ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
自动化行业联轴器数控加工
直线导轨组件是精密加工的部件，可在机器人系统、数控机床和自动化设备中实现精确且无摩擦的直线运动。Zintilon 专注于直线导轨组件的数控加工。我们的系统采用先进的磨削和铣削技术，确保直线度、平行度和表面光洁度，从而确保工业自动化中可靠定位并减少轴承磨损。
- 加工复杂的导轨几何形状和运行表面
- 公差严格，高达±0.001英寸
- 精密磨削、铣削和直线度测量
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 9001认证的自动化制造
行业领军 15,000多家企业
自动化弹簧加工能力
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
已通过 ITAF16949 认证
作为通过IATF16949认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon 为全球工业自动化、数控机械和精密定位设备提供直线导轨组件和相关运动系统部件的 CNC 加工。
原型直线导轨组件
获取高精度直线导轨组件原型，将其复制至最终设计，并达到所需规格。这将帮助您测试运动平稳性、负载能力、对准度，并验证其是否适用于全面生产。
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.001英寸）
尽早测试设计、直线度和运动质量
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.001英寸）
尽早测试设计、直线度和运动质量
EVT——工程验证测试
快速迭代线性导轨原型，以跟踪精度和负载条件。系统地识别和解决潜在问题，以避免在向全自动化设计和制造过渡期间出现复杂情况。
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
DVT——设计验证测试
通过设计变化、表面处理和材料来评估尺寸精度并控制直线导轨部件的运动性能，以便在扩大生产规模之前确定设计保真度和位置控制。
关键点：
确认设计的完整性和平直度
测试多种材料和硬度等级
确保生产就绪性能
关键点：
确认设计的完整性和平直度
测试多种材料和硬度等级
确保生产就绪性能
PVT——生产验证测试
识别和控制线路导向部件制造过程中可能的生产参数，确保首次在现场测试的全自动系统的一致性和效率。
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
批量生产
保持直线导轨部件生产的尖端技术，满足自动化领域制造商和系统集成商的需求，按时供应部件
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，达到工业级品质
严格的质量控制，快速的周转
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，达到工业级品质
严格的质量控制，快速的周转
直线导轨部件材料
对于自动化行业的直线导轨组件加工，我们的数控加工车间拥有丰富的材料选择。我们拥有超过 20 种等级的工业钢材，能够快速成型并制造定制直线运动部件，确保始终如一的精度和工业品质。
常见问题解答：自动化应用的直线导轨组件
标准导轨和直线轴的研磨、热处理和机加工需要12-18个工作日。集成功能的定制型材导轨需要5-6周。我可以在8-12天内完成用于运动测试的原型组件，以便快速验证直线运动系统。
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
直线导轨组件的公差达到以下水平：平面度为每英尺 0.001 英寸，与粘合剂相对表面的平行度为 0.002 英寸，行进路径的直线度为每英尺 0.0005 英寸，表面光洁度为 0.1 Ra 微米，搭接直线度可减少摩擦，尺寸精度为±0.001 英寸，安装和运行表面的垂直度为 0.003 英寸，以提供对准。
精密表面磨削可打造平整的运行表面，平面度达每英尺0.001英寸，平行度达每英尺0.002英寸。数控铣削导轨轮廓、安装孔和润滑槽的位置精度在±0.003英寸以内。直线轴经过精密磨削，直径公差为±0.0003英寸，直线度为每英尺0.0005英寸。运行表面的核心韧性和表面硬化处理（58-62 HRC）均通过感应淬火完成。研磨表面至Ra小于0.1微米，可达到所需的超光滑表面。安装孔采用坐标钻孔。线切割加工用于切割由硬化材料制成的复杂导轨轮廓（带孔）。
工具钢 S7 具有极高的韧性，可在冲击载荷下防止开裂。它经过全面硬化处理，硬度达到 55-60 HRC，具有耐磨性，并经过热处理以提高尺寸稳定性。这可延长使用寿命，使其能够承受数百万次的行程循环。硬化钢 52100 非常适合表面处理，可承受超过 60 HRC 的冲击载荷；作为直线导轨用钢，它性能可靠，具有循环滚珠轨道和硬化钢所特有的优异抗疲劳性。不锈钢 440C 适用于洁净室和食品加工环境，可冲洗，并经过全面硬化处理，硬度达到 58-60 HRC。对于高速应用，铝 6061-T6 结构轻巧、刚度适中、可加工性出色，并且对于中等载荷应用而言经济高效。由于其刚度适中和可加工性出色，它也适用于中等载荷应用。
自动化系统利用直线导轨组件，这些组件可在定位系统、龙门架和其他自动化机械内实现精确的直线运动。这些组件包括：导轨（其运行表面经过精密研磨，适用于滚珠或滚柱轴承）、带有循环元件的直线轴承座、带有圆形轴承衬套的直线轴和直线杆、带有集成安装孔的异型导轨、用于高刚性的交叉滚子导轨、带有燕尾导轨的精密机器、用于位置反馈的线性编码器刻度尺、具有预载调节功能的滑块块，以及定制组件，包括伸缩导轨、可调导轨块和用于线缆管理的集成电缆托架。
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