ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

自动化行业齿轮零件数控加工

自动化齿轮组件是精密加工的动力传输部件,负责在机器人系统和其他工业机械的旋转轴之间传递运动和扭矩。Zintilon 专注于齿轮组件的数控加工,我们专注于先进的齿轮切削和磨削技术,能够实现卓越的齿形精度、表面光洁度和尺寸一致性,从而在自动化制造应用中实现高效的动力传输,并延长使用寿命。
  • 复杂齿轮几何形状和齿形的加工
  • 公差严格,高达±0.0005英寸
  • 精密滚齿、磨齿及热处理
  • 支持快速成型和全面生产
  • ISO 9001认证的自动化制造


行业领军 15,000多家企业

自动化弹簧加工能力

Increased Productivity

快速交付

专业的工程团队,能快速响应客户需求,在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务,确保快速交付。

10x Tighter Tolerances

高精准度

我们配备自动化设备和精密的测量工具,以实现高精度和一致性,确保每个零件都符合最严格的质量标准。

AS9100D Quality Certification

已通过 ITAF16949 认证

作为通过IATF16949认证的精密制造商,我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为全球工业自动化、机器人驱动和运动控制系统提供齿轮部件和其他动力传动部件的 CNC 加工。

原型齿轮组件

我们为您提供高精度齿轮原型,精准复制您的最终设计。在全面生产之前,我们会检查啮合质量、测试齿隙,并确保扭矩传输符合设计要求。
关键点:
高精度快速成型
严格的公差(±0.0005英寸)
尽早测试设计、网格质量和性能
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

快速迭代齿轮原型,以满足所有传动和耐久性标准。及早发现问题,顺利过渡到全自动化制造。
关键点:
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

确定采用多种材料和不同热处理锻造的可大规模生产齿轮的设计精度、尺寸精度和齿形几何形状,以确保高效的设计、准确的动力传输和大规模生产。
关键点:
确认设计完整性和牙齿质量
测试多种材料和硬度等级
确保生产就绪性能
design aluminium

PVT——生产验证测试

评估齿轮部件的大规模生产,以确定生产和工艺约束,然后细化这些约束,以确保高一致性和精简生产。
关键点:
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
Anodized Titanium Fastener

批量生产

为自动化设备制造商和系统集成商提供全自动、精密的动力传动系统。以具有竞争力的交货时间满足客户需求。
关键点:
持续、大批量生产
精密加工,达到工业级品质
严格的质量控制,快速的周转
production

简化采购
航空航天工业

我们的航空工业零部件制造能力得到了多家上市公司的验证。我们为包括钛合金和铝合金在内的航空航天零件提供多种制造工艺和表面处理。

探索其他自动化组件

浏览我们全系列的 CNC 加工自动化组件,这些组件专为精准度和持久耐用而设计。从精密轴和支架到机器人框架、外壳和末端执行器,我们提供定制解决方案,以支持自动化、机器人技术和智能制造技术。

自动化齿轮零件加工能力

我们的齿轮切割和磨削机床与专业的精密机械师携手合作,为自动化行业提供齿轮零件的数控加工。我们精通正齿轮、斜齿轮和渐开线行星齿轮组的生产,每一件齿轮都经过精心设计,以最高的效率、最小的噪音和最长的使用寿命传输动力。为了获得完美的齿形和表面耐用性,我们采用了齿面感应淬火、精密滚齿、插齿和磨齿工艺。除了滚齿和坐标测量机 (CMM) 检测外,每个齿轮零件均采用合金钢(4140、8620)、工具钢 (S7)、不锈钢 (17-4 PH)、黄铜 (C36000)、工程塑料(Delrin、尼龙)和尼龙加工而成,以承受严苛且持续运行的工业环境。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

齿轮零件材料

我们为自动化行业 CNC 机械车间提供多样化的齿轮零件加工,采购和制造 30 多种工业级材料和特种合金,以满足精度、动力传输部件制造和快速成型的工业质量标准。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:自动化应用的齿轮组件

对于变速箱部件,我们始终将外壳整体尺寸和专用安装特征的公差控制在±0.001英寸以内,在保持齿轮啮合几何形状的同时,实现输入轴和输出轴轴承孔同心度0.0005英寸,并将齿轮轴之间的中心距保持在±0.0003英寸以内,以实现正确的齿啮合和最小的齿侧间隙。0.002英寸以内的安装面垂直度可实现精确的电机和机器人组装,不会出现错位。H7或更严格的轴承座直径公差适用于压配合、过渡配合和轴承应用。O形圈压缩的密封槽在±0.002英寸以内。安装法兰螺栓圆直径为±0.005英寸,可实现正确的互换性。分体式外壳上的平行面之间的公差为0.001英寸,有助于正确夹紧和密封。这样做的目的是使行星齿轮箱的额定效率保持在90%以上,平行轴齿轮箱的额定效率保持在95%以上,在额定转速和负载下运行噪音低于70分贝,并拥有超过20,000小时连续运行的温度稳定性使用寿命。齿轮箱将润滑油粘度保持在最佳范围内,并根据齿轮负载进行动态调整。

对于滚齿来说,一种工业工具,即旋转滚齿,使用多个旋转滚刀来制造不同配置的多种齿轮形状,产生齿距精度为±0.0005英寸的渐开线齿形,模数范围从0.5到12。内齿轮和花键采用机器剃齿成型,其中往复式齿轮刀具执行任务。齿轮后珩磨旨在形成超精加工表面以最大限度地降低运行噪音,齿轮经过硬化和渗碳处理,硬化层深度为0.8至1.5毫米,表面硬度为58-62 HRC。齿轮磨削的齿精度在5微米以内,与热处理后的最终齿轮质量相关,符合DIN 4和AGMA 12质量规范。对于数控车削,生产带有关键孔和高精度安装特征的齿轮毛坯。

4140 和 8620 等合金钢具有诸多优良特性,例如:强度高,适合扭矩传递;渗碳后表面硬度可达 58-62 HRC,同时心部仍保持韧性;抗疲劳性能强,可承受数百万次负载循环;工业齿轮具有成本效益。工具钢 S7 具有极高的韧性,可防止冲击载荷下的断齿;淬硬后具有优异的耐磨性。不锈钢 17-4 PH 具有沉淀硬化所需的强度,符合食品级标准。对于耐腐蚀冲洗应用和其他应用,它具有足够的强度和耐腐蚀性。黄铜 C36000 具有自润滑性,运行安静,并且具有制造蜗轮的用户友好特性。Delrin 和尼龙等工程塑料结构轻巧,在减震、耐腐蚀、运行安静以及免润滑运行方面均优于其他材料。

自动化齿轮组件是指在机器人驱动器、电机变速箱和定位系统中移动和转换扭矩的高精度动力传输组件。这些组件种类繁多,包括专为平行轴应用而设计的直齿正齿轮、为实现平稳安静的运行换挡而设计的斜齿轮、用于交叉轴角度的锥齿轮、具有高减速比的蜗轮、专为高扭矩应用而设计的复合行星齿轮、内齿圈、用于转换和驱动线性运动的齿条、用于控制和驱动同步运动的正时齿轮,以及其他定制设计的齿轮,例如摆线针轮、谐波传动组件和精密仪器驱动器。
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