ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
医疗行业医用外壳数控加工
医疗外壳是精密的医疗数控加工防护外壳，用于容纳诊断设备、手术器械和病人监护设备中的电子元件、光学元件和机械装置。在 Zintilon，我们采用最新的多轴加工技术对医疗外壳进行数控加工，旨在实现卓越的尺寸精度、电磁屏蔽和卫生级表面处理，为医院和家庭医疗保健环境中的可靠防护卫生组件和安全的临床操作提供保障。
- 复杂壳体几何形状和密封接口的加工
- 公差严格，高达±0.005英寸
- 精密铣削、密封表面处理和 EMI 屏蔽
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 13485认证的医疗器械制造
行业领军 15,000多家企业
为什么选择医疗公司
选择 Zintilon
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
ISO13485认证
作为通过ISO13485认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon 为全球的医院、医疗设备制造商和医疗保健设备公司提供医疗外壳以及其他防护外壳的 CNC 加工。
原型医疗外壳
获取高精度设计的医疗外壳原型，并复制您的最终设计。在全面投入医疗生产之前，测试组件的密封完整性和防护屏蔽性能。
关键点：
关键点：
- 高精度快速成型
- 严格的公差（±0.0005英寸）
- 尽早测试设计、密封和屏蔽性能
EVT——工程验证测试
快速循环地逐级迭代外壳原型，以确定其是否符合指定的环境和电磁兼容性参数。在此阶段识别并解决问题，可以简化后续向医疗器械生产的过渡。
关键点：
关键点：
- 验证原型功能
- 快速设计迭代
- 确保生产准备就绪
DVT——设计验证测试
在扩大医疗外壳的生产规模之前，使用一系列材料验证设计的准确性和保护密封性能，以确保足够的组件保护并优化设计准确性。
关键点：
关键点：
- 确认设计完整性和密封性
- 测试多种材料和配置
- 确保生产就绪性能
PVT——生产验证测试
医用肠衣全面投入生产前，验证并确保肠衣生产的操作效率和一致性，以应对大规模生产相关的挑战并保持质量控制。
关键点：
关键点：
- 测试大规模生产能力
- 尽早发现并修复流程问题
- 确保一致的零件质量
批量生产
为医疗器械制造商和医疗保健提供商提供精准、快速、按时、大规模生产高质量医疗级外壳。确保可靠的设备保护。
关键点：
关键点：
- 持续、大批量生产
- 精密加工，达到医疗级品质
- 严格的质量控制，快速的周转
医疗器械外壳加工能力
我们将先进的 CAD 设计与强大的 CNC 加工设备和 EMI 测试装置相结合，并配备经验丰富的医疗设备加工操作员，使我们能够为医疗行业提供医用外壳 CNC 加工服务。所有用于手持式诊断仪器、病人监护仪和手术器械盒的 CNC 加工组件外壳均采用密封面设计，以满足准手术器械盒和中手术器械盒的密封要求，并具备电磁环境兼容性、卫生清洁能力以及全面的防护和环境封装。
CAD 设计的医用外壳符合 CE 和 FDA 要求，并拥有完整的 ISO 13485 认证。CNC 加工的医用外壳设计可轻松满足临床 EMI 外壳集成要求，并符合临床 IP 表面清洁要求，并标有密封面和表面光洁度。
CAD 设计的医用外壳符合 CE 和 FDA 要求，并拥有完整的 ISO 13485 认证。CNC 加工的医用外壳设计可轻松满足临床 EMI 外壳集成要求，并符合临床 IP 表面清洁要求，并标有密封面和表面光洁度。
医疗外壳组件材料
对于医疗行业的医用外壳加工，我们的数控加工车间提供 20 多种医用级金属、特种塑料和工程材料的加工服务。我们定制防护外壳的快速交付服务，可确保您的防护外壳符合 FDA 质量标准和工程材料的一致性，并确保您的防护外壳符合 FDA 工程材料标准。
常见问题解答：医疗应用的医用外壳
医疗外壳是精密的防护外壳，内含电子元件、传感器和其他用于诊断、治疗以及患者监护设备的机械装置。外壳类型多种多样：脉搏血氧仪和体温计等手持设备外壳；用于屏蔽控制电子元件和显示屏的患者监护仪外壳；用于电动工具和其他能量手术设备的手术器械盒；用于超声波和心电图等便携式诊断设备的外壳；用于容纳控制系统和电池的输液泵外壳；带有抗冲击外壳的除颤器外壳；实验室分析仪外壳；以及特殊外壳，例如植入式设备外壳、家用护理设备外壳、牙科器械手柄外壳以及用于动力能量手术设备的外壳。
