ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
医疗行业医疗轴数控加工
医疗轴是传递运动和扭矩的精密圆柱形部件，在医疗器械和手术器械中至关重要。Zintilon 专注于加工医疗轴，采用专利的生物相容性技术，并采用专有的瑞士式车削和磨削技术，以实现卓越的同心度和表面光洁度，从而在无菌环境中实现完美性能。
- 复杂轴几何形状和功能特征的加工
- 公差严格，高达±0.0002英寸
- 精密瑞士车削、磨削和电解抛光
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 13485认证的医疗器械制造
行业领军 15,000多家企业
为什么选择医疗公司
选择 Zintilon
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
ISO13485认证
作为通过ISO13485认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
在全球范围内，Zintilon 的 CNC 加工医疗轴和仪器组件为医院、外科中心和医疗设备制造商提供帮助。
原型医疗轴
获得复制最终设计的医疗轴的高精度原型，并准备测试同心度和功能接口以及灭菌兼容性，以满足医疗生产合规性。
关键点：
关键点：
- 快速精确地制作原型。
- 公差更小（±0.0002 英寸）。
- 在周期早期测试设计、材料和生物相容性。
EVT——工程验证测试
快速迭代医疗轴原型，确保其满足所有功能和安全要求。及早发现潜在问题，以便更顺利地过渡到全面医疗设备制造。
关键点：
关键点：
- 评估原型功能。
- 快速地进行设计迭代。
- 检查批量生产的准备情况。
DVT——设计验证测试
在量产之前，根据替代材料的使用、表面光洁度和处理方式，评估轴的临床功能设计和设计精度。此外，还要评估轴的机械临床性能。
关键点：
关键点：
- 确定设计精度和轴同心度。
- 评估多种材料和表面光洁度并确定哪种材料适合大规模生产。
- 检查性能以评估是否适合大规模生产。
PVT——生产验证测试
评估用于医疗器械的轴的量产是否可行，需考虑设计的临床功能、轴的生产以及生产效率标准。此外，还要确定可能出现的生产挑战。
关键点：
关键点：
- 考虑到设计的临床功能，评估轴批量生产的可行性。
- 在设计阶段确定并减轻潜在的生产挑战。
- 确保生产机械可靠的医疗器械。
批量生产
大规模、高精度、快速地生产高质量的医疗级轴，确保医疗器械分销商和医疗机构的可靠临床表现和准时交付。
关键点：
关键点：
- 持续大容量输出
- 医疗级品质精密加工
- 快速周转，严格质量保证
医疗器械轴加工能力
CNC瑞士型CNC机械师和医疗器械加工专家，结合最先进的瑞士型CNC机床和精密磨床，为医疗行业提供医疗轴的CNC加工服务。每个组件均经过精心设计，以实现最佳扭矩传输、最小摩擦和耐用性，能够承受腹腔镜器械轴、骨科钻轴和内窥镜工具传动轴的长时间灭菌循环，这些轴对表面光洁度有严格的要求。
我们提供精密瑞士车削、无心磨削、电解抛光、钝化和尺寸精度处理，并具有生物相容性表面，包括跳动和表面光洁度。每个医疗轴均采用医用级不锈钢（304、316L、420、17-4 PH）、钛合金（Ti-6Al-4V ELI）或钴铬合金加工而成，这些材料在反复消毒和手术过程中具有出色的生物相容性和耐腐蚀性，确保其具有上一句所述的生物相容性和耐腐蚀性。
我们提供精密瑞士车削、无心磨削、电解抛光、钝化和尺寸精度处理，并具有生物相容性表面，包括跳动和表面光洁度。每个医疗轴均采用医用级不锈钢（304、316L、420、17-4 PH）、钛合金（Ti-6Al-4V ELI）或钴铬合金加工而成，这些材料在反复消毒和手术过程中具有出色的生物相容性和耐腐蚀性，确保其具有上一句所述的生物相容性和耐腐蚀性。
医疗轴组件材料
我们的 CNC 机械车间拥有用于医疗行业的各种医疗轴加工。15+ 种医用级金属和生物相容性合金使我们能够为快速成型、精密手术部件制造提供 ISO 级竞争质量，并为临床级部件提供符合 FDA 标准的一致性材料。
