ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
自动化行业阀门部件数控加工
阀门零件是控制液压系统和自动化设备中流体流动的精密零件。它们还控制气动回路中的压力。Zintilon 专注于阀门零件的数控加工，采用先进的瑞士式车削和研磨技术，打造卓越的密封面和精确的流量孔，确保工业自动化应用中过程控制的可靠无泄漏性能。
- 复杂阀体及密封面的加工
- 公差严格，高达±0.0005英寸
- 精密瑞士车削、研磨和流道加工
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 9001认证的自动化制造
行业领军 15,000多家企业
汽车车身板加工能力
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
已通过 ITAF16949 认证
作为通过IATF16949认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon 在全球范围内提供与工业自动化、液压系统和过程控制设备集成的阀门组件和流体控制部件的 CNC 加工。
原型阀门组件
我们可提供高精度阀门组件原型，完美复制您的最终设计。它们有助于测试流量特性、密封性能和压力调节控制，这些对于生产规模化至关重要。
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.0005英寸）
尽早测试设计、流量控制和密封
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.0005英寸）
尽早测试设计、流量控制和密封
EVT——工程验证测试
阀门组件原型的快速迭代有助于确定哪些原型能够满足相应阀门所需的压力和流量。原型有助于在全面过渡到自动化生产之前及早发现问题。
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
DVT——设计验证测试
使用各种材料制作阀门组件原型，并在量产前进行流量控制测试，以确保设计准确性和密封完整性。密封完整性、精良的组件和可控的流量是量产前设计审批的必要验证。
关键点：
确认设计完整性和密封性
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
关键点：
确认设计完整性和密封性
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
PVT——生产验证测试
验证控制阀零件的生产规定，并消除生产过程中的障碍，确保生产稳定。障碍消除可为生产过程提供返工，为零件质量提供整体指导。
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
批量生产
评估控制阀零件的生产准备情况，排除生产过程中的障碍，确保生产稳定。障碍排除可为生产过程提供返工，为零件质量提供整体指导。
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，达到工业级品质
严格的质量控制，快速的周转
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，达到工业级品质
严格的质量控制，快速的周转
阀门部件材料
我们的生产和数控加工车间拥有超过25种用于自动化行业阀门部件加工的工业级金属和专用合金，能够为数控自动化阀门部件提供丰富的原材料选择。这有助于我们提供定制流体控制制造和快速成型服务，同时确保始终如一的精度和工业级质量。
常见问题解答：自动化应用的阀门组件
阀门组件是通过调节液压和气动系统的流量、压力和方向来精确控制流体的部件。这些组件包括：控制油流压力高达 350 bar 的液压阀体；提供方向控制的阀芯（搭接尺寸为 5 微米）；带阀座和弹簧的精密泄压阀；单向阀；带线圈安装接口的电磁阀和壳体；用于可变流量控制的比例阀芯；球阀阀座和阀杆；用于快速响应的锥阀组件；以及符合 ISO 7368 标准的先导阀组件、用于精密运动控制的伺服阀组件和插装阀腔等特殊部件。
黄铜 C36000 和 C46400 具有出色的可加工性，可用于制造结构复杂的内部通道，其强度足以承受高达 40 巴的工作压力，具有天然的阀芯润滑性，可降低阀门摩擦力，增强液压油和压缩空气的腐蚀性能，并且成本合理，适合大批量生产。不锈钢 303、316 和 17-4 PH 具有高达 420 巴的高压液压阀所需的极高强度，在化学加工和海洋应用中具有无与伦比的耐液压油腐蚀性能，其硬化机制可承受阀座表面的磨损，并且符合阀门中不锈钢和合金的食品级标准。合金钢 4140 是首选材料。它具有极高的强度和韧性，尤其是在重型阀门的制造中，同时还具有成本效益。此外，6061-T6 铝合金重量轻，具有良好的耐腐蚀性，并且具有足够的强度来制造高达 16 bar 的建筑气动阀。
瑞士型数控车床只需不到90秒的单次操作即可完成设计复杂的整个阀体、阀芯和阀座。多轴铣床用于制造内部流道、端口连接以及阀门安装部件。研磨工艺可打造出极其平整的密封面，平面度可达0.0001英寸，表面光洁度低于0.05 Ra微米，从而实现金属间密封，确保绝对无泄漏。平面珩磨工艺可打造精确的阀芯孔，间隙控制在3至8微米之间，确保操作顺畅。交叉钻孔和螺纹切削分别可打造出符合ISO 228和NPT标准的相交流体通道和端口螺纹。阀门内部通道经过电解抛光，以减少内表面腐蚀，并使表面更加光滑，从而降低压降。
我们实现了密封面平整度在 0.0001 英寸以内，以实现可检测限度以下的无泄漏性能，阀孔公差在 ±0.0005 英寸以内，控制阀芯间隙和泄漏，孔口直径精度在 ±0.0003 英寸以内，以实现 2% 以内的精确流量控制，研磨座面上的表面光洁度低于 0.05 Ra 微米，同心度在 0.0005 英寸以内，以确保阀门正确对准，螺纹尺寸在 ±0.0003 英寸以内，确保无泄漏端口连接符合 ISO 228 标准。
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
是的，所有组件均按照 ISO 9001 标准制造，具有完整的材料可追溯性、按设计进行尺寸检查、经过高达 300 bar 压力测试的液压和气动组件，以及记录在案的工业机器人运动组件，以满足复杂的要求。记录内容包括：0.05 毫米以内的定位精度、2% 负载范围内的受控运动、数百万次循环的耐用性以及运动范围内可编程的排序。
选项包括对铝进行阳极氧化以防止腐蚀，对定制颜色进行粉末涂层以进行环境保护（在盐雾测试中耐腐蚀性超过 1000 小时），对钢进行镀锌以防止生锈，对钢进行黑色氧化物涂层以获得视觉应用中的非反射表面，喷丸以获得均匀的哑光纹理，以及铬酸盐转化涂层以获得导电性，而对于精密研磨，超平安装表面的平整度为 0.003 英寸。
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