304 和 316L 不锈钢可提供出色的 60 dB 或更高的电磁屏蔽性能，并为便携式设备提供抗冲击性能，光滑的电抛光表面有助于清洁验证，并可抵抗医院级消毒剂的腐蚀。医用级铝 6061-T6 重量轻，可将设备重量减轻 50%，并通过导电表面提供足够的 EMI 屏蔽，并具有出色的导热性，可有效散热，同时具有成本效益。ABS 具有抗冲击性能，可用于一次性设备，制造成本低廉，可无缝成型以符合人体工程学的形状设计，并具有足够的耐化学性。聚碳酸酯具有每米 900 焦耳以上的高冲击强度、显示窗的透明度、121°C 的耐高压灭菌性和 UL94 的阻燃性。PEEK 具有出色的耐化学性，可反复进行超过 1000 次的高压灭菌，具有生物相容性，可与患者接触，并且尺寸稳定。
在多轴 CNC 铣削中，可以生产先进的 3D 三维外壳几何形状，其中包括集成安装凸台、通风格栅和电缆布线通道。先进的型腔铣削可为电池和电子设备创建内部腔体，加工公差为 ±0.010 英寸，密封槽加工可创建 O 形圈密封槽，可设计为达到 ±0.003 英寸的深度和宽度公差，适用于 IP 等级环境保护箱，例如 IP65 或 IP67。螺纹铣削可创建安装螺纹和闭合机制。窗口型腔加工可为屏幕或镜头创建显示孔，这意味着安装具有精确的尺寸。不锈钢电解抛光可实现组织安全的表面光洁度，临床上光滑且 Ra < 0.4 微米。用于 EMI 屏蔽的预处理涂层指示哪些区域需要导电涂层。
我们实现了密封槽尺寸在±0.003英寸以内，以实现O形圈压缩和IP等级，安装孔位置在±0.005英寸以内，以实现内部组件对准，壁厚在±0.010英寸以内，以实现一致的保护和重量，密封表面的平整度在0.010英寸以内，防止泄漏路径，整体外壳尺寸在±0.020英寸以内，以符合人体工程学，关键接口尺寸在±0.005英寸以内，确保与标准化组件正确组装。
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
是的，Zintilon 的医疗外壳已通过 ISO 13485 医疗器械质量标准认证。Zintilon 的医疗设备外壳已通过 FDA、MDR、IEC 60601-1（包括电磁兼容性、患者安全和侵入防护认证控制）、ISO 10993 生物相容性测试、完整的可追溯性和良好生产规范认证，以确保患者安全和组件的可靠性。
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
标准医疗器械外壳需要10-15个工作日，包括机械加工、密封表面处理和精加工；而集成EMI屏蔽的复杂多腔外壳则需要4-5周。用于监管测试的原型外壳可在7-10天内完成，从而缩短设备开发和认证周期。
当然。我们制造定制密封 IP67 外壳，专为冲洗环境下的手术冲洗系统设计；制造 EMI 屏蔽外壳，适用于敏感诊断设备，衰减大于 80 dB；制造重量低于 200 克，可舒适地进行扩展使用；制造符合 MIL-STD-810 标准的加固外壳，适用于现场医疗急救和紧急医疗响应设备；制造符合 ISO 5 级颗粒物要求的洁净室兼容外壳，具有生物相容性的患者接触特性；制造设计具有防护功能，并集成了显示窗口、用户界面系统、电缆管理和散热管理功能，适用于散热功率为 10-100 瓦的电子设备。
±0.003 英寸的密封槽尺寸可实现垫圈的完美压缩，从而形成 IP65 或 IP67 外壳，可防止湿气和污染空气进入。这对于保护电子元件非常重要。0.010 英寸的密封表面平整度可实现均匀接触，从而消除显示窗口和连接器接口周围的泄漏路径。外壳壁厚可确保内部组件能够抵抗从超过 1 米高处掉落到混凝土上的冲击，如 IEC 60601-1 所述。指定的材料和表面处理可对敏感电路进行 60 至 80dB 的 EMI 屏蔽衰减。这可以对电路进行 EMI 保护，同时屏蔽还可以阻止电路发射。外壳表面处理 Ra 在 0.4 微米以下，有助于清洁验证，可去除 99.9% 的病原体并符合医院消毒标准。正确的制造通过形成符合人体工程学的形状，可消除用户在长时间操作过程中的疲劳。外壳用漂白剂、酒精和季铵化合物清洗，在临床使用过程中，在严格的清洁下保持外观，并保持 5 至 10 年的功能。
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