ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
医疗配件数控加工
医疗配件是经过精密加工的部件，用于连接医疗器械和病患护理设备中的管道、仪器和流体输送系统。Zintilon 专注于医疗配件的数控加工，包括先进的瑞士型车削技术，以实现卓越的螺纹精度、密封性和生物相容性，确保流体输送和临床连接在临床无菌应用中保持无菌且无泄漏。
- 加工复杂的配合几何形状和螺纹轮廓
- 公差严格，高达±0.0005英寸
- 精密瑞士车削、螺纹磨削和电解抛光
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 13485认证的医疗器械制造
行业领军 15,000多家企业
为什么选择医疗公司
选择 Zintilon
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
ISO13485认证
作为通过ISO13485认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon 为全球医疗器械制造商、医院和外科手术系统中心提供医疗配件及相关连接系统的数控加工服务。Zintilon 为全球的外科手术中心、医院和医疗器械制造商提供医疗配件及相关连接组件的 USB 数控加工服务。
原型医疗配件
医疗配件的高精度原型设计能够精确反映最终设计，这非常先进。在医疗配件大规模生产之前，需要对设计的密封性、生物相容性和连接性进行测试，以确保其与最终设计完全一致。
关键点：
关键点：
- 高精度快速成型
- 严格的公差（±0.0005英寸）
- 尽早测试设计、密封和生物相容性
EVT——工程验证测试
快速迭代试装原型，确保其满足所有功能和安全要求。及早发现潜在问题，以便更顺利地过渡到全面医疗器械制造。
关键点：
关键点：
- 验证原型功能
- 进行快速设计迭代
- 确认生产准备就绪
DVT——设计验证测试
在进行大规模生产之前，通过对不同材料和配置进行尺寸和密封性能测试来验证医疗配件的设计准确性和最佳流体完整性至关重要。
关键点：
关键点：
- 确认设计完整性和密封性
- 测试多种材料和螺纹
- 确保生产就绪性能
PVT——生产验证测试
在批量生产开始之前，验证医疗配件的生产并确定生产计划中可能要解决的生产困难对于生产的一致性和高效性至关重要
关键点：
关键点：
- 测试大规模生产能力
- 尽早发现并修复流程问题
- 确保一致的零件质量
批量生产
按照质量精度标准和时间限制持续生产医疗配件，保证医疗分销商和医疗机构的连接器级质量和配件的性能。
关键点：
关键点：
- 持续、大批量生产
- 精密加工，达到医疗级品质
- 严格的质量控制，快速的周转
医疗器械配件加工能力
医疗器械配件数控加工采用组合数控瑞士型机床、车床和螺纹磨床以及经验丰富的医疗器械机械师，以满足和控制精确的尺寸和密封性能。
我们提供瑞士车削、螺纹磨削、六角加工、电解抛光、螺纹啮合、生物相容性测试、表面精加工、压力测试和尺寸验证服务。每个医疗配件均采用医用级不锈钢（303、316L、17-4 PH）、黄铜（C36000、C46400）、钛合金（Ti-6Al-4V）或医用级塑料（PEEK、聚丙烯）加工而成。所用材料均具有生物相容性和耐腐蚀性，可承受反复灭菌和临床使用，这些材料包括不锈钢、钛合金、黄铜，甚至还有 PEEK 和聚丙烯等塑料。
我们提供瑞士车削、螺纹磨削、六角加工、电解抛光、螺纹啮合、生物相容性测试、表面精加工、压力测试和尺寸验证服务。每个医疗配件均采用医用级不锈钢（303、316L、17-4 PH）、黄铜（C36000、C46400）、钛合金（Ti-6Al-4V）或医用级塑料（PEEK、聚丙烯）加工而成。所用材料均具有生物相容性和耐腐蚀性，可承受反复灭菌和临床使用，这些材料包括不锈钢、钛合金、黄铜，甚至还有 PEEK 和聚丙烯等塑料。
