ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
自动化行业气动元件数控加工
气动元件是用于在机器人执行器、夹持器和自动化搬运系统中精确控制和分配压缩空气的部件。我们拥有气动元件的数控加工能力，并采用自动化瑞士型车削和多轴加工方法。这使我们能够满足最可靠的工业自动化应用对气动传动密封质量和无泄漏性能的要求。我们很荣幸能够提供 Zintilon 品质的密封性能和精密的端口精度。
- 加工复杂的气动几何形状和流道
- 公差严格，高达±0.0005英寸
- 精密瑞士车削、钻孔和密封表面精加工
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 9001认证的自动化制造
行业领军 15,000多家企业
自动化弹簧加工能力
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
已通过 ITAF16949 认证
作为通过IATF16949认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon 是一家为工业机器人、自动化设备和物料搬运系统的气动元件和气动压缩空气系统零件进行 CNC 加工的公司。
原型气动元件
这些高精度气动元件原型旨在复制您的最终设计。流量测试、泄漏测试、压降验证和密封压力操作均可在生产前进行。
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.0005英寸）
尽早测试设计、流量控制和密封
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.0005英寸）
尽早测试设计、流量控制和密封
EVT——工程验证测试
气动元件原型需要通过所有压力和流量测试。尽早发现并解决问题，以顺利实现全面自动化制造转型。
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
DVT——设计验证测试
评估不同材料上的设计精度和密封效果，并在批量生产前确认战略设计气流。
关键点：
确认设计完整性和密封性
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
关键点：
确认设计完整性和密封性
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
PVT——生产验证测试
评估气动元件的批量生产能力。识别并解决生产挑战，确保高质量、高效的批量生产。
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
批量生产
高效精准地批量生产高品质气动元件，确保为自动化设备提供可靠的气源，确保设备制造商和系统集成商的准时交付。
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，达到工业级品质
严格的质量控制，快速的周转
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，达到工业级品质
严格的质量控制，快速的周转
自动化气动元件加工能力
我们拥有瑞士数控机床和其他机床，以及经验丰富的气动精密机械师，为自动化行业提供气动元件数控加工服务。我们的歧管块、空气接头和带流量孔的压力调节器主体等每个组件都经过精心设计，以提供空气分配、控制压降并延长使用寿命，从而实现组件的最佳服务。我们采用精密瑞士车削、横向钻孔、端口加工和电解抛光工艺，打造完美的气道和防漏连接，并对每个组件进行压力和流量测试。每个气动元件均采用 6061-T6 铝合金、C36000、C37700 黄铜、303、316 不锈钢或阳极氧化铝制成，具有出色的耐用性和耐腐蚀性，可在严苛的工业工作环境中正常运行。
气动元件材料
对于自动化行业的气动元件加工，我们的数控加工车间拥有丰富的数控加工材料选择。我们使用20多种工业级金属和特殊混合金属，以达到高质量和高精度，定制和制造用于快速成型和数控加工的压缩空气系统。
常见问题解答：自动化应用的气动元件
标准配件和歧管块的制造时间为 8-14 个工作日，包括瑞士车削或铣削、钻孔和精加工。集成功能的复杂多端口歧管制造大约需要 3-4 周。对于气动系统，我们还可以进行气动回路测试，测试大约需要 6-10 天，以便快速验证系统。
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
流量控制精度为设计值的±3%，孔口精度控制在±0.0005英寸以内，端口位置精度为±0.005英寸，歧管对准时，螺纹尺寸公差为±0.0003英寸，符合ISO 228和ANSI B1.20.1关于封闭间隙和无泄漏连接的标准。密封面平整度在0.002英寸以内，满足O形圈压缩的要求；同心度在0.001英寸以内，满足正确装配的要求；总厚度要求为±0.010英寸。
瑞士数控车削件可制造具有复杂外螺纹和内通道的配件、阀体和连接器，且仅需一次操作。多轴数控铣削可制造并组装具有相交气道和多个端口的歧管块。十字钻可制造 90 度气流通道，并能将其定位在 ±0.005 英寸以内的所需角度。精密钻可制造直径严格控制在 ±0.0005 英寸的孔口，以调节流量并完成孔口。螺纹切削可生产符合 ISO 228 标准的 NPT、BSPT 和公制螺纹。待密封表面加工平整度达 0.002 英寸。电抛光工艺可使内部通道光滑，不易掉落。
6061-T6 铝合金结构轻巧，具有优异的加工性能，适用于复杂的歧管通道，在高达 16 bar 的压力下具有足够的强度，并且导热性良好。阳极氧化处理后，其固有的耐腐蚀性会进一步增强。黄铜 C36000 和 C37700 具有卓越的加工性能，可实现经济高效的大批量生产，并具有出色的耐压缩空气湿气腐蚀性能。其自润滑性能和可靠性已得到验证，可用于气动配件和阀门。303 和 316 不锈钢可在高达 40 bar 的高压应用中提供最大强度，并在冲洗和海洋环境中提供卓越的耐腐蚀性，同时符合食品级标准。阳极氧化铝可在密封表面提供耐磨性和增强的防腐性能，并可通过颜色编码对系统进行识别。
气动元件是用于控制和分配机器人夹持器、执行器和自动化系统中压缩空气的精密设计部件。这些元件包括：用于将空气分配至4至32个输出的歧管块、空气接头接口、用于免工具连接管道的推入式接头、用于快速更换设备的快速接头、用于限制空气以改变速度的流量控制阀以及压力调节器。其他部件包括：用于将排气噪音降低至65 dBA的消声器体、用于去除5微米颗粒物的过滤器外壳，以及真空发生器、空气准备装置和气动逻辑元件等专用部件。
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