ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
医疗连接器数控加工医疗行业
这些连接器经过精密加工，形成安全、无菌且防泄漏的接口，连接医疗设备与患者所需的流体管路和系统。Zintlon 提供专业的医疗连接器 CNC 加工服务。我们结合先进的瑞士型加工和车削技术，打造出精度、密封性和生物相容性俱佳的螺纹，确保医疗诊断和治疗中可靠的临床连接。
- 加工复杂的连接器几何形状和鲁尔接口
- 公差严格，高达±0.0005英寸
- 精密瑞士车削、螺纹磨削和电解抛光
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 13485认证的医疗器械制造
行业领军 15,000多家企业
为什么选择医疗公司
选择 Zintilon
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
ISO13485认证
作为通过ISO13485认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon 为全球的医院、外科中心和医疗设备制造商提供医疗连接器和相关组件的 CNC 加工。
原型医疗连接器
您可以设计并订购计划生产的医疗连接器的高精度原型。在投入全面生产之前，您可以检查连接、密封和接口的完整性，以确保其完全消毒。
关键点：
关键点：
- 高精度快速成型
- 严格的公差（±0.0005英寸）
- 尽早测试设计、密封和接口兼容性
EVT——工程验证测试
我们可以快速迭代连接器原型并执行必要的验证，以确保每个连接器都能发挥作用并符合相关的医疗安全标准。识别并消除设计缺陷，从而实现无缝过渡到大批量医疗设备生产。
关键点：
关键点：
- 验证原型的功能。
- 快速连续地执行设计迭代。
- 确认生产准备就绪。
DVT——设计验证测试
在批量生产之前，检查尺寸精度并评估医疗连接器不同材料的连接功能，以验证设计并确保最佳的接口可靠性。
关键点：
关键点：
- 设计、密封完整性确认。
- 多种材料和配置测试。
- 达到可投入生产的性能。
PVT——生产验证测试
对于医疗连接器，在开始全面生产之前评估大规模生产并确定制造限制，以确保一致的生产和效率。
关键点：
关键点：
- 大规模生产能力检查。
- 尽早发现并解决流程挑战。
- 零件质量一致性保证。
批量生产
利用成熟的质量控制技术，我们大量生产高精度医疗连接器，并保证一致的连接性能和及时交付给分销商和医疗机构。
关键点：
关键点：
- 持续、大批量生产
- 精密加工，达到医疗级品质
- 严格的质量控制，快速的周转
医疗器械连接器加工能力
医疗连接器数控加工，医疗行业和医疗器械连接器的加工由医疗器械机械师完成，他们使用瑞士型数控机床、螺纹磨削和配备万向节的机床，以及符合 ISO-13485 标准的医疗级精密加工设备进行设备加工。鲁尔锁连接器、快速断开接头和 Y 型接头均采用安全连接、安全无菌接口和持久耐用的构造。连接器和组件的螺纹啮合采用专业制造，以确保高精度。
从精密瑞士车削技术到生物相容性表面处理的电解抛光、密封槽加工、主螺纹啮合，以及泄漏测试和拉力测试，我们应有尽有。我们制造的每个医疗连接器均采用医用级不锈钢（303、316L）、生物相容且可灭菌的聚碳酸酯、聚丙烯、PEEK、ABS、聚丙烯和ABS制成，增强了耐化学性，其中聚丙烯连接器可进行灭菌并可重复临床使用。
从精密瑞士车削技术到生物相容性表面处理的电解抛光、密封槽加工、主螺纹啮合，以及泄漏测试和拉力测试，我们应有尽有。我们制造的每个医疗连接器均采用医用级不锈钢（303、316L）、生物相容且可灭菌的聚碳酸酯、聚丙烯、PEEK、ABS、聚丙烯和ABS制成，增强了耐化学性，其中聚丙烯连接器可进行灭菌并可重复临床使用。
医疗连接器组件材料
作为一家数控加工中心，我们为医疗行业提供各种医疗连接器组件加工方案。我们提供超过20种医用级金属、塑料和生物相容性材料，用于快速成型和制造质量稳定的精密接口组件。FDA及相关材料标准是特定组件制造的关键。
常见问题解答：医疗保健应用的医疗连接器