医疗配件部件材料
我们的数控加工车间拥有20多种医用级金属、塑料和生物相容性材料。这使我们能够支持快速原型设计和精密连接组件的制造，同时确保始终如一的质量、符合监管标准以及所用材料的FDA合规性。
常见问题解答：医疗保健应用的医疗配件
医疗配件是用于连接医疗设备和系统中用于患者护理的导管、导管和流体管路的专用连接组件。这些配件包括：用于气体和流体系统的 NPT 或公制螺纹螺纹管接头；用于在导管上形成防漏密封的压缩接头；用于连接柔性导管的倒钩软管接头；用于快速无菌连接的快速断开接头；用于连接鲁尔接头和螺纹系统的鲁尔接头；止回阀接头；流体分流器、Y 型连接器和 T 型接头；以及特殊设计的接头，例如减径接头、隔板连接器和歧管端口。
医疗配件采用303、316L和17-4 PH不锈钢，因为它们耐体液和灭菌化学品腐蚀，具有生物相容性，可与患者接触，可承受高达500 psi的压力，并可通过电解抛光将表面粗糙度降低至0.2 Ra微米以下。黄铜在批量加工方面经济高效，设计性能良好，足以用于非患者接触的气体管线和设备，并可用于封闭系统的黄铜部件。钛具有生物相容性、耐腐蚀、重量轻且兼容MRI。PEEK和聚丙烯等医用塑料具有绝缘性、耐高压灭菌、耐化学腐蚀，并且作为一次性用品具有成本效益。
螺纹螺距直径精度、六角平面尺寸、倒钩直径、孔径尺寸和同心度决定了倒钩接头组件的关键公差。接头能够维持所需的流量，控制泄漏，并防止装配过程中出现泄漏，从而防止流体停滞，并在所需的最低压力下实现所需的流量。
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
是的，Zintilon 按照 ISO 10993 标准进行可追溯性和材料生物相容性测试，符合 ISO 13485 标准的要求。Zintilon 按照 ISO 13485 标准进行可追溯性和生物相容性测试，符合 ISO 13485 标准的要求。其医疗配件完全符合 FDA 针对 1 类和 2 类医疗器械的规定、欧洲医疗器械法规 (MDR) 的要求以及 ASME B1.20.1 针对 NPT 螺纹的标准。这些配件还符合良好生产规范 (GMP)，以确保患者安全和无菌液体输送，并按照 ISO 10993 标准进行了材料生物相容性测试。
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
标准螺纹和倒钩接头需要 6-10 个工作日，包括瑞士车削、螺纹磨削、电解抛光和质量验证；而集成阀门的定制专用接头则需要 3-4 周。压力测试和法规验证的原型生产可在 4-6 天内完成，具体取决于材料供应情况和螺纹规格。
当然。我们开发了用于造影剂注射器的高压接头，可承受高达 1200 psi 的压力；用于微流体装置的微型接头，其流道小于 0.5 毫米；可承受 134°C 蒸汽灭菌超过 200 次的高压灭菌器兼容接头；可将流体分配到多个通道的多孔歧管接头；用于压力或温度监测的集成传感器接头；以及针对透析、麻醉输送、静脉注射治疗和实验室自动化等特定应用的定制设计。
±0.0005 英寸范围内的一致螺纹轮廓确保接头啮合形成密封，防漏，无需使用垫圈或密封剂即可承受 500 psi 的压力。NPT 螺纹的精确锥角确保了金属间的密封，从而防止了可能损害无菌性的流体损失。受控的倒钩尺寸确保管子在超过 20 磅的拉力下仍能保持牢固。光滑的内表面经过电抛光，表面光洁度优于 0.2 Ra 微米，可防止颗粒滞留和随后的细菌滋生。合适的六角尺寸确保施加足够的扭矩，防止过度拧紧造成损坏。这些接头设计可承受超过 500 次灭菌循环，保持可重复使用的医疗流体系统的尺寸稳定性和密封性能。
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