ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

自动化行业的工具和模具数控加工

精密执行器是用于运动转换和控制机械位移的机器人系统组件。它们将电能、气动能或液压能转换为机器人的精确控制能量。在 Zintilon,我们专注于采用多轴加工中心方法对精密执行器组件进行数控加工,以确保尺寸精度、表面光洁度和机械可靠性,从而在工业自动化应用中实现精确控制系统中的定位和力控制。
  • 复杂执行器外壳和机构的加工
  • 公差严格,高达±0.001英寸
  • 精密车削、铣削和镗孔
  • 支持快速成型和全面生产
  • 符合 ISO 9001 标准的机器人制造


行业领军 15,000多家企业

自动化弹簧加工能力

Increased Productivity

快速交付

专业的工程团队,能快速响应客户需求,在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务,确保快速交付。

10x Tighter Tolerances

高精准度

我们配备自动化设备和精密的测量工具,以实现高精度和一致性,确保每个零件都符合最严格的质量标准。

AS9100D Quality Certification

已通过 ITAF16949 认证

作为通过IATF16949认证的精密制造商,我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为工业自动化、协作机器人和多轴定位系统的精密执行器组件和运动控制相关部件提供 CNC 加工。

原型工具和模具

获取几乎完全复制最终设计的执行器组件的高精度原型,以便在全面生产之前进行运动性能测试、验证力输出和检查组装。
关键点:
快速、高精度的原型制作
保持严格的公差(±0.001英寸)
设计、材料和性能的早期评估
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

执行器组件的原型可以快速迭代,以确保满足所有运动和力的规格,这有助于提前识别设计挑战并促进向机器人全面制造的过渡。
关键点:
原型评估功能
设计迭代可以快速开发
评估生产准备情况
Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

为了防止大规模生产过程中出现不可预见的问题,通过对采用不同材料和不同配置制造的执行器组件的性能和尺寸精度评估来验证主动运动控制设计规范。
关键点:
验证设计和精度控制
使用不同的材料和配置来评估性能
确保生产绩效
design aluminium

PVT——生产验证测试

评估实体大规模生产精密执行器组件的能力,验证一致性和效率,并确定在全面生产开始之前可能需要解决的制造设计问题。
关键点:
验证大规模生产能力
主动识别流程挑战并解决
确保零件质量始终如一
Anodized Titanium Fastener

批量生产

生产具有不同运动控制精度、准时性和质量的执行器推车,以确保自动化集成商和机器人制造商的可靠性能。
关键点:
大批量生产持续进行
通过精密加工实现工业级品质
质量保证体系到位,交货迅速
production

简化采购
航空航天工业

我们的航空工业零部件制造能力得到了多家上市公司的验证。我们为包括钛合金和铝合金在内的航空航天零件提供多种制造工艺和表面处理。

探索其他自动化组件

浏览我们全系列的 CNC 加工自动化组件,这些组件专为精准度和持久耐用而设计。从精密轴和支架到机器人框架、外壳和末端执行器,我们提供定制解决方案,以支持自动化、机器人技术和智能制造技术。

自动化工具和模具加工能力

我们拥有先进的数控车削中心和多轴加工中心,经验丰富的精密机械师指导我们为机器人行业提供精密执行器零件数控加工服务。我们制造的线性执行器外壳、旋转执行器主体和夹持机构组件均采用关键的轴承表面,确保每个部件都经过精心设计,以实现最佳运动精度、有效的力传递和持续的可靠性。轴承配合面和密封面均采用精密数控车削、铣削、镗孔和珩磨工艺。每个组件均采用不同等级的铝(6061-T6、7075-T6)、钢(4140、4340)、不锈钢(303、316、17-4 PH)以及黄铜加工而成,以确保在工业环境中的连续运行中保持高强度和耐腐蚀性。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

工具和模具组件材料

对于机器人行业的执行器加工,我们的数控加工车间提供丰富的精密执行器组件加工材料。为了制造定制运动组件,同时保持始终如一的精度和工业质量标准,我们采用 50 多种工业级金属和特种合金。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:自动化应用的工具和模具

是的,Zintilon 提供多种制造选择,包括轴承设计的快速原型设计和使用 CNC 车削和磨削的定制应用测试,以及尺寸和几何形状非标准和定制的专用机器人的小批量生产、研究和限量生产机器人的中批量生产、配备复杂自动化设备的机器人的标准化轴承部件的大批量生产,每年生产数千个符合精确公差的滚道或外壳,使用轴承测量机、CNC 测量机确保完整的尺寸检查和外部和内部几何一致性,并评估和验证完整的工艺文件,用于运动控制轴承的关键部件,包括尺寸和表面粗糙度、轮廓仪轮廓、根据控制步骤评估和验证的热处理硬度,为关键运动控制应用记录 ABEC 或 ISO 公差等级,并验证客户定义的公差以用于轴承和外壳的运动控制应用。

孔径公差为 ± 0.0005 英寸,孔间同心度为 0.001 英寸,有助于对准并减少径向游隙。活塞杆直线度在每英尺 0.001 英寸以内,缸径公差为 ± 0.0003 英寸,有助于提高密封性能。壳体整体尺寸为 ± 0.005 英寸,可确保与执行器其他部件以及悬挂在壳体上的轴向对准。

数控车削用于制造圆柱形壳体、活塞杆和轴类部件,实现0.001英寸的同心度公差。精密内轴承孔的镗孔公差为±0.0005英寸,精度在0.4 Ra微米以内,以确保轴承孔表面与轴承紧密贴合。轴承壳体的内部特征采用多轴铣床加工。珩磨工艺使气缸孔的Ra值小于0.2微米,从而减少密封件的摩擦和磨损。端盖和调节机构采用螺纹铣削加工,并采用横向钻孔工艺加工流体通道、安装孔和连杆孔。

铝的低密度使其外壳可将执行器重量减轻60%,从而由于整体重量减轻而缩短了执行器的响应时间。此外,铝还具有良好的可加工性、良好的导热性(有利于散热),并且强度足以支撑高达5000牛顿的执行器负载。4140和4340钢因其密度、强度和耐磨性而广泛应用于大批量生产中,这些特性使其成为低成本组件的理想选择。316不锈钢可用于满足对强度、耐腐蚀性和清洁性要求的应用的机械要求。黄铜具有耐腐蚀性,是食品加工应用和洁净室所必需的材料。

这些是用于精确控制电动、气动和液压机器人执行器运动转换的机加工部件。这些部件包括:线性执行器(包含滚珠丝杠或导螺杆)、旋转执行器(包含齿轮系或谐波传动装置)以及气缸(具有精密内孔表面)。其他示例包括:活塞杆(具有严格的直线度公差)、夹爪机构、伺服电机安装法兰、控制阀体、支撑旋转轴的轴承座、带有集成密封槽的端盖以及流体阀的控制阀体。
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