ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
消费品行业高精度吸尘器部件数控加工
高精度真空吸尘器组件是精密加工的部件，可在直立式、罐式和机器人清洁系统中实现强大的吸力、高效的过滤和可靠的运行。在 Zintilon，我们专注于电机外壳、刷辊组件和气流管道组件的数控加工，以实现卓越的尺寸精度、空气动力学效率和长期耐用性，适用于家用和商用真空吸尘器。
- 加工复杂的气流几何形状和电机支架
- 密封面公差严格，可达±0.003英寸
- 精密车削、铣削和表面精加工
- 支持快速成型和全面生产
- 获得 ISO 9001 认证的制造企业，拥有家电行业专业知识
行业领军 15,000多家企业
为什么是消费品公司
选择 Zintilon
提高生产力
工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员，从而节省时间并快速获得零件。
10 倍更严格的公差
Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件，与其他领先服务相比，精度高 10 倍。
世界级品质
Zintilon 为领先的航空航天企业提供航空航天零部件，经认证机构验证符合 ISO9001 质量标准。此外，我们的网络还包括 AS9100 认证的制造合作伙伴（如有需要）。
从原型设计到批量生产
Zintilon 为全球家电制造商、地板护理品牌和消费电子公司提供高精度真空吸尘器组件和相关清洁设备零件的 CNC 加工。
原型
获取高精度真空组件原型，准确复制您的最终设计。在全面生产消费品之前，测试吸力性能、验证气流效率并确保密封性。
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.003英寸）
尽早测试设计、气流和功能
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.003英寸）
尽早测试设计、气流和功能
EVT
快速迭代真空组件原型，确保其满足所有性能和耐用性要求。及早发现潜在问题，以便更顺利地过渡到全面家电制造。
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
DVT
使用各种材料和气流配置验证真空吸尘器组件的空气动力学效率和结构完整性，以确保批量生产之前的设计准确性和最佳清洁性能。
关键点：
确认设计完整性和密封质量
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
关键点：
确认设计完整性和密封质量
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
PVT
在全面生产开始之前，验证真空吸尘器组件大规模生产的可行性并确定潜在的制造挑战，以确保一致性和效率。
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
批量生产
规模化、高精度、快速生产高品质家电级真空吸尘器组件，确保为地板护理制造商和消费电子品牌提供可靠的清洁性能和准时交付。
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，确保地板护理质量
严格的质量控制，快速的周转
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，确保地板护理质量
严格的质量控制，快速的周转
消费品行业高精度吸尘器部件加工能力
我们拥有先进的数控多轴加工中心和配备气流测试功能的精密平衡设备，并结合经验丰富的地板护理部件机械师，为消费品行业提供高精度吸尘器部件数控加工。从高速电机轴到旋风分离器外壳，再到具有精密啮合功能的刷辊驱动齿轮，每个部件都经过精心设计，以实现最高的气流效率、最低的噪音，并在数百万次清洁循环中保持可靠运行。我们提供电机轴和轴承表面的精密数控车削、管道型材和旋风室的多轴铣削、刷辊驱动装置的齿轮切削、耐磨表面处理以及动平衡和计算流体力学 (CFD) 验证。每个真空组件均采用工程塑料（ABS、聚碳酸酯、尼龙、POM/Delrin）、铝合金（6061-T6、7075-T6）、不锈钢（304、316）、碳纤维复合材料或锌合金压铸件加工而成，确保在电机转速为 10,000 至 100,000 RPM 的连续运行下具有出色的强度重量比、抗冲击性和尺寸稳定性。
常见问题解答：消费品应用的高精度真空吸尘器组件
成熟家电设计中的标准真空组件需要 10-15 个工作日，包括机械加工、表面处理、必要的动平衡以及质量验证；而集成旋风室的复杂定制部件则需要 4-6 周。用于气流测试的原型真空吸尘器组件可在 7-10 天内完成，具体取决于材料供应情况和表面处理要求。
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
我们实现了电机轴直径公差在±0.020mm以内，以适当的轴承配合防止振动，气流密封表面平整度在0.050mm以内，保持吸入效率，齿轮齿精度达到AGMA 7至9级，以使刷辊平稳运行，旋转部件的同心度在0.025mm以内，消除摆动，壁厚在±0.15mm以内，以确保管道完整性，真空组件气流表面的表面光洁度低于3.2 Ra微米，支持100至400空气瓦的吸力，气流量在50至150 CFM之间，密封吸力在50至100英寸的水升程。
精密数控车削可加工直径公差在±0.020毫米以内、轴承表面光洁度低于0.8 Ra微米的电机轴。多轴铣削可加工内部几何形状复杂的旋风分离器室、气流管道和电机外壳。滚齿加工可加工精度达到AGMA 7至9级的刷辊驱动齿轮。钻孔加工可加工位置精度在±0.5毫米以内的安装孔和气流通道。轮廓加工可加工符合空气动力学的风扇叶片轮廓。螺纹切削加工可加工调节机构和紧固件孔。动平衡可将电机轴的不平衡量降低至0.5克-毫米以下。
高精度真空吸尘器组件是精密部件，能够通过控制气流和机械搅拌去除污垢。类型包括转速为 10,000 至 100,000 RPM 且在 ISO G2.5 级范围内平衡运行的电机轴、齿轮减速比为 10:1 至 40:1 的刷辊组件，可提供 3,000 至 7,000 RPM 的搅拌速度、产生离心力将颗粒从气流中分离出来的旋风分离器外壳、将风量从 50 移动到 150 CFM 的电机冷却风扇叶轮、支持连续工作周期的轴承保持器、优化吸入路径的气流管道组件、具有 5 到 7 个地毯设置的高度调节机构、带密封轴承的轮组件和皮带传动滑轮，要求尺寸精度在 ±0.075mm 以内以实现适当的气流密封、表面光洁度低于 3.2 Ra 微米以减少湍流，材料耐用性可在 5 到 10 年的产品寿命内承受 500 小时的连续运行。
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