ZTL TECH är nu Zintilon. Vi har uppdaterat vårt namn och vår logotyp för en nystart. Kolla nu
CNC-bearbetning av strukturella stödskenor för solpanelfästen
Med Zintilons CNC-bearbetning av solcellsskenor ger vi dig exceptionell och pålitlig strukturell integritet, korrosionsbeständighet och enkel installation för långsiktiga solcellsanläggningar för bostäder, kommersiella fastigheter och storskaliga fastigheter. Stödskenorna tillverkas med precisionsbearbetning där monteringsprofiler fästs exakt vid punkter och ger lastfördelning för alla konfigurationer av solcellsmoduler i tak-, mark- och spårningsinstallationer.
- Bearbetning av komplexa skenprofiler och monteringsgränssnitt
- Snäva toleranser upp till ±0.010 tum
- Precisionsskärning, borrning och väderbeständig ytbehandling
- Stöd för snabb prototypframställning och fullskalig produktion
- ISO 9001-certifierad tillverkning av solcellsmonteringssystem
Förtroende av 15,000+ företag
Varför nya energibolag
Välj Zintilon
Snabb leverans
Ett professionellt ingenjörsteam som kan svara snabbt på kundernas behov och tillhandahålla one-stop-tjänster från design till produktion på kort tid för att säkerställa snabb leverans.
Hög precision
Vi är utrustade med automatiserad utrustning och sofistikerade mätverktyg för att uppnå hög noggrannhet och konsekvens, vilket säkerställer att varje del uppfyller de strängaste kvalitetskraven.
ISO13485-certifierad
Som en ISO13485-certifierad precisionstillverkare har våra produkter och tjänster uppfyllt de strängaste kvalitetsstandarderna inom bilindustrin.
Från prototyptillverkning till massproduktion
Vi erbjuder CNC-bearbetning av bärande skenor och tillhörande monteringsprofiler till solcellsinstallatörer, tillverkare av ställsystem och solcellsprojektutvecklare runt om i världen.
Prototyp för strukturella stödskenor
Högprecisionsprototyper av monteringsskenor som noggrant matchar din slutliga design kan produceras. Testningen inkluderar lastkapacitet, installationseffektivitet och strukturell integritet innan fullskalig produktion påbörjas.
Nyckelord:
Nyckelord:
- Snabb prototypframställning med hög precision
- Snäva toleranser (±0.010 tum)
- Testa design, hållfasthet och korrosionsbeständighet tidigt
EVT – Ingenjörsvalideringstest
Snabba och effektiva prototyper för stödskenor som effektiviserar all validering av strukturella och miljömässiga krav för att identifiera problem tidigt i processen för sömlös fullskalig montering av solceller.
Nyckelord:
Nyckelord:
- Validera prototypens funktionalitet
- Snabba designiterationer
- Säkerställ produktionsberedskap
DVT – Designvalideringstest
Stödskenor, som var utformade för att hålla solpaneler, har blivit konstruerade för att täcka belastningen och har testat lastkapaciteten för att verifiera konstruktionsnoggrannhet, optimalt panelstöd före massproduktion, och olika ytbehandlingar för att säkerställa prestanda.
Nyckelord:
Nyckelord:
- Bekräfta designintegritet och värmeöverföring
- Testa flera material och kanalkonfigurationer
- Säkerställ produktionsklar prestanda
PVT – Produktionsvalideringstest
Storskalig produktionsmöjlighet för bärande räcken har bekräftats för att identifiera potentiella hinder i produktionen innan man säkerställer en konsekvent och effektiv full produktion.
Nyckelord:
Nyckelord:
- Testa storskalig produktionskapacitet
- Upptäck och åtgärda processproblem tidigt
- Säkerställ jämn delkvalitet
Massproduktion
Tillverk högkvalitativa, korrosionsbeständiga stödskenor i stor skala med precision och hastighet, vilket säkerställer pålitlig panelmontering och leverans i tid för solcellsinstallatörer och utvecklare av förnybar energi.
Nyckelord:
Nyckelord:
- Konsekvent produktion i hög volym
- Precisionsbearbetning för hållbarhet utomhus
- Snabb leveranstid med strikt kvalitetskontroll
Förenklad inköp för
den nya energiindustrin
Våra precisionstillverkningsmöjligheter används i stor utsträckning inom den nya energiindustrin. CNC-bearbetning, plåttillverkning och andra tekniker säkerställer hög precision och värmebeständighet vid tillämpning av nya energiklassade material som titanlegering och PEEK.
Utforska andra nya energikomponenter
Bläddra bland vårt kompletta urval av CNC-frästa komponenter för nya energiapplikationer, tillverkade för precision och långsiktig tillförlitlighet. Från turbinhus och monteringsfästen till batterikapslingar och komponenter för värmehantering levererar vi lösningar skräddarsydda för de ständigt växande behoven inom förnybar energi och ren teknik.
