ZTL TECH är nu Zintilon. Vi har uppdaterat vårt namn och vår logotyp för en nystart. Kolla nu

Spindlar CNC-bearbetning för automationsindustrin

Spindlar är högprecisionsroterande komponenter i automatiserade tillverkningssystem som ger kontroll och kraftöverföring för rörelse. Zintilon specialiserar sig på CNC-bearbetning av spindelaxlar, hus och monteringsenheter, och uppnår enastående koncentriska och ytliga ytor för att säkerställa tillförlitlig prestanda och dynamisk balansering för industriell automation i maskinsystem.
  • Bearbetning för komplexa spindelgeometrier och lagergränssnitt
  • Snäva toleranser upp till ±0.0005 tum för rotationsnoggrannhet
  • Precisionssvarvning, slipning och dynamisk balansering
  • Stöd för snabb prototypframställning och fullskalig produktion
  • ISO 9001-certifierad tillverkning med expertis inom automationsbranschen


Förtroende av 15,000+ företag

Automation av fjädrars bearbetningskapacitet

Increased Productivity

Snabb leverans

Ett professionellt ingenjörsteam som kan svara snabbt på kundernas behov och tillhandahålla one-stop-tjänster från design till produktion på kort tid för att säkerställa snabb leverans.

10x Tighter Tolerances

Hög precision

Vi är utrustade med automatiserad utrustning och sofistikerade mätverktyg för att uppnå hög noggrannhet och konsekvens, vilket säkerställer att varje del uppfyller de strängaste kvalitetskraven.

AS9100D Quality Certification

ITAF16949 Certifierad

Som en IATF16949-certifierad precisionstillverkare har våra produkter och tjänster uppfyllt de strängaste kvalitetsstandarderna inom bilindustrin.

Från prototyptillverkning till massproduktion

För maskinbyggare, integratörer av automationssystem och tillverkare av industriell utrustning globalt erbjuder Zintilon CNC-bearbetning för spindlar och andra automationskomponenter.

Prototypspindlar

Tillverkar konsekvent och snabbt högkvalitativ spindelautomation. Säkerställer optimal prestanda och snabba leveranser för automationssystemintegratörer och maskinbyggare.
Nyckelord:
Konsekvent produktion i hög volym
Precisionsbearbetning för automationskvalitet
Snabb leveranstid med strikt kvalitetskontroll
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Ingenjörsvalideringstest

Verifiera produktionen av spindlar och identifiera tillverkningsutmaningar som behöver åtgärdas för massproduktion för att upprätthålla balans och effektivitet.
Nyckelord:
Testa storskalig produktionskapacitet
Upptäck och åtgärda processproblem tidigt
Säkerställ jämn delkvalitet
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Designvalideringstest

Validera spindeldesignen genom värmebehandling av material och bedöma strukturell integritet och driftsbalans för att säkerställa designkorrekthet och optimal prestanda före massproduktion.
Nyckelord:
Bekräfta designintegritet och balansera kvaliteten
Testa flera material och behandlingar
Säkerställ produktionsklar prestanda
design aluminium

PVT – Produktionsvalideringstest

Testa och iterera snabbt spindelkonstruktioner för att bedöma funktionalitet och prestanda för tidig identifiering av eventuella problem och möjliggöra sömlös automatiserad tillverkning av komponenter.
Nyckelord:
Validera prototypens funktionalitet
Snabba designiterationer
Säkerställ produktionsberedskap
Anodized Titanium Fastener

Massproduktion

Få högprecisionsspindelaggregat utformade för att så nära som möjligt återskapa din slutliga design för att fungera som prototyper. De låter dig validera dynamisk prestanda, lagerpassningar, balansförhållanden och maskinsystemgränssnitt innan du påbörjar fullautomatiserad produktion.
Nyckelord:
Snabb prototypframställning med hög precision
Snäva toleranser (±0.0005 tum)
Testa design, balans och lagergränssnitt tidigt
production

Förenklad inköp för
flygindustrin

Vår förmåga att tillverka delar av flygindustrin har verifierats av många börsnoterade företag. Vi tillhandahåller en mängd olika tillverkningsprocesser och ytbehandlingar för flyg- och rymddelar inklusive titanlegeringar och aluminiumlegeringar.

Utforska andra automationskomponenter

Bläddra bland vårt kompletta urval av CNC-frästa automationskomponenter, konstruerade för noggrannhet och långvarig drift. Från precisionsaxlar och fästen till robotramar, höljen och ändeffektorer levererar vi skräddarsydda lösningar för att stödja automation, robotik och smart tillverkningsteknik.

Automatiseringsspindlar Bearbetningskapacitet

Med våra högkvalificerade maskinister för automationskomponenter omfattar spindel-CNC-bearbetning inom automationsindustrin alla automationskomponenter, från isolerade motorspindlar, verktygshållarspindlar och höghastighetsbearbetningsspindlar med precisionslagersäten. Varje komponent är konstruerad för att säkerställa optimal koncentricitet, minimalt rundkast och hög hållbarhet i krävande automatiserade tillverkningsmiljöer för bevisad spindellivslängd. Polerad spindelprestanda uppnås och garanteras med precisions-CNC-svarvning, rundslipning, gängslipning, dynamisk balansering, rundkast och verifiering av lagerpassning. Varje spindel är konstruerad av en utvald legering (4140, 4340), rostfritt stål (17-4 PH, 416), aluminium (7075-T6) eller verktygsstål (D2, M2). Detta noggranna urval säkerställer att spindelbearbetningen bibehåller erforderlig styrka, nötningsbeständighet och dimensionsstabilitet för höghastighetsrotation och långvarig användning.
milling

CNC-bearbetning

sheet metal

Sheet Metal Fabrication

edm

Wire EDM

casting

Metallgjutning

Aerospace
Material och ytbehandlingar

material
Vi tillhandahåller ett brett utbud av material, inklusive metaller, plaster och kompositer.
finish
Vi erbjuder överlägsen ytfinish som förbättrar delarnas hållbarhet och estetik för applikationer som kräver släta eller strukturerade ytor.

