ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
自动化行业支架和框架数控加工
自动化支架和框架是精密工程的结构部件，用于支撑和定位机器人系统和工业机械内的设备。Zintilon 专注于定制支架和框架的 CNC 加工，并具备多轴加工能力，可实现卓越的尺寸精度、安装孔精度和结构刚度，从而在自动化制造环境中提供可靠的设备支撑和精确定位。
- 加工复杂的支架和框架几何形状。
- 公差严格至±0.005英寸。
- 先进的铣削、钻孔和焊接准备。
- 快速成型和全面生产支持。
- 经 ISO 9001 认证的自动化制造。
行业领军 15,000多家企业
自动化支架和框架加工能力
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
已通过 ITAF16949 认证
作为通过IATF16949认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon 为全球提供 CNC 加工，用于定制支架、框架和其他结构元件，这些元件专为工业自动化、机器人系统和自动化制造设备而设计。
原型支架和框架
获得定制支架和框架，它们是高精度原型，与您的最终设计完美匹配，以便在全面生产之前进行结构完整性测试、安装位置验证和适合性验证。
关键点：
快速准确地创建和完善多个原型。
能够实现±0.005英寸以内的紧密公差。
在最早阶段评估设计、材料和负载能力。
关键点：
快速准确地创建和完善多个原型。
能够实现±0.005英寸以内的紧密公差。
在最早阶段评估设计、材料和负载能力。
EVT——工程验证测试
支架和框架的原型经过快速迭代，以满足设计和安装要求。及早发现结构问题，确保无缝衔接的全尺寸制造。
关键点：
确认原型功能。
快速设计迭代以进行工程验证。
确保生产准备就绪。
关键点：
确认原型功能。
快速设计迭代以进行工程验证。
确保生产准备就绪。
DVT——设计验证测试
在批量生产之前，使用各种材料验证设计，以确认结构完整性、尺寸精度以及支架和框架中的负载分布。
关键点：
评估设计的完整性和刚性。
多种材料和配置。
确保生产就绪性能。
关键点：
评估设计的完整性和刚性。
多种材料和配置。
确保生产就绪性能。
PVT——生产验证测试
在支架和框架大规模生产之前，评估生产可行性以检测和解决制造差距。
关键点：
测试大规模生产系统。
解决生产问题。
确保零件质量的一致性。
关键点：
测试大规模生产系统。
解决生产问题。
确保零件质量的一致性。
批量生产
支架、框架经过高速精密制造，结构性能可靠，按时交付给系统集成商和自动化设备制造商。
关键点：
持续高产量生产
采用工业级品质精密加工
快速、严格的质量控制周转
关键点：
持续高产量生产
采用工业级品质精密加工
快速、严格的质量控制周转
支架和框架组件的材料
我们提供种类繁多的结构金属数控机床服务和自动化行业的数控加工服务，旨在提升机械车间的工业级精度，实现快速成型。我们采用 50 多种结构级和工业级金属及材料，制造结构部件，确保其精度和工业质量始终如一。
常见问题解答：自动化应用的支架和框架
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
所有制造和提供的零部件均确保包含完整的材料可追溯性。工业自动化结构部件具有可靠的负载支撑和设备定位功能，并包含焊接认证（如适用）和尺寸验证。所有产品均按照 ISO 9001 质量体系制造。
是的。我们提供灵活的制造能力，包括：
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产，始终如一的质量控制
每个阶段进行全面的结构和尺寸验证
快速原型设计验证
针对特殊应用的小批量生产
大批量生产，始终如一的质量控制
每个阶段进行全面的结构和尺寸验证
安装孔位置精度达到±0.005英寸，安装表面平面度达到0.010英寸，端面垂直度达到0.010英寸，大型结构整体尺寸精度达到±0.020英寸，相对表面平行度达到0.015英寸。这些公差确保了设备可靠安装和精确定位。
多轴数控铣削技术可在一次装夹中创建复杂的三维几何形状和安装特征。钻孔和攻丝精度高，安装孔和螺纹连接器的位置精度可达±0.005英寸。管材切割和端铣可用于准备焊接框架组件。这些组件按特定角度和配合方式制造。进行沉头孔和锪孔加工，以形成用于放置紧固件的齐平安装座。轻量化操作可去除不必要的材料，保持结构完整。边缘去毛刺处理可确保支架操作安全，并促进涂层的良好附着力。
铝材具有优异的强度重量比，可将整体结构重量减轻 60%，同时具备卓越的耐腐蚀性和易于改造的特性。钢材具有极高的强度和刚度，适用于承载数吨重负载且挠度极小的重型应用。不锈钢具有耐腐蚀性能，适用于容易冲洗和接触化学品的食品加工和制药自动化应用。模块化铝挤压系统可实现快速重构和标准化 T 型槽安装，从而实现灵活的自动化单元。
支架和框架是为机器人和其他自动化机器提供结构支撑的部件。它们用于安装、控制位置和固定机器。这些部件包括：将机器人固定到地面或高架平台的机器人安装支架；用于定位视觉系统和接近传感器的传感器支架；用于支撑执行器和驱动系统的电机支架；为多组件组件提供刚性结构的设备框架；提供结构灵活性和快速重新配置的模块化铝挤压框架；用于支撑线性运动系统的龙门框架；以及用于专用自动化单元的定制结构。
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