Bearbetningsmöjligheter för strukturella stödskenor för montering av solpaneler
Vår avancerade CNC-skär- och borrutrustning, i kombination med erfarna solcellsmonteringsoperatörer, levererar CNC-bearbetning av strukturella stödskenor för solpanelsfästen. Från universella monteringsskenor till anpassade profiler och justerbara lutningsskenor med integrerade fästpunkter är varje komponent konstruerad för optimal lastfördelning, installationshastighet och 25 års väderbeständighet.
Vi erbjuder precisionsrälsfräsning, koordinatborrning, ändfräsning och anodisering för perfekt paneljustering och korrosionsskydd, tillsammans med belastningstestning och dimensionsverifiering. Varje bärande skena är bearbetad av aluminiumprofiler (6005-T5, 6063-T6), rostfritt stål (304, 316) eller varmförzinkat stål, vilket säkerställer exceptionell styrka och korrosionsbeständighet under årtionden av utomhusexponering i solcellsinstallationer.
Vi erbjuder precisionsrälsfräsning, koordinatborrning, ändfräsning och anodisering för perfekt paneljustering och korrosionsskydd, tillsammans med belastningstestning och dimensionsverifiering. Varje bärande skena är bearbetad av aluminiumprofiler (6005-T5, 6063-T6), rostfritt stål (304, 316) eller varmförzinkat stål, vilket säkerställer exceptionell styrka och korrosionsbeständighet under årtionden av utomhusexponering i solcellsinstallationer.
Aerospace
Material och ytbehandlingar
material
Vi tillhandahåller ett brett utbud av material, inklusive metaller, plaster och kompositer.
finish
Vi erbjuder överlägsen ytfinish som förbättrar delarnas hållbarhet och estetik för applikationer som kräver släta eller strukturerade ytor.
Specialistindustrier
du får gärna betona det i ritningarna eller kommunicera med försäljningen.
Material för strukturella stödskenor
Vår CNC-verkstad säljer och modifierar fler material för bearbetning av strukturella stödskenor för solpanelfästen än någon annan verkstad. Väderbeständiga metalllegeringar och en rad legeringar för stöd med varierande vikter och prototypstöd för solpanelsmontering för snabb precisionsmontering av solpaneler för 25 års garanterad hållbarhet utomhus.
Hög bearbetbarhet och duktilitet. Aluminiumlegeringar har bra styrka-till-vikt-förhållande, hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, låg densitet och naturligt korrosionsbeständighet.
Pris
$$$
lead Time
<7 dagar
Toleranser
Ner till ±0.003 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Rostfria legeringar har hög hållfasthet, duktilitet, slitage och korrosionsbeständighet. De kan lätt svetsas, bearbetas och poleras. Hårdheten och kostnaden för rostfritt stål är högre än för aluminiumlegering.
Pris
$$$
lead Time
<7 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Stål är en stark, mångsidig och hållbar legering av järn och kol. Stål är starkt och hållbart. Hög draghållfasthet, korrosionsbeständighet värme och brandbeständighet, lätt att formas och formas. Dess applikationer sträcker sig från byggmaterial och strukturella komponenter till fordons- och flygkomponenter.
Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.001 mm (fräsning)
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Titan är ett avancerat material med utmärkt korrosionsbeständighet, biokompatibilitet och styrka-till-vikt-egenskaper. Detta unika utbud av egenskaper gör det till ett idealiskt val för många av de tekniska utmaningar som medicin-, energi-, kemisk process- och flygindustrin står inför.
Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Mycket motståndskraftig mot havsvattenkorrosion. Materialets mekaniska egenskaper är sämre än många andra bearbetningsbara metaller, vilket gör det bäst för lågspänningskomponenter producerade med CNC-bearbetning.
Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Mässing är mekaniskt starkare och metallegenskaper med lägre friktion gör CNC-bearbetningsmässing idealisk för mekaniska applikationer som också kräver korrosionsbeständighet, såsom de som förekommer i den marina industrin.
Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Få metaller har den elektriska ledningsförmåga som koppar har när det kommer till CNC-fräsmaterial. Materialets höga korrosionsbeständighet hjälper till att förhindra rost, och dess värmeledningsförmåga underlättar CNC-bearbetning.
Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Zink är en lätt skör metall vid rumstemperatur och har ett glänsande-gråaktigt utseende när oxidation avlägsnas.
Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Järn är en oumbärlig metall inom industrisektorn. Järn är legerat med en liten mängd kolstål, som inte lätt avmagnetiseras efter magnetisering och är ett utmärkt hårt magnetiskt material, såväl som ett viktigt industrimaterial, och används också som huvudråvara för konstgjord magnetism.
Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
På grund av den låga mekaniska styrkan hos rent magnesium används främst magnesiumlegeringar. Magnesiumlegering har låg densitet men hög hållfasthet och god styvhet. Bra seghet och stark stötdämpning. Låg värmekapacitet, snabb stelningshastighet och bra pressgjutningsprestanda.
Pris
$$$$
lead Time
<7 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Låt oss bygga något bra tillsammans
Vanliga frågor: Kylplattor för solväxelriktarapplikationer
Strukturella stödskenor är aluminium- eller stålprofiler som fäster solcellsmoduler vid tak, markkonstruktioner eller spårningssystem samtidigt som de fördelar vind- och snölaster. Typerna inkluderar universella monteringsskenor med kontinuerliga T-spår som accepterar mittklämmor och ändklämmor för moduler från 30 till 72 celler, C-kanalskenor som ger överlägsen böjhållfasthet för spännvidder över 3 meter, top-hat-skenor för lågprofilerade takinstallationer, justerbara lutningsskenor som möjliggör vinkeloptimering från 5 till 60 grader, delade skenor som stöder intilliggande modulrader vilket minskar materialkostnaden med 15 till 25 procent, och specialprofiler inklusive böjda skenor för byggnadsintegrerade solcellsapplikationer, teleskopskenor som hanterar termisk expansion i paneler över 100 meter, och kraftiga skenor för spårare som stöder dynamiska vindlaster.
Aluminiumprofilerna 6005-T5 och 6063-T6 har ett bra hållfasthets-viktförhållande, med en sträckgräns på 215 till 240 MPa och stödjande spännvidder på 4 meter, över 25 års korrosionsbeständighet och en termisk expansion på 23.6 ppm per Kelvin, vilket motsvarar glasets, vilket minskar spänningar, takbelastningen minskar med 50 till 65 procent, och aluminium som beläggning är billigare jämfört med stål. Med en livslängd på 30 år har rostfritt stål 304 och 316 betydande hållfasthet och korrosionsbeständighet jämfört med rostfritt stål och tål marina miljöer ner till 500 meters saltvatten. Varmförzinkat stål enligt ASTM A123 är billigt, har tillräcklig hållfasthet för förzinkat stål och erbjuder en 25-årig korrosionsbarriär i mildt klimatzink, vilket även gäller för förzinkat stål. Det rostskydd som zink ger också möjlighet till tillförlitliga markmonterade installationer i stor skala.
Kapsågar används för att precisionskapa aluminiumprofiler till specificerade längder. Stålprofiler kapas till rätt längd med en längdtolerans på ±0.010 tum för uppriktning och för en ändvinkel på ±1 grad. CNC-koordinerar borrning för monterings-, jordnings- och skarvhål med en positionsnoggrannhet på ±0.005 tum för att standardisera avståndet för klämmor, vilka vanligtvis ligger mellan 1000 och 1200 millimeter från varandra. Pinnfräsar använder spår, skåror och kabelkanaler. Avgradning av vassa kanter görs för att förhindra skador från installatörer och för att säkerställa korrekt montering av klämmorna. Stansning för fästhål är vanligt vid hög volym. Både anodisering av aluminium och pulverlackering av stål används för att förhindra korrosion och för estetikens skull.
För att uppnå korrekt passform för matrisen och moduluppriktning är skenorna ±0.010 tum långa. Monteringshålen för klämmorna är ±0.005 tum vilket säkerställer en avståndsnoggrannhet på 40 till 50 millimeter. Ändvinkeln är ±1 grad vilket är nödvändigt för jämna skena-till-skena-anslutningar. En rakhet på 0.005 tum uppnås per meter längd för att förhindra modulens vridning. Profildimensionerna är ±0.015 tum för att bibehålla specifikationerna för klämman och T-spårets gränssnitt.
Ja, vi erbjuder snabb prototypframställning för att verifiera passform och testmontering, med CAD-till-del-kapacitet samma dag tillgänglig för kritiska projekt. För anpassade automationsceller och forskningsplattformar utför vi lågvolymproduktion på 20 till 500 fästen. För standardiserade robotmodeller utför vi högvolymproduktion på tusentals till tiotusentals fästen årligen, vilket inkluderar fullständig dimensionsinspektion, planhetsverifiering och materialcertifieringar.
