ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
自动化行业主轴数控加工
主轴是自动化制造系统中的高精度旋转部件，用于控制和传输运动所需的动力。Zintilon 专注于主轴轴、外壳和安装组件的 CNC 加工，实现卓越的同心度和表面光洁度，确保机械系统工业自动化的可靠性能和动态平衡。
- 加工复杂的主轴几何形状和轴承接口
- 旋转精度公差高达±0.0005英寸
- 精密车削、磨削和动平衡
- 支持快速成型和全面生产
- 获得 ISO 9001 认证的制造企业，拥有自动化行业专业知识
行业领军 15,000多家企业
自动化弹簧加工能力
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
已通过 ITAF16949 认证
作为通过IATF16949认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon 为全球的机械制造商、自动化系统集成商和工业设备制造商提供主轴和其他自动化组件的 CNC 加工。
原型主轴
持续快速地制造高质量的主轴自动化系统。确保为自动化系统集成商和机器制造商提供最佳性能和及时交付。
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，实现自动化级品质
严格的质量控制，快速的周转
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，实现自动化级品质
严格的质量控制，快速的周转
EVT——工程验证测试
验证主轴的生产并确定大规模生产中需要解决的制造挑战，以保持平衡和效率。
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
DVT——设计验证测试
通过对材料进行热处理并评估结构完整性和操作平衡来验证主轴设计，以确保批量生产之前的设计正确性和最佳性能。
关键点：
确认设计完整性并平衡质量
测试多种材料和处理方法
确保生产就绪性能
关键点：
确认设计完整性并平衡质量
测试多种材料和处理方法
确保生产就绪性能
PVT——生产验证测试
快速测试和迭代主轴设计以评估功能和性能，以便及早发现可能出现的问题，从而实现无缝自动化组件制造。
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
批量生产
我们将为您提供高精度主轴组件，旨在尽可能精确地复制您的最终设计，并将其用作原型。它们可以帮助您在开始全自动化生产之前验证动态性能、轴承配合、平衡条件和机器系统接口。
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.0005英寸）
尽早测试设计、平衡和轴承接口
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.0005英寸）
尽早测试设计、平衡和轴承接口
自动化主轴加工能力
我们拥有技艺精湛的自动化组件机械师，自动化行业主轴数控加工涵盖所有自动化组件，包括绝缘电机主轴、刀架主轴以及配备精密轴承座的高速加工主轴。每个组件的设计都旨在确保在严苛的自动化制造环境中实现最佳同心度、最小跳动和高耐用性，从而确保主轴经久耐用。通过精密数控车削、外圆磨削、螺纹磨削、动平衡、跳动和轴承配合验证，可实现并保证主轴性能的卓越提升。每个主轴均采用精选合金（4140、4340）、不锈钢（17-4 PH、416）、铝（7075-T6）或工具钢（D2、M2）制成。这种精心挑选确保主轴加工在高速旋转和长期使用条件下保持所需的强度、耐磨性和尺寸稳定性。
主轴部件材料
我们的数控加工车间拥有丰富的主轴部件加工材料，适用于自动化行业。我们能够从20种金属和定制热处理合金之间自由切换，从而能够提供用于快速成型和精密自动化部件制造的材料，同时保持卓越的加工质量。
常见问题解答：自动化应用主轴
我们根据每个精密轴承部件的需求，提供全面的精加工解决方案。这些解决方案包括：精密外圆磨削，使滚道表面达到低于4 Ra微英寸的表面粗糙度，并通过切削加工控制尺寸精度；使用磨石进行超精加工，使滚道表面达到低于2 Ra微英寸的表面粗糙度，从而形成超光滑表面，降低摩擦力并延长使用寿命；轴承端面研磨，使表面达到镜面光洁度，平面度达到0.0001英寸以内；52100钢采用淬火热处理，使硬度达到58至63 HRC，并进行回火以提高韧性；表面硬化，对滚道表面进行选择性硬化，同时保留延展性芯部；黑色氧化物涂层，用于轻度防腐和磨合润滑保持；磷酸盐涂层，用于在储存和运输过程中提供临时防腐保护；不锈钢钝化，用于去除游离铁并增强耐腐蚀性；以及氮化钛 (TiN) 和类金刚石碳 (DLC) 等特殊涂层，适用于极端磨损应用或使用传统润滑的干运转条件。
是的，Zintilon 主轴及其销售的所有其他组件均符合相关行业标准认证。所有产品均在 ISO 9001 认证的质量管理体系下生产。Zintilon 还认证所有接口、锥度和其他主轴组件符合相关的 ANSI 和 DIN 标准，并根据要求提供其他认证。Zintilon 的齿轮传动主轴符合 AGMA 标准，并提供完整的材料可追溯性、轧机证书和热处理报告。Zintilon 还认证符合自动化行业标准。
是的，Zintilon 提供多种制造选择，包括轴承设计的快速原型设计和使用 CNC 车削和磨削的定制应用测试，以及尺寸和几何形状非标准和定制的专用机器人的小批量生产、研究和限量生产机器人的中批量生产、配备复杂自动化设备的机器人的标准化轴承部件的大批量生产，每年生产数千个符合精确公差的滚道或外壳，使用轴承测量机、CNC 测量机确保完整的尺寸检查和外部和内部几何一致性，并评估和验证完整的工艺文件，用于运动控制轴承的关键部件，包括尺寸和表面粗糙度、轮廓仪轮廓、根据控制步骤评估和验证的热处理硬度，为关键运动控制应用记录 ABEC 或 ISO 公差等级，并验证客户定义的公差以用于轴承和外壳的运动控制应用。
对于主轴，我们能够实现±0.0003英寸的轴承座直径公差。这是为了实现最佳的轴承座配合和轴承预紧力。轴颈表面的同心度达到0.0002英寸，从而有效地减少了跳动。轴承接触区域的表面光洁度低于0.1 Ra微米，确保主轴旋转顺畅。主轴螺纹公差达到6H/6g，确保刀具在主轴上牢固固定。主轴直线度控制在每英尺0.0005英寸以内。动平衡达到G2.5级，可减少振动，并延长轴承在高速自动化应用中的使用寿命。
某些 CNC 工艺用于主轴制造。计算机数控精密车削执行主轴加工的第一阶段，确定圆柱形主轴体的尺寸、车削和创建轴承座。公差控制在 0.0003 英寸。主轴的后续加工是在圆柱磨削中进行的，同心磨削的公差为 0.0002 英寸。主轴的表面光洁度小于 0.1 Ra 微米。螺纹磨削用于对用于刀具夹持组装和连接的螺纹进行精密磨削。硬车削在热处理硬化后执行机器主轴表面车削。主轴采用动平衡以减少振动，平衡等级为 G2.5 或更高。这是最佳的主轴平衡。珩磨是为了精密轴承孔和表面光洁度。这是延长轴承寿命所必需的。
主轴是自动化机械的轴，经过精密设计，用于旋转、传输动力并实现机械中的受控旋转。主轴类型包括电机主轴，即集成驱动电机的直接驱动系统。刀架主轴用于安装末端执行器和切削刀具。高速加工主轴的转速在 10,000-60,000 RPM 之间，而皮带传动主轴则用于传输动力。电主轴内置电机，设计紧凑，而磨削主轴则经过精心设计，可实现精密的表面精加工。模块化主轴盒旨在实现柔性自动化系统中的快速换刀。
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