环的高压灭菌塑料、用于最大限度地减少流体输送系统中废物的低死体积连接器、防止回流和空气进入的集成阀门连接器，以及定制设计的透析、肠内喂养、呼吸治疗、吸引引流和实验室自动化，具有精确的流量控制和吸引引流中的无菌液体管理。
±0.001 英寸的精确内孔尺寸使导管能够按照设计集成，不留多余空间，并可牢固紧固，方便组装和拆卸。精密构造的倒钩可提供超过 5 磅的必要保持力，避免在患者转运过程中意外断开，同时无需用力即可安全插入导管。Ra 值低于 0.2 微米的受控内表面光洁度可减少细菌定植，并将 5% 的流速保持在理论计算范围内，从而最大限度地减少压降。0.001 英寸以内的同心度可保持均匀的流速分布，从而防止死腔内出现湍流和气泡滞留。优质的材料选择和紧密的公差加工使防漏导管接头能够在输液过程中在高达 300 mmHg、1200 psi 的真空度下不会失效，并可安全控制静脉治疗、麻醉和呼吸支持。血液和其他血液制品的控制系统与组件的安全临床性能息息相关。
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