ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

自动化行业安装板数控加工

安装板是结构部件的精密加工件,可为自动化设备的电机、执行器、传感器和控制系统提供稳定的安装表面和精确的定位。在 Zintilon,我们采用先进的铣削和钻孔技术,利用 CNC 加工技术制造安装板,使其具有卓越的平整度和精确的承载能力,从而在工业自动化应用中实现可靠的性能。
  • 加工复杂的板几何形状和安装图案
  • 对准精度公差高达±0.002英寸
  • 精密铣削、钻孔和平整度控制
  • 支持快速成型和全面生产
  • 获得 ISO 9001 认证的制造企业,拥有自动化行业专业知识


行业领军 15,000多家企业

自动化弹簧加工能力

Increased Productivity

快速交付

专业的工程团队,能快速响应客户需求,在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务,确保快速交付。

10x Tighter Tolerances

高精准度

我们配备自动化设备和精密的测量工具,以实现高精度和一致性,确保每个零件都符合最严格的质量标准。

AS9100D Quality Certification

已通过 ITAF16949 认证

作为通过IATF16949认证的精密制造商,我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为全球机器人制造商、机器制造商和自动化系统集成商提供安装板和其他结构部件的 CNC 加工。

原型安装板

获取与您的最终设计完全一致的高精度安装板原型副本。这可用于测试组件配合度、验证螺栓型号,并评估自动化全尺寸生产的负载分布。
关键点:
高精度快速成型
严格的公差(±0.002英寸)
尽早测试设计、对准和负载能力
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

安装板原型的快速迭代有助于验证所有结构和对准标准,防止潜在问题,从而确保顺利过渡到全面自动化组件制造
关键点:
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

在批量生产之前,通过使用各种材料和配置来检查安装板的结构完整性、尺寸精度和适当的制造,验证设计和组件位置的准确性。
关键点:
确认设计完整性和平整度质量
测试多种材料和图案
确保生产就绪性能
design aluminium

PVT——生产验证测试

证明安装板量产的可行性,并在全面精细化生产之前识别潜在的生产障碍,以确保一致性和效率。
关键点:
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
Anodized Titanium Fastener

批量生产

为机械制造商和自动化系统集成商大规模生产高质量、自动化级安装板,确保精确、准时交付,并具有一致的结构可靠性。

关键点:
持续、大批量生产
精密加工,实现自动化级品质
严格的质量控制,快速的周转
production

简化采购
航空航天工业

我们的航空工业零部件制造能力得到了多家上市公司的验证。我们为包括钛合金和铝合金在内的航空航天零件提供多种制造工艺和表面处理。

探索其他自动化组件

浏览我们全系列的 CNC 加工自动化组件,这些组件专为精准度和持久耐用而设计。从精密轴和支架到机器人框架、外壳和末端执行器,我们提供定制解决方案,以支持自动化、机器人技术和智能制造技术。

自动化安装板加工能力

我们为自动化行业提供的安装板数控加工服务,将高品质数控铣削中心、先进的精密钻孔机与经验丰富的自动化部件机械师完美结合。安装电机板、机器人底板和机床转接板等工程部件均具有高精度阵列孔、高平整度和高承载能力,适用于要求严苛的工业应用。我们采用精密数控铣削、坐标钻孔、沉头孔加工和表面磨削技术,确保了完美的平整度和安装对准度,并通过坐标测量机 (CMM) 和负载测试进行了验证。每个安装板均采用铝合金(6061-T6、7075-T6、MIC-6)、钢(A36、1018、4140)、铸铁(30 级、40 级)和不锈钢(304、316)加工而成,从而确保了安装和机械负载下的刚性、尺寸稳定性和耐腐蚀性。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

安装板组件的材料

我们的自动化行业安装板加工 CNC 机械车间拥有广泛的材料。20 多种结构金属和精密板材可供您用于快速成型和自动化组件制造。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:自动化应用的安装板

对于基于现有设计的标准安装板,预计耗时为 8-12 个工作日,其中包括铣削、钻孔和表面处理等工序。然而,涉及复杂孔型和减重相关特征的复杂定制安装板则需要约 3-4 周。对于设备装配测试所需的原型安装板,则可在 5-7 天内完成,具体取决于所需的表面处理和可用材料。

我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案:
阳极氧化(II 型和 III 型)
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层

是的,我们提供快速原型设计服务,用于验证配合度和测试组装,并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台,我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型,我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产,并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。

我们为组件对准和螺栓模式匹配提供±0.002英寸的孔位置精度、稳定安装提供每英尺0.002英寸的表面平整度、精密定位销和定位特征的±0.0005英寸的孔直径公差、0.003英寸的垂直度、方形安装表面、±0.010英寸的整体板尺寸、相对堆叠表面之间的0.003英寸平行度以及多轴自动化系统的组件精确定位。

精密面铣可打造平面度公差在每英尺0.002英寸以内的平整安装表面。数控坐标钻孔可生成位置精度在±0.002英寸以内的孔型,确保组件准确对准。沉孔加工可为嵌入式安装提供紧固件座。攻丝加工可创建用于设备连接的螺纹孔。袋铣可加工凹槽和减轻重量。表面磨削可实现0.0005英寸以内的超平整表面,适用于精密应用。去毛刺可去除锋利边缘,确保安全操作和垫圈正确就位。

在自动化领域,安装板是用于设备组装和精确定位的稳定安装表面的组件。安装板也与机器人、机床、执行器、传感器和液压缸配合使用。更专业的例子包括用于直线运动系统的龙门安装板,以及带有网格孔图案的模块化面包板,用于可定制的灵活布局。设备接口板也是适应不同安装标准的安装板,可实现自动化系统中各种组件的无缝集成。

6061-T6 和 7075-T6 铝具有出色的强度重量比,有助于降低移动质量并提高可加工性,从而有助于形成复杂的孔型和几何形状,同时为许多安装应用提供足够的刚性,并具有一定程度的天然耐腐蚀性。MIC-6 铸铝具有应力和平整度设计特点,可帮助铝实现卓越的平整度和高均匀性。A36、1018 和 4140 钢具有最大的刚性,可承受负载并防止其挠曲。30 级和 40 级铸铁具有出色的减震性和额外的尺寸稳定性。304 和 316 不锈钢具有足够的强度和刚性,并具有耐腐蚀性,适用于恶劣环境和洁净室。
还有其他问题吗?