ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

自动化行业叶片和风扇数控加工

这些风扇提供冷却空气循环,并有助于机器人、工业系统和设备的驱动器、电机和电子冷却系统的散热。Zintilon 提供专业数控加工的自动化叶片和风扇。我们采用先进的多轴加工技术,提供精密的空气动力学外形、绝对的尺寸精度、动态平衡和高效的气流,从而最大限度地减少持续运转应用中的振动。
  • 加工复杂的叶片几何形状和叶轮轮廓。
  • 公差严格,高达±0.005英寸
  • 动平衡和表面处理
  • 支持快速成型和全面生产
  • ISO 9001认证的自动化制造


行业领军 15,000多家企业

自动化弹簧加工能力

Increased Productivity

快速交付

专业的工程团队,能快速响应客户需求,在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务,确保快速交付。

10x Tighter Tolerances

高精准度

我们配备自动化设备和精密的测量工具,以实现高精度和一致性,确保每个零件都符合最严格的质量标准。

AS9100D Quality Certification

已通过 ITAF16949 认证

作为通过IATF16949认证的精密制造商,我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。

从原型设计到批量生产

Zintilon 为全球工业自动化、热管理系统和电机驱动器提供叶片、风扇和冷却组件 CNC 加工。

原型叶片和风扇

我们提供风扇组件的高精度原型,尽可能贴合您的最终设计。在进行大规模生产之前,我们会评估气流性能的平衡性,验证噪音水平,并检查其平衡性。
关键点:
高精度快速成型
严格的公差(±0.005英寸)
尽早测试设计、气流和振动
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT——工程验证测试

快速设计、制作原型并迭代叶片和风扇,以满足气流和散热标准。及早发现关键问题将极大地促进向大批量生产的无缝过渡。
关键点:
原型功能验证
快速设计迭代
生产准备保证
Anodized Aluminum 1024x536

DVT——设计验证测试

在批量生产之前,通过评估不同结构的叶片和风扇的几何保真度和空气动力学效率来验证设计,以验证适当的冷却和设计精度。
关键点:
确认设计的完整性和平衡性
测试多种材料和配置
确保生产就绪性能
design aluminium

PVT——生产验证测试

在进行全面生产之前,验证叶片和风扇的大规模制造并确定潜在的生产障碍,以确保效率和一致性。
关键点:
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
Anodized Titanium Fastener

批量生产

自动化系统集成商和设备制造商依赖于冷却叶片和风扇的高质量、高精度和一致的交付。
关键点:
持续、大批量生产
精密加工,达到工业级品质
严格的质量控制,快速的周转
production

简化采购
航空航天工业

我们的航空工业零部件制造能力得到了多家上市公司的验证。我们为包括钛合金和铝合金在内的航空航天零件提供多种制造工艺和表面处理。

探索其他自动化组件

浏览我们全系列的 CNC 加工自动化组件,这些组件专为精准度和持久耐用而设计。从精密轴和支架到机器人框架、外壳和末端执行器,我们提供定制解决方案,以支持自动化、机器人技术和智能制造技术。

 

自动化叶片和风扇加工能力

先进的数控加工中心、动平衡设备和经验丰富的精密机械师共同为自动化行业提供叶片和风扇的数控加工服务。轴流风扇叶片、离心叶轮和电机冷却风扇均采用优化的翼型设计,以实现最高的气流效率、安静的运行和更长的轴承寿命。我们进行精密多轴铣削、轮廓加工、动平衡、表面精加工以及气流测试和噪音测量,以实现完美的气动几何形状、无振动运行和/或控制在 85dBA 以下的噪音。每个叶片和风扇组件均采用铝合金(6061-T6、2024-T3)、工程塑料(尼龙、聚碳酸酯)、不锈钢 (304) 或复合材料加工而成,以确保在恶劣的工业环境中具有足够的结构完整性和耐腐蚀性。
milling

数控加工

sheet metal

钣金加工

edm

线切割加工

casting

金属铸造

航空航天
材料和饰面

材料种类
我们提供各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
结束
我们提供卓越的表面处理,以增强需要光滑或纹理表面的应用的零件耐用性和美观性。

