ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

汽车底盘框架零件数控加工服务

汽车底盘车架是支撑整车重量并吸收路面力的骨干结构部件。Zintilon 专注于汽车底盘车架的 CNC 加工,采用先进的 3 轴和 5 轴加工技术,以实现卓越的结构刚度、精确的安装接口和承重完整性。
  • 复杂框架构件和横梁的加工
  • 公差严格,高达±0.002英寸
  • 精密铣削、钻孔和开槽操作
  • 支持快速成型和全面生产
  • IATF 16949认证的汽车制造


行业领军 15,000多家企业

汽车底盘车架加工能力

prductivity

快速交付

专业的工程团队,能快速响应客户需求,在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务,确保快速交付。

10x

高精准度

我们配备自动化设备和精密的测量工具,以实现高精度和一致性,确保每个零件都符合最严格的质量标准。

world

已通过 ITAF16949 认证

作为通过IATF16949认证的精密制造商,我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为乘用车、商用卡车和高性能汽车项目的汽车底盘框架和相关结构部件提供 CNC 加工服务。

原型底盘框架

获取高精度汽车底盘车架原型,准确复制您的最终设计。在车辆全面量产之前,测试结构刚度、验证安装位置并确保负载分布合理。
关键点:
高精度快速成型
严格的公差(±0.002英寸)
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

快速迭代底盘车架原型,确保其满足所有结构和安全要求。及早发现潜在问题,以便更顺利地过渡到全面汽车制造。
关键点:
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

使用各种材料和加固配置验证底盘框架的结构完整性和功能性,以确保批量生产之前的设计准确性和最佳承载性能。
关键点:
确认设计的完整性和强度
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
design aluminium

PVT——生产验证测试

在全面生产开始之前,验证底盘框架的大规模生产可行性并确定潜在的制造挑战,以确保一致性和效率。
关键点:
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
Anodized Titanium Fastener

批量生产

大规模、高精度、快速地生产高质量的最终用途底盘框架,确保可靠的结构性能和汽车原始设备制造商和定制制造商的准时交付。
关键点:
持续、大批量生产
精密加工,达到 OEM 级品质
严格的质量控制,快速的周转
production

简化采购
汽车工业

通过CNC加工、钣金制造、金属铸造等优良的加工技术,无论是异型件、轻量化还是成本效果,都能达到品质与速度的平衡。

探索其他航空航天部件

探索我们全系列精密数控加工的航空航天部件,这些部件专为强度、耐用性和精确配合而设计。探索发动机、机身、尾段、起落架等部件,满足各种飞机的需求。 制造需求。

汽车零件
加工能力

milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

底盘框架部件材料

我们的数控加工车间提供各种用于汽车底盘车架零件加工的材料。我们拥有 50 多种汽车级结构金属和合金,支持快速原型设计和重型底盘部件制造,并保持始终如一的精度和 OEM 质量标准。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:汽车底盘框架

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

是的。我们提供灵活的制造能力,包括:
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产,始终如一的质量控制
每个阶段进行全面的结构和尺寸验证

汽车底盘车架是构成车辆基础的主要承重结构,支撑着发动机、变速箱、悬架、车身和乘员等所有主要部件。常见的车架类型包括:卡车和SUV中使用的带有平行纵梁和横梁的梯形车架;环绕车辆外缘的周边车架;跑车中使用的由相互连接的管状结构构成、用于实现轻量化和刚性的空间车架;将结构构件焊接到车身结构中的一体式车架;以及用于赛车和定制应用的由圆形或方形管材制成的管状底盘车架。这些车架必须能够承受弯曲、扭转和冲击力,同时保持精确的安装位置,以适应悬架几何形状和传动系统的校准。

每种材料在底盘车架应用方面都具有独特的优势。高强度钢,包括 DOM(芯轴拉制)管和矩形钢管,具有优异的强度成本比、卓越的焊接性和久经考验的耐用性,适用于商用车、卡车和传统的车身框架结构。铬钼钢(例如 4130)具有卓越的强度重量比、卓越的抗疲劳性和高冲击吸收性,适用于赛车底盘、防滚架以及对重量减轻和安全性至关重要的高性能应用。铝合金(例如 6061-T6 和 7075-T6)可显著减轻重量,具有出色的耐腐蚀性和足够的强度,适用于轻型跑车、注重电池重量的电动汽车以及需要降低非簧载质量以提高操控性和效率的应用。

底盘框架生产采用先进的加工和制造技术,包括用于安装支架加工、悬架拾取点和发动机横梁特征的 3 轴和 5 轴 CNC 铣削、用于螺栓孔、车身安装位置和组件连接接口的精密 CNC 钻孔、用于管状框架结构中完美管对管或管对板接头的管槽和管盖、用于横梁成型和装配的端铣和轮廓加工、用于在非关键区域减轻重量同时保持强度的轻型孔图案、用于螺纹嵌件和直接紧固件安装的螺纹铣削以及用于焊接操作的精密切割和边缘准备,以确保整个框架组件具有适当的接头强度和尺寸精度。

我们通常在关键安装特征和悬架拾取点上实现±0.002英寸的严格公差,确保精确的孔位置以实现正确的悬架几何形状和车轮定位,精确的横梁定位以实现传动系统定位和隔振,控制管道切口以实现全渗透焊接和最大接头强度,适当的安装表面平整度以实现车身安装和负载分配,以及一致的车架纵梁尺寸,以保持轴距精度、轮距和整体车辆几何形状,从而在车辆的整个使用寿命期间实现可预测的操控特性和正确的组件装配。

是的,我们提供快速原型设计服务,用于验证配合度和测试组装,并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台,我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型,我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产,并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
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