医疗连接器是精密的接口组件，用于在静脉输液管、导管、注射器和医疗设备之间提供安全的无菌连接。其类型包括符合 ISO 594 标准的用于注射器和导管连接的鲁尔锁和鲁尔滑动连接器、无需断开即可给药的 Y 型连接器、防止针刺伤的无针连接器、用于快速无菌连接的快速断开接头、用于气体和真空系统的螺纹连接器、用于连接管道的倒钩连接器、用于防止回流的止回阀连接器，以及用于危险药物处理的封闭系统传输装置等专用连接器。
不锈钢合金，尤其是303和316L等医用级不锈钢，具备可重复使用连接器所需的所有特性：生物相容性、耐灭菌剂和体液腐蚀，以及Ra < 0.2微米的电抛光表面光洁度。聚碳酸酯的透明度允许目视确认流体，可在134摄氏度下进行高压灭菌，耐冲击，并且适用于一次性应用。聚丙烯外壳可耐受腐蚀性消毒剂，可高压灭菌，一次性使用成本低，且承重能力足以用于静脉注射治疗。PEEK具有耐高温、可与血液接触的生物相容性、耐化学性、可进行1000次以上的高压灭菌，以及连接器所需的所有特性。
采用棒料，瑞士型数控车床一次性加工完成带有内外鲁尔螺纹、倒钩和夹持表面的连接器。生产的完整连接器的鲁尔锥度尺寸可研磨至精确的ISO 594标准，6%的锥角和±0.0005英寸的螺距精度可实现防漏连接。不同深度和宽度的密封槽加工将决定O形圈在槽形密封件中的位置。横向钻孔可实现大量液体通过并设置通风孔。滚花和磨削表面可用于紧固手指螺栓。电解抛光至Ra值低于0.2微米的表面可去除微毛刺并防止细菌滋生。激光标记和识别可在表面标记耐灭菌的永久标识。
我们的鲁尔锥度尺寸小于0.0005英寸。这符合ISO 594标准，鲁尔594接头防漏且安全可靠。螺纹螺距精度±0.0003英寸，确保啮合完全。密封槽尺寸±0.002英寸，决定了O形圈的压缩力，从而实现防漏。孔径尺寸±0.001英寸，决定了流体流量控制范围。0.0005英寸的同心度决定了泄漏量和死体积。Ra微米测量的是表面光洁度，低于0.2微米，以确保清洁度并减少死体积。
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
所有组件均按照 ISO 13485 认证的医疗器械质量管理体系制造，确保组件完全符合 FDA 对 I 类和 II 类医疗器械的规定、欧洲 MDR、鲁尔连接器的 ISO 594 标准，从而确保不同制造商的设备之间的互操作性、符合 ISO 10993 的生物相容性，以及从原材料到成品的可追溯性，符合良好生产规范，其中包括对流体输送系统的交叉污染控制，并确保患者的安全。
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
标准鲁尔连接器和Y型接头的交货时间为8-12个工作日，其中包括瑞士车削、螺纹磨削和质量验证。带集成阀门的定制专用连接器的交货时间为3-4周。原型机的连接测试和法规验证可在6-9天内完成，具体取决于材料供应情况和螺纹规格。
当然！例如，我们生产用于微流体装置的微型鲁尔连接器（流量低于 1 mL/min），用于 1200 psi 压力造影剂注射系统的重型连接器，以及 3 至 8 端口分配多端口歧管。我们还设计了可耐受 134°C 蒸汽高压灭菌（循环次数超过 1000 次）的塑料连接器，用于控制化疗药物制备过程中蒸汽逸出的封闭系统连接器，用于防止空气进入和回流的集成阀门连接器，以及用于透析、输液治疗、呼吸支持和实验室自动化的特殊设计。这些都彰显了我们的适应性。
精确的鲁尔锥度尺寸（±0.0005英寸）对于满足ISO 594安全标准的安全无泄漏连接至关重要，因为这可以防止液体泄漏和空气进入，从而防止栓塞或药物输送失败。精确的螺纹尺寸使其能够与不同制造商的标准化组件正确啮合，确保通用兼容性。调节密封槽尺寸可提供理想的O形圈压缩度，使泄漏率达到或低于可检测限值，从而确保不会产生污染。光滑的电抛光表面（Ra值等于或低于0.2微米）可最大限度地减少死体积，从而优化流量，确保彻底冲洗并减少药物浪费。材料的正确提取和使用可确保与所用药物和消毒材料的化学兼容性。质量保证对于静脉注射、麻醉输送、透析和重症监护应用中的患者安全至关重要，因为它可承受超过500次灭菌循环，同时保持连接完整性、大于5磅的拉力和无泄漏性能，确保500次灭菌循环。
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