ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标，以迎接新的开始。 立即检查
航空航天雷达外壳组件数控加工
雷达外壳组件是精密加工的结构支撑件，为飞机雷达系统提供天线安装、射频信号完整性和环境防护，包括雷达罩支撑环、天线安装平台、波导外壳组件和射频连接器接口。Zintilon 专注于采用数控机床加工铝合金结构环（具有精确的螺栓孔位）、轻质钛合金支架（具有热稳定性）、不锈钢波导外壳（具有射频尺寸控制）以及集成压力密封装置，从而为关键的商用飞机、军用飞机、公务机和直升机气象雷达和监视系统应用提供卓越的尺寸精度、射频性能和航空航天合规性。
主要特征：
- 尺寸精度±0.075mm，确保天线正确对准和射频信号路径完整性
- 航空级材料：铝合金 6061-T6、7075-T6，钛合金 Ti-6Al-4V，不锈钢 304
- 使用 24-48 型紧固件固定雷达罩时，螺栓圆定位精度为 ±0.050mm
- 安装面平整度±0.050mm，防止天线错位和信号劣化
- 符合 AS9100D 认证标准的制造工艺，具备完整的可追溯性、压力测试和尺寸验证。
行业领军 15,000多家企业
为什么选择顶级航空航天制造商
信任 Zintilon
提高生产力
工程师无需处理公司不成熟的供应链或缺乏供应链人员，从而节省时间并快速获得零件。
10 倍更严格的公差
Zintilon 可以加工公差严格达 +/- 0.0001 英寸的零件，与其他领先服务相比，精度高 10 倍。
世界级品质
Zintilon 为领先的航空航天企业提供航空航天零部件，经认证机构验证符合 ISO9001 质量标准。此外，我们的网络还包括 AS9100 认证的制造合作伙伴（如有需要）。
优质航空合金
2024-T3、6061-T6、7075-T6 铝材针对您的特定应用进行了优化
先进的多轴加工
适用于工字梁、C 型槽钢、锥形梁和复杂几何形状的 3 轴和 5 轴 CNC
快速开发周期
从原型到认证生产仅需数周，而非数月
航空级表面处理
II/III 型阳极氧化、钝化、抛光、喷丸和定制涂层
AS9100D质量认证
完整的可追溯性和文档，确保法规遵从性
灵活的生产规模
从单个原型到 10,000 多个单元的生产运行，质量始终如一
从原型设计到批量生产
Zintilon 已通过 AS9100D 航空航天质量管理标准认证，并向全球商用飞机制造商、军用飞机 OEM、公务航空制造商和雷达系统集成商提供工程组件。
原型雷达外壳组件
获取与最终设计高度一致的雷达外壳组件高精度原型。在全面投入航空航天生产之前，验证天线安装精度，评估压力密封性，测试射频性能，并确认尺寸精度。
关键点：
关键点：
- 快速原型制作与装配适配性验证
- 尺寸精度（安装面±0.075mm）
- 尽早测试天线对准、压力密封和合规性
EVT——工程验证测试
雷达外壳组件的配置和设计必须满足原型制造的所有尺寸精度、结构强度和压力密封要求。在根据螺栓孔位几何形状和密封表面规格调整原型部件时，应尽早发现天线错位和密封泄漏问题，以确保雷达可靠运行。
关键点：
关键点：
- 通过压力测试验证原型功能
- 天线对准优化的快速设计迭代
- 通过射频性能验证确保生产准备就绪
DVT——设计验证测试
使用不同的材料和密封设计来分析雷达外壳组件的耐压性和热稳定性性能。这是为了在生产前评估飞机雷达系统的性能，以确保其达到所需的可靠性和认证标准。
关键点：
关键点：
- 确认设计完整性和压力规格
- 测试多种合金和密封配置
- 通过环境测试确保生产就绪性能
PVT——生产验证测试
评估雷达外壳组件的大规模生产能力，并在全面投产前评估生产一致性挑战，以解决制造工艺流程中的螺栓孔位精度和平面度均匀性差距。
关键点：
关键点：
- 利用坐标测量测试大规模生产能力
- 在精密加工过程中及早发现并解决工艺问题
- 确保零件质量和尺寸精度始终如一
批量生产
高效制造高质量的雷达外壳组件，保证飞机雷达系统性能可靠，并按时交付给飞机制造商和雷达系统供应商。
关键点：
关键点：
- 持续、大批量生产，符合 AS9100D 标准
- 符合航空航天质量标准的精密加工
- 快速周转，严格的质量控制，并提供FAA/EASA认证支持
航空航天工业、雷达外壳组件、加工能力