Alla komponenter tillverkas enligt ett kvalitetsledningssystem enligt ISO 9001, inklusive fullständig materialspårbarhet. Varje komponents dimensioner verifieras mot konstruktionsspecifikationer och testas enligt strukturella krav, vilket inkluderar monteringstestning enligt TÜV-certifierade standarder för solcellsmontering, UL 2703 för rackmonteringssystem och lokala byggföreskrifter som inkluderar IBC och ASCE 7. Detta inkluderar även strukturell integritet för modulbelastningar och miljöpåverkan. Vi erbjuder 25 till 30 års korrosionsbeständighet som matchar solpanelernas garantier, vilket säkerställer elektrisk kontinuitet med ett jordningsmotstånd på mindre än 5 milliohm.
Vi erbjuder heltäckande ytbehandlingslösningar skräddarsydda för flyg- och rymdindustrins behov:
Anodisering (typ II och typ III)
Passivering för korrosionsbeständighet
Precisionspolering för aerodynamiska ytor
Anpassade skyddande beläggningar och termiska barriärer
Anodisering (typ II och typ III)
Passivering för korrosionsbeständighet
Precisionspolering för aerodynamiska ytor
Anpassade skyddande beläggningar och termiska barriärer
Standardmässigt kapade aluminiumskenor med koordinatborrning kräver 8–14 arbetsdagar inklusive kapning, bearbetning och anodisering, medan utveckling av anpassade profiler med specialiserade extruderingsverktyg kräver 10–14 veckor för initial verktygstillverkning. Prototypskensektioner för strukturell testning kan slutföras på 5–8 dagar, vilket möjliggör snabb validering av monteringssystem.
Vi specialiserar oss på att skapa anpassade stödskenor för att möta unika strukturella krav. De kan förlängas horisontellt över 5 m för användning på carportar och takkonstruktioner där ramar måste ha ett böjmoment på över 10 kn-m. Vi har även lågprofilskenor som är 40 mm höga på platta kommersiella tak för vindbelastade ballastade system och är stabila. Vi tillverkar anpassade böjda skenor för byggnadskontur och BIPV-integration och system med en radie på 5 m. Andra unika designer vi har inkluderar akustiskt dämpade skenor, seismiska räls och förmonterade skenmonteringssystem.
Precisionsbearbetning av räcken innebär att man bibehåller noggranna intervall på 10 +/- 0.010 tum längs hela längden på räckesmatrisen så att de moduler som konfigurerats i konstruktionen kan bibehålla den elektriska strängkonfigurationen. Detta arrangemang främjar effektiv kabeldragning i matrisen. Att tillhandahålla positioner för monteringshålen på 10 +/- 0.005 tum främjar också effektiviteten i mittklämmorna såväl som i ändklämmorna och i avståndsmönstren mellan klämmorna, vilket är inställt på mellan 1000 och 1200 millimeter. Detta säkerställer att modulerna hålls nere med minst fyra stödpunkter, vilket minskar vindlyft samtidigt som matrisen hålls platt inom 5 mm från varandra. Att säkerställa att räckena är raka till 0.005 tum per meter hjälper också till att räta ut modulerna, vilket kan orsaka ojämn vridning och tryck. Detta kan leda till trasiga laminat samt luftspalter i modulerna, vilket kan sänka modulens effekt till 5 %. En vinkel på ändskenorna på 1 grad bidrar till att skapa jämna skarvanslutningar och bidrar till jämn fördelning av lasten i skarvfogar som täcker mer än 10 m kontinuerliga skenor. Sektioner av god kvalitet samt rörsektionernas modul är direkt proportionella mot spännvidden och böjhållfastheten. Denna böjhållfasthet används för att motstå belastningen från vind och snö och i enlighet med ASCE 7 snölast på 5400 Pascal och vindlast på 1200 till 2400 Pascal. Den skyddande färgen säkerställer konstruktionens stabilitet och skyddar mot elektrisk urladdning. Detta beror på UV-strålar och andra extrema miljöförhållanden, såsom temperaturer mellan -40 och 85 grader Celsius, samt andra fuktiga förhållanden.
När det görs korrekt möjliggör tillverkningen tillförlitlig panelmontering för solcellsinstallationer, där strukturer har kapacitet att uppfylla lokala byggföreskrifter; installationerna blir effektivare, vilket minskar arbetstiden med 20 till 30 procent tack vare standardiserade hålmönster; och livslängden för takmonterade solcellssystem för bostäder, kommersiella markmonterade system och solcellsparker i stor skala från 1 megawatt till 100+ megawatt överstiger 25 år.
När det görs korrekt möjliggör tillverkningen tillförlitlig panelmontering för solcellsinstallationer, där strukturer har kapacitet att uppfylla lokala byggföreskrifter; installationerna blir effektivare, vilket minskar arbetstiden med 20 till 30 procent tack vare standardiserade hålmönster; och livslängden för takmonterade solcellssystem för bostäder, kommersiella markmonterade system och solcellsparker i stor skala från 1 megawatt till 100+ megawatt överstiger 25 år.
Har du några fler frågor?