叶片和风扇部件的材料

凭借其灵活的数控加工车间以及20多种工业级金属、塑料和复合材料,以及20多种自动化行业所需的叶片和风扇加工的快速成型技术,我们能够为自动化行业提供全面的解决方案。原型和定制热管理组件的制造均以始终如一的精度和工业质量标准完成。
Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.003 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Titanium Image

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和强度重量特性。 这种独特的特性使其成为应对医疗、能源、化学加工和航空航天行业面临的许多工程挑战的理想选择。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Stainless steel Image

不锈钢合金具有高强度、延展性、耐磨性和耐腐蚀性。 它们可以轻松焊接、加工和抛光。 不锈钢的硬度和成本均高于铝合金。

价格筛选
$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Steel Image

钢是一种坚固、多用途且耐用的铁和碳合金。钢坚固耐用。抗拉强度高、耐腐蚀、耐热和耐火,易于成型。其应用范围从建筑材料和结构部件到汽车和航空航天部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
精确至±0.001 毫米(铣削)
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Bronze Image

高度耐海水腐蚀。 该材料的机械性能不如许多其他可加工金属,因此最适合 CNC 加工生产的低应力部件。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
精确至±0.005mm
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Copper Image

在 CNC 铣削材料方面,很少有金属具有铜那样的导电性。 该材料的高耐腐蚀性有助于防止生锈,其导热特性有利于数控加工成型。

价格筛选
$ $ $
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格筛选
$$$$
交期
< 7 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
Iron Image

铁是工业部门不可缺少的金属。 铁与少量碳钢合金化,磁化后不易退磁,是优良的硬磁材料,也是重要的工业材料,也用作人造磁的主要原料。

价格筛选
$$$$$
交期
< 10 天
公差
低至±0.005 毫米
最大零件尺寸
3000 * 2200 * 1100毫米
最小零件尺寸
2 * 2 * 2毫米
让我们共同创造伟大事业

常见问题解答:自动化应用的叶片和风扇

自动化叶片和风扇是精密的气流组件,用于冷却工业设备中的电机、驱动器和电子设备。其类型包括:叶片直径为 50 至 600 毫米的轴流风扇(用于使空气平行于轴心线流动);离心式叶轮(用于产生径向气流,适用于高静压应用);集成于电机的电机冷却风扇;用于电子设备冷却的散热器风扇;高效的后弯式叶片;紧凑型安装的前弯式叶片;兼具轴流和离心特性的混流风扇;以及包含变距风扇和多级叶轮的定制叶片组件。

6061-T6 和 2024-T3 铝合金在强度和重量之间达到了最佳平衡,可用于制造转速超过 10,000 RPM 的风扇,并且具有极强的耐腐蚀性,易于加工成复杂的叶片形状,并具有卓越的导热性,有助于散热。尼龙和聚碳酸酯等工程塑料重量轻,可降低惯性,并耐化学腐蚀,因此制造和电气绝缘风扇的成本非常低廉。304 级不锈钢具有最高的强度,可耐腐蚀,可承受包括冲洗区域在内的恶劣环境,并可承受数百万小时的运行,是工业风扇的理想选择。复合材料可以最大程度地减轻重量,并增加强度,从而降低振动并具有耐腐蚀性。

采用多轴数控铣削技术,优化叶片的3D几何形状,以最大限度地提高效率。在轮廓加工方面,我们制作了具有精确螺距角的扭曲叶片表面,以控制流量。镗孔是轮毂加工,在中心形成安装孔以配合轴,并控制在±0.003英寸的严格公差范围内。用于组装的安装孔和在风扇上钻出的平衡校正孔用于坐标钻孔。为了达到G6.3级平衡,通过去除材料来实现动平衡,从而减少振动。表面处理旨在减少空气湍流和噪音。对于塑料风扇的批量生产,需要在注塑模具的精密加工方面投入大量资金。

我们实现了叶片轮廓公差为±0.005英寸,以确保气流性能的一致性,轮毂孔公差为±0.003英寸,以确保电机轴的正确配合,叶片螺距角为±1度,以平衡推力,动平衡等级为G6.3或更高,残余不平衡量为2.5克-毫米/千克,在工作速度或更低的速度下,叶片尖端间隙和总直径控制在±0.010英寸,以满足外壳配合要求,尖端间隙为±0.010英寸。

是的,我们提供快速原型设计服务,用于验证配合度和测试组装,并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台,我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型,我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产,并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
还有其他问题吗?