ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
自动化行业歧管数控加工
带喷嘴的自动化歧管是精密加工的分配块，可将多条液压、气动和自动化设备的流体通路合并成紧凑的组件。在 Zintilon，我们专注于采用高效水平多轴铣削和横向钻孔技术对歧管进行数控加工，这对于实现卓越的端口精度、无泄漏的密封接口以及高效的流区分配至关重要，从而实现工业自动化系统中可靠的系统调节。
- 加工复杂的歧管几何形状和内部通道
- 公差严格，高达±0.005英寸
- 精密铣削、横向钻孔和端口表面精加工
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 9001认证的自动化制造
行业领军 15,000多家企业
汽车车身板加工能力
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
已通过 ITAF16949 认证
作为通过IATF16949认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon CNC 加工接口歧管和其他流体分配组件，用于全球工业自动化、液压动力装置和自动化分布式流体控制系统的气动控制单元。
原型流形
获取高精度歧管原型，可验证地复制您的最终设计。在全面生产之前，测试流量分布、验证压降并确保无泄漏运行。
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.005英寸）
尽早测试设计、流路和密封
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.005英寸）
尽早测试设计、流路和密封
EVT——工程验证测试
快速修改歧管原型，确保满足所有压力和流量标准。及早发现潜在问题，以便在自动化生产过程中轻松调整，直至全面量产。
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
DVT——设计验证测试
大规模生产将由确认各种配置的流量歧管的设计精度和流体分布以及控制尺寸和分配流体的歧管密封的完整性的需求所驱动。
关键点：
确认设计完整性和端口准确性
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
关键点：
确认设计完整性和端口准确性
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
PVT——生产验证测试
检查歧管的大规模生产并诊断可能存在的不一致性，以确保在生产开始之前有效且受控地生产零件。
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
批量生产
安排向自动化设备制造商和系统集成商交付货物，以便及时分配流体，从而控制高精度、高速度生产的高流体歧管。
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，达到工业级品质
严格的质量控制，快速的周转
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，达到工业级品质
严格的质量控制，快速的周转
自动化歧管加工能力
在自动化行业，我们凭借先进的多轴数控加工中心、精密的横向钻孔设备和技艺精湛的精密机械师，为自动化歧管提供数控加工服务。我们精通液压阀歧管、气动分配块以及定制电路板，这些电路板拥有复杂的内部通道和流路，能够确保优化的流路布局、最小化压降并实现无泄漏连接。我们对密封阀座和端口进行流量验证和压力测试，并提供横向钻孔、锪孔、表面精加工和多轴铣削等精加工服务。我们采用铝（6061-T6、7075-T6）、钢（1018、4140）、球墨铸铁（65-45-12）或不锈钢（304、316）制造歧管，以提高其在工业应用中的强度和耐腐蚀性。歧管组件材料我们拥有 25 多种工业级金属和结构合金，采用 CNC 机器和快速原型，具有行业质量和精度，可制造定制流体分配，实现无缝自动化。
歧管组件材料
我们的数控加工车间提供适用于自动化行业歧管加工的各种材料。我们拥有 25 多种工业级金属和结构合金，支持快速原型设计和定制流体分配制造，并始终保持精度和工业质量标准。
自动化歧管加工能力
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
CNC 加工技术使集成在系统内的歧管尺寸达到 ±0.010 英寸，并通过将安装面压平至 0.005 英寸以内，使用密封垫圈防止泄漏；凹陷沉孔深度达到 ±0.003 英寸，以确保阀座正确安装；螺纹端口使阀门排气精度达到 ±0.0005 英寸。端口位置控制在 ±0.005 英寸以内，以确保与执行器和阀门的对准；阀腔尺寸控制在 ±0.003 英寸以内，符合 ISO 7368 和 CETOP 标准，以确保插装阀的正确配合。
采用数控铣削工艺生产歧管型材，其安装面、阀腔和端口连接均符合 ISO 7368 或 CETOP NG6/NG10 标准。交叉钻孔可创建相交的内部通道，方便流体在阀门和端口之间流动，并实现 ±0.005 英寸的定位精度。精密锪孔和锪深加工可将阀腔座的深度控制在 ±0.003 英寸以内。螺纹铣削可完成端口螺纹，符合 ISO 228、NPT 和 SAE 标准的规格。平面度在 0.005 英寸以内的面铣工艺可创建平坦的安装面，这些表面可为垫圈提供密封。阀门和执行器的安装螺栓图案采用坐标钻孔制作。端口经过平滑处理，以便精加工并降低压降。
在液压和气动系统中，歧管充当精密分配块，将多个流体控制回路集成到紧凑的组件中。歧管的类型包括：符合 ISO 7368 或 CETOP 标准的插装阀液压阀歧管；将压缩空气分配至 4 至 32 个输出的气动歧管；具有堆叠功能的模块化歧管；安装在阀门和执行器之间的夹层歧管；提供安装面和端口的底板歧管；集成逻辑和流量控制的定制电路板；用于润滑系统的油分配歧管；用于热管理的冷却歧管；以及专用块，包括比例阀歧管、伺服控制歧管和用于质量验证的测试歧管。
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