ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

自动化行业皮带轮和皮带数控加工

自动化皮带轮是用于动力传输的精密加工数控自动化部件。它们还通过机器人系统和其他自动化设备中的正时皮带和V型皮带传递运动和扭矩。在Zintilon,我们专注于皮带轮的数控加工自动化,通过先进的车削和滚齿技术,我们能够达到卓越的齿形精度、孔径精度和平衡性,从而延长工业自动化应用中同步运动皮带的使用寿命。
  • 复杂皮带轮几何形状和齿形的加工
  • 公差严格,高达±0.001英寸
  • 精密车削、滚齿和动平衡
  • 支持快速成型和全面生产
  • ISO 9001认证的自动化制造


行业领军 15,000多家企业

自动化弹簧加工能力

Increased Productivity

快速交付

专业的工程团队,能快速响应客户需求,在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务,确保快速交付。

10x Tighter Tolerances

高精准度

我们配备自动化设备和精密的测量工具,以实现高精度和一致性,确保每个零件都符合最严格的质量标准。

AS9100D Quality Certification

已通过 ITAF16949 认证

作为通过IATF16949认证的精密制造商,我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 和世界 CNC 机器将自动化与工业自动化、机器人驱动和线性运动系统的滑轮和皮带传动部件相结合。

原型滑轮

获取与最终设计精确复制的精密原型滑轮。在全面生产中,您可以验证速比、皮带跟踪、齿啮合,并确认皮带传动比的正确性。
关键点:
高精度快速成型
严格的公差(±0.001英寸)
尽早测试设计、皮带配合度和运动质量
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

快速修改原型,确保滑轮满足扭矩和转速要求。及早发现问题,顺利过渡到自动化制造。
关键点:
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

使用不同的材料来测试滑轮的设计精度和动力传输,以验证齿的大小和形状以及在批量生产之前的设计,确保设计正确。
关键点:
确认设计完整性和牙齿质量
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
design aluminium

PVT——生产验证测试

检查滑轮是否可以大规模生产,并在大规模生产开始之前发现制造问题,以确保其精简和有效。
关键点:
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
Anodized Titanium Fastener

批量生产

为自动化设备制造商和系统集成商提供可靠的动力传输,并为流程的所有步骤提供准时、高精度、高质量的滑轮。
关键点:
持续、大批量生产
精密加工,达到工业级品质
严格的质量控制,快速的周转
production

简化采购
航空航天工业

我们的航空工业零部件制造能力得到了多家上市公司的验证。我们为包括钛合金和铝合金在内的航空航天零件提供多种制造工艺和表面处理。

探索其他自动化组件

浏览我们全系列的 CNC 加工自动化组件,这些组件专为精准度和持久耐用而设计。从精密轴和支架到机器人框架、外壳和末端执行器,我们提供定制解决方案,以支持自动化、机器人技术和智能制造技术。

自动化滑轮加工能力

我们运用数控车削中心、滚齿机和数控机械师,为自动化行业提供皮带轮和皮带的数控加工服务。我们制造正时皮带轮、V型皮带轮以及定制同步皮带轮,这些皮带轮齿形精准,可提高动力传输效率、减少振动并延长皮带寿命。精密数控车削、皮带轮系统动态平衡(用于皮带同步)以及跳动验证(用于皮带跟踪)都是我们精湛工艺的一部分。加工皮带轮需要铝合金(6061-T6、7075-T6)、钢(1045、4140)、不锈钢(303)、工程塑料(Delrin、尼龙)和其他高强度材料,以承受工业设备中长期使用的磨损。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

滑轮组件材料

我们的数控加工车间提供各种用于自动化行业皮带轮加工的材料。我们拥有超过 25 种工业级金属、塑料和特种合金,支持快速原型设计和定制动力传动制造,并始终保持精度和工业质量标准。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:自动化应用滑轮

我们根据每个精密轴承部件的需求,提供全面的精加工解决方案。这些解决方案包括:精密外圆磨削,使滚道表面达到低于4 Ra微英寸的表面粗糙度,并通过切削加工控制尺寸精度;使用磨石进行超精加工,使滚道表面达到低于2 Ra微英寸的表面粗糙度,从而形成超光滑表面,降低摩擦力并延长使用寿命;轴承端面研磨,使表面达到镜面光洁度,平面度达到0.0001英寸以内;52100钢采用淬火热处理,使硬度达到58至63 HRC,并进行回火以提高韧性;表面硬化,对滚道表面进行选择性硬化,同时保留延展性芯部;黑色氧化物涂层,用于轻度防腐和磨合润滑保持;磷酸盐涂层,用于在储存和运输过程中提供临时防腐保护;不锈钢钝化,用于去除游离铁并增强耐腐蚀性;以及氮化钛 (TiN) 和类金刚石碳 (DLC) 等特殊涂层,适用于极端磨损应用或使用传统润滑的干运转条件。

所有部件均在 ISO 9001 质量管理体系下制造,采用可追溯的完整材料,尺寸设计规范验证测量,齿形对称同步带轮符合 ISO 5294,动平衡测试,功率 1 至 500 牛顿米位置同步扭矩控制带传动,带寿命为 5000 小时。

是的。我们提供灵活的制造能力,包括:
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产,始终如一的质量控制
每个阶段都进行全方位尺寸和空气动力学验证

齿距公差为±0.001英寸,用于同步运动和皮带啮合;孔径公差为±0.0005英寸,用于确保轴的正确配合;为了控制跳动,节圆内孔和节圆同心度在0.001英寸以内。TIR也是0.002英寸,外径为±0.005英寸,平衡也达到G6.3级。

自动化皮带轮是动力传动系统中的部件,用于驱动机器人驱动器、线性执行器和输送系统中的皮带。自动化皮带轮包括:用于HTD、GT2和AT型皮带的梯形齿正时皮带轮,用于实现正向啮合;用于定位应用中防止打滑的同步皮带轮;用于工业驱动的V型皮带轮,用于夹紧皮带;用于低速应用的平皮带轮;用于圆形皮带XY定位的槽形皮带轮;用于多种直径变速的阶梯皮带轮;用于张紧和引导皮带的惰轮;以及定制皮带轮,这些皮带轮可以是多槽的,带有集成法兰以保持皮带在轨道上,并且带有带键槽、紧定螺钉或将轮毂夹紧到皮带上的皮带轮。

6061-T6 和 7075-T6 铝的主要优势在于:重量减轻 65%,从而能够实现更快的转速变化和加速/减速;优异的机械加工性,可加工出精确的齿形;高达 50 牛顿米的抗扭矩能力使其足够坚固,并且具有天然的耐腐蚀性。滑轮的强度替代品是 1045 和 4140 钢,它们的最大扭矩容量也提升到 500 牛顿米以上,齿面非常耐磨,并且对于工业淬火和磨损应用而言具有成本效益。303 级不锈钢具有强度和耐腐蚀性,适用于食品加工和洁净室;5 级不锈钢具有非磁性食品加工所需的强度,使其适用于洁净室和食品加工环境,并增强了其多功能性。在具有成本效益的低扭矩精密应用中,Delrin 和尼龙安静(5 至 10 dB)且耐磨(最大限度地减少表面磨损),并提供皮带友好表面,降低整体磨损,安静运行,以及轻量化结构。
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