我们利用多轴加工中心和精密铣削设备，为雷达外壳提供精密数控加工服务。我们的加工能力包括：精密铣削雷达罩支撑环（直径300-1,200mm），尺寸精度可达±0.075mm；精密钻孔，用于加工螺栓圆，位置精度可达±0.050mm，并符合MS/AN标准的24-48个紧固件孔；精密加工天线安装平台，平面度可达±0.050mm，表面粗糙度Ra为1.6-3.2μm；精密车削波导外壳组件，公差为±0.10mm，用于控制射频信号路径；精密加工压力密封槽，深度公差为±0.075mm；以及集成环境密封装置。我们加工的材料包括：6061-T6铝合金通用支撑结构、7075-T6铝合金高强度环、钛合金Ti-6Al-4V轻量化支架（重量比铝合金轻40-45%）以及用于耐腐蚀波导组件的304不锈钢。全面测试包括尺寸验证、压力测试（至增压差）、平面度测量和环境测试，确保 20 年以上的使用寿命，并符合 FAA/EASA 标准。
雷达外壳组件的材料
我们的数控机床车间使用并提供 10 多种航空级铝合金、钛合金和不锈钢作为雷达外壳组件，以支持快速原型制作、精密航空航天制造，并保持符合 AS9100D、FAA、EASA 和军用雷达系统规范的质量。
常见问题解答：航空航天应用雷达外壳组件数控加工
雷达外壳采用铝合金 6061-T6 或 7075-T6 雷达罩支撑环（直径 300-1200mm），尺寸精度为 -0.075mm，雷达罩的结构连接采用螺栓圆定位精度为 -0.050mm，使用 24-48 个紧固件，天线安装平台，平面度 Ra 为 -1.6-3.2mu，天线方向角为 -0.1 度，钛合金 Ti-6Al 组件符合 RTCA DO-160 环保标准。
铝合金 6061-T6 具有以下特点：抗拉强度达 310 MPa，加工精度高（尺寸精度达 0.75mm），重量轻（密度 2.7 g/cm³），耐腐蚀性好（阳极氧化处理），结构强度足以支撑环形结构，且适用于大直径部件（300-1200mm），价格实惠。钛合金 Ti-6Al-4V 具有更高的强度重量比，与铝合金相比，可将外壳重量降低 40-45%，从而提高燃油效率；抗拉强度高达 900 MPa，耐腐蚀性强，无需保护涂层；热膨胀系数低（-55℃ 至 +85℃），且具有电磁干扰透明性。不锈钢 304 为波导元件提供良好的耐腐蚀性，它不具磁性，能够保持射频性能，且易于加工。
精密铣削可生产尺寸达 300-1,200mm 的雷达罩支撑环，尺寸精度为 ±0.075mm。精密钻孔可加工 24-48 个螺栓孔，位置精度为 ±0.050mm（符合 MS/AN 标准）。精密加工可生产平面度为 ±0.050mm、表面粗糙度 Ra 为 1.6-3.2μm 的天线安装平台。波导外壳采用精密车削加工，精度公差为 ±0.10mm。精密加工可制造符合 AS568 标准的压密封槽，深度公差为 ±0.075mm。表面处理包括：符合 MIL-A-8625 III 型（50-75μm）标准的铝硬质阳极氧化、符合 MIL-DTL-5541 标准的铬酸盐转化处理、符合 ASTM A967 标准的不锈钢钝化处理以及符合 MIL-PRF-85285 标准的保护涂层。
我们保证雷达罩支撑环（直径 300-1200 毫米）的尺寸精度在 ±0.075 毫米以内，从而保证雷达罩的正确安装和结构完整性；24-48 个紧固件的螺栓圆定位精度在 ±0.050 毫米以内，以防止装配应力和载荷分布；天线安装平台的平面度在 ±0.050 毫米以内，表面粗糙度 Ra 为 1.6-3.2μm，从而保证天线对准精度在 ±0.1 度以内；波导外壳的公差在 ± 以内。这些公差有利于 -550°C、+85°C、8-10 psi 压差、1 MIL-STD-810 抗振性能、20 年及以上的使用寿命以及符合 RTCA DO-160 标准。
是的，我们采用三坐标测量机 (CMM) 进行完整的原型制作，以验证大直径零件（300-1200mm）的关键尺寸；螺栓圆定位精度为±0.050mm，以验证精度；天线安装平台平面度采用精密千分表进行测量，以验证精度；表面光洁度测量符合规格（Ra 1.6-3.2μm）；材料验证符合AMS指南，并具有完整的可追溯性；压力测试达到12-15 psi（150%工作压差），以验证密封完整性；以及跨温度的尺寸稳定性测试。我们倾向于公务机和直升机的小批量生产（50-500台/年），以及商用飞机和军事项目的大批量生产（数百至数千台），并具有完整的材料可追溯性，且完全符合FAA、EASA和RTCA DO-160的AS9100D质量要求。
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