ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
自动化行业执行器组件数控加工
执行器组件将电能、气动能或液压能转换为机器人系统及其他自动化设备和系统的受控线性或旋转运动。Zintilon 提供执行器组件的多轴数控加工服务，包括执行器部件的专用尺寸加工、精密轴承表面加工以及定位器自动化组件中各种密封件的加工。这可延长执行器部件的使用寿命，并确保各种工业应用中的可靠自动化。
- 加工复杂的执行器几何形状和轴承表面
- 公差严格，高达±0.001英寸
- 精密车削、镗孔和密封表面精加工
- 支持快速成型和全面生产
- ISO 9001认证的自动化制造
行业领军 15,000多家企业
自动化弹簧加工能力
快速交付
专业的工程团队，能快速响应客户需求，在短时间内提供从设计到生产的一条龙服务，确保快速交付。
高精准度
我们配备自动化设备和精密的测量工具，以实现高精度和一致性，确保每个零件都符合最严格的质量标准。
已通过 ITAF16949 认证
作为通过IATF16949认证的精密制造商，我们的产品和服务满足汽车行业最严格的质量标准。
从原型设计到批量生产
Zintilon 为全球工业自动化、机器人系统和定位设备的执行器组件和相关运动控制部件提供 CNC 加工。
原型执行器组件
获取高精度执行器组件原型，精确复制您的最终设计。在全面生产之前，测试力输出、验证行程精度并确保密封良好。
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.001英寸）
尽早测试设计、性能和可靠性
关键点：
高精度快速成型
严格的公差（±0.001英寸）
尽早测试设计、性能和可靠性
EVT——工程验证测试
快速优化执行器组件原型，检查所有力和定位需求。尽早发现并修复设计问题，从而简化向全面自动化制造的移交。
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
关键点：
验证原型功能
快速设计迭代
确保生产准备就绪
DVT——设计验证测试
在开始大规模生产之前，请检查采用不同材料制成的执行器组件设计的运动控制和机械性能的设计准确性，以确认执行器部件符合目标规格。
关键点：
确认设计完整性和密封质量
测试多种材料和配置
关键点：
确认设计完整性和密封质量
测试多种材料和配置
PVT——生产验证测试
检查执行器组件设计是否适合大规模生产，以便在大规模生产开始之前识别并解决潜在的制造控制问题。
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
关键点：
测试大规模生产能力
尽早发现并修复流程问题
确保一致的零件质量
批量生产
为自动化设备和运动控制提供精确、高质量的启动组件，满足自动化设备制造商和系统集成商的每周交货期限。
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，达到工业级品质
严格的质量控制，快速的周转
关键点：
持续、大批量生产
精密加工，达到工业级品质
严格的质量控制，快速的周转
自动化执行器组件加工能力
自动化行业执行器组件数控加工中心，配备数控加工中心、精密珩磨工具和经验丰富的机械师，为您提供加工服务。从气缸筒到线性执行器外壳，甚至带轴承孔的旋转执行器主体，每个部件都经过精心设计，以最大程度地传输力、减少摩擦并防止泄漏。每个部件都至关重要，我们的机械师和设计师会尽心尽力，力求在每一个细节上都达到最佳性能。集成执行器组件采用精密数控车削、数控镗孔、数控珩磨，其密封槽也经过机械加工，以密封环境、滑动表面、直线度和活塞的压力。机加工的执行器组件采用不锈钢（303、316）和黄铜（C36000）表面处理，以保持强度、耐腐蚀性和重量，从而在恶劣的工业环境中实现无缝移动。
执行器组件材料
我们的 CNC 机械车间帮助自动化行业的执行器组件加工集成 30 多种工业级金属和特种合金，从而实现定制运动控制、快速成型和灵活加工的精度和一致性。
常见问题解答：自动化应用的执行器组件
执行器是自动化系统中的组件，用于将能量转化为受控运动，并用于定位系统、自动化设备、爪子和其他系统。例如，用于气动线性运动的带珩磨孔的气缸筒、活塞杆、带有滚珠丝杠和电机外壳的电动线性执行器、用于有限角度运动的旋转执行器的主体、推力高达 10,000 牛顿的液压缸、电机驱动的液压法兰、夹爪和夹爪、导螺杆，以及集成位置传感器的多轴执行器等定制组件。
6061-T6 和 7075-T6 铝材采用轻量化结构，可将运动质量降低 60%，从而实现更高的加速度、出色的集成功能可加工性、足以满足 10 bar 压力气动应用的强度以及天然的耐腐蚀性。4140 和 1045 钢可为高强度液压执行器提供高达 350 bar 压力的最大强度，滑动表面具有耐磨性，具有整体硬化能力，并且经济高效。对于洁净室和食品加工，303 和 316 不锈钢具有耐腐蚀性、热处理后仍具有足够的强度以及冲洗兼容性。对于气动接头，C36000 黄铜具有耐腐蚀性、衬套的自润滑性以及出色的可加工性。
标准气缸缸筒和活塞杆的制造周期为10-15个工作日，包括车削、珩磨或磨削以及精加工。具有集成功能的复杂电动执行器制造周期为4-5周。原型组件可在7-10天内完成，以便快速组装和测试运动系统。
我们提供针对航空航天要求的综合精加工解决方案：
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
阳极氧化（II 型和 III 型）
钝化以增强耐腐蚀性
空气动力学表面的精密抛光
定制防护涂层和隔热层
是的。所有产品均具备完整的材料可追溯性，并符合 ISO 9001 标准，涵盖尺寸验证、表面光洁度测量、直线度记录以及运动控制组件标准。这些标准要求可靠的力传输范围为 10 至 10,000 牛顿，定位重复精度在 0.1 毫米以内，行程次数超过 1 万次。
是的，我们提供快速原型设计服务，用于验证配合度和测试组装，并为关键项目提供当天CAD到零件的交付能力。对于定制自动化单元和研究平台，我们每年可进行20至500个支架的小批量生产。对于标准化机器人模型，我们每年可进行数千至数万个支架的大批量生产，并提供完整的尺寸检测、平整度验证和材料认证。
气缸孔径公差为±0.001英寸，且活塞配合和密封完整性良好。活塞杆直径在研磨表面上的公差为±0.0002英寸，活塞杆的直线度为每英尺0.0005英寸以防止粘结，珩磨气缸孔的表面光洁度为0.2 Ra微米以最大限度地减少摩擦，密封槽为±0.003英寸，安装接口为±0.005英寸并且控制对准度均具有指示性。
还有其他问题吗？