常见问题解答：医疗应用的医疗轴
在手术器械和医疗器械中，医疗轴是用于传递旋转或轴向运动的机械圆柱形部件。各种医疗器械和器械都使用轴，例如：腹腔镜轴，在微创腹腔镜手术中用作刚性插入管；关节镜轴，用于容纳旋转刀片，用于切割5,000至15,000转/分的关节炎组织和骨骼；骨科轴钻和铰刀，提供旋转和轴向轴器械以切割骨骼并固定工具；内窥镜轴，旋转并提供控制和固定工具以引导器械通过工作通道；极其灵活的导管导丝轴；轴向和旋转轴器械，用于固定和驱动牙科手机并以400,000转/分的转速旋转涡轮轴；以及机器人手术驱动轴，用于控制和固定手术器械和轴向固定控制轴以确定精确的扭矩。
钛、钴和不锈钢通常具有公认的生物相容性和耐腐蚀性能，可耐受灭菌，并能耐受手术负荷，且表面光洁度在0.2 Ra微米以下，对医疗器械而言极具价值。某些等级的不锈钢304、316L和420，轻量化钛合金Ti-6Al-4V ELI，以及钛合金可使手术器械重量减轻40%，增强生物相容性和强度，同时还兼具出色的耐腐蚀性和MRI兼容性，这些特性可以解释为什么人们更青睐钴铬合金用于高速旋转轴。钴铬合金具有极高的强度和强大的疲劳强度，即使在热处理后也具有优异的耐磨性和小公差保持率。
瑞士型数控车削能够一次性将棒料制成多种直径、槽型和螺纹的完整轴。无心磨削能够实现±0.0002英寸的直径公差和0.00005英寸的圆度公差。精密平面和键槽通过平面磨削制成。器械的精密螺纹连接通过螺纹磨削制成。电解抛光用于去除微毛刺，并获得低于0.1 Ra微米的超光滑表面，以防止钩住组织。钝化可形成保护性氧化铬层，增强对灭菌化学品的耐腐蚀性。
对于轴颈轴承和密封面，其直径精度在±0.0002英寸以内。TIR低于0.0001英寸，从而防止旋转仪器产生振动。多径轴的同心度精度在0.0002英寸以内，表面经电抛光，达到0.1 Ra微米级，直线度为每英尺0.001英寸。螺纹尺寸精度在±0.0005英寸以内，确保旋转平稳、扭矩传输可靠，所有参数均已得到严格控制。
是的。我们提供灵活的制造能力，包括：
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产，始终如一的质量控制
每个阶段进行全面的结构和尺寸验证
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产，始终如一的质量控制
每个阶段进行全面的结构和尺寸验证
所有组件均按照 ISO 13485 认证的医疗器械质量管理体系制造，确保完全符合 FDA 对 I 类和 II 类手术器械的规定、欧洲医疗器械法规 (MDR) 要求、按照 ISO 10993 进行的材料生物相容性测试、针对不锈钢手术器械的 ASTM F899、从原材料到最终产品的完全可追溯性以及遵守良好生产规范。
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
我们设计了用于儿科和眼科器械的直径最小为 1.5 毫米的超细轴、用于可操纵导管和弯曲器械通道的柔性轴、用于抽吸、冲洗或导线通道的空心轴、用于电外科器械的内置电导体的轴、用于手持器械以减轻外科医生疲劳的轻质钛轴，以及用于骨钻孔和铰孔的经过特殊表面处理的高扭矩轴。
将直径控制在±0.0002英寸以内，可确保轴承和密封件之间有适当的间距，从而防止液体逸出并确保旋转顺畅。将跳动控制在0.0001英寸以下，可消除高速旋转器械中的振动。这增强了器械的精确切割能力，并使其与组织顺畅地相互作用。超光滑且粗糙度低于0.1 Ra微米的电抛光表面有助于彻底清洁并去除在灭菌周期之间可能积聚在缝隙中的生物物质。在0.0002英寸以内，可实现同心度和旋转平衡，从而防止组织损伤。表面光洁度控制可防止在插入和操作过程中组织钩住和失控。材料保持尺寸稳定性，并保持手术器械表面无腐蚀，即使在134°C的高压灭菌器中灭菌500多次后仍可重复使用。
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