Specialistindustrier

du får gärna betona det i ritningarna eller kommunicera med försäljningen.

Material för spindlarkomponenter

Vår CNC-verkstad är utrustad med ett stort urval av spindelkomponenter för bearbetning av material för automationsindustrin. Möjligheten att växla mellan 20 metaller och specialbehandlade legeringar gör att vi kan tillhandahålla material för snabb prototypframställning och precisionstillverkning av automationskomponenter samtidigt som vi bibehåller utmärkt bearbetningskvalitet.
Aluminum Image

Hög bearbetbarhet och duktilitet. Aluminiumlegeringar har bra styrka-till-vikt-förhållande, hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, låg densitet och naturligt korrosionsbeständighet.

Pris
$$$
lead Time
<7 dagar
Toleranser
Ner till ±0.003 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Zinc Image

Zink är en lätt skör metall vid rumstemperatur och har ett glänsande-gråaktigt utseende när oxidation avlägsnas.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Titanium Image

Titan är ett avancerat material med utmärkt korrosionsbeständighet, biokompatibilitet och styrka-till-vikt-egenskaper. Detta unika utbud av egenskaper gör det till ett idealiskt val för många av de tekniska utmaningar som medicin-, energi-, kemisk process- och flygindustrin står inför.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Stainless steel Image

Rostfria legeringar har hög hållfasthet, duktilitet, slitage och korrosionsbeständighet. De kan lätt svetsas, bearbetas och poleras. Hårdheten och kostnaden för rostfritt stål är högre än för aluminiumlegering.

Pris
$$$
lead Time
<7 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Steel Image

Stål är en stark, mångsidig och hållbar legering av järn och kol. Stål är starkt och hållbart. Hög draghållfasthet, korrosionsbeständighet värme och brandbeständighet, lätt att formas och formas. Dess applikationer sträcker sig från byggmaterial och strukturella komponenter till fordons- och flygkomponenter.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.001 mm (fräsning)
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Bronze Image

Mycket motståndskraftig mot havsvattenkorrosion. Materialets mekaniska egenskaper är sämre än många andra bearbetningsbara metaller, vilket gör det bäst för lågspänningskomponenter producerade med CNC-bearbetning.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Brass Image

Mässing är mekaniskt starkare och metallegenskaper med lägre friktion gör CNC-bearbetningsmässing idealisk för mekaniska applikationer som också kräver korrosionsbeständighet, såsom de som förekommer i den marina industrin.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Copper Image

Få metaller har den elektriska ledningsförmåga som koppar har när det kommer till CNC-fräsmaterial. Materialets höga korrosionsbeständighet hjälper till att förhindra rost, och dess värmeledningsförmåga underlättar CNC-bearbetning.

Pris
$ $ $
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Magnesium Image

På grund av den låga mekaniska styrkan hos rent magnesium används främst magnesiumlegeringar. Magnesiumlegering har låg densitet men hög hållfasthet och god styvhet. Bra seghet och stark stötdämpning. Låg värmekapacitet, snabb stelningshastighet och bra pressgjutningsprestanda.

Pris
$$$$
lead Time
<7 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Iron Image

Järn är en oumbärlig metall inom industrisektorn. Järn är legerat med en liten mängd kolstål, som inte lätt avmagnetiseras efter magnetisering och är ett utmärkt hårt magnetiskt material, såväl som ett viktigt industrimaterial, och används också som huvudråvara för konstgjord magnetism.

Pris
$$$$$
lead Time
<10 dagar
Toleranser
Ner till ±0.005 mm
Max delstorlek
3000 * 2200 * 1100 mm
Min delstorlek
2 * 2 * 2 mm
Låt oss bygga något bra tillsammans

Vanliga frågor: Spindlar för automationsapplikationer

Vi erbjuder omfattande ytbehandlingslösningar skräddarsydda för varje precisionslagerkomponents behov. Dessa inkluderar precisionsrundslipning för att uppnå ytjämnheter under 4 Ra mikrotum på lagerbanor med avverkning för kontroll av dimensionsnoggrannheten, superfinbearbetning med slipstenar till under 2 Ra mikrotum för att skapa ultrasläta ytor för lägre friktion och längre livslängd, läppning för lagerytor för att uppnå spegelblanka ytor och planhet inom 0.0001 tum, genomgående härdning för att uppnå 58 till 63 HRC-hårdhet på 52100-stål med anlöpning för seghet, sätthärdning för selektiv härdning av lagerbanornas ytor samtidigt som de lämnar duktila kärnor, svartoxidbeläggning för lätt korrosionsskydd och bibehållen smörjning vid inkörning, fosfatbeläggning för tillfälligt korrosionsskydd under lagring och transport, passivering på rostfritt stål för att avlägsna fritt järn och förbättra korrosionsbeständigheten, samt specialbeläggningar som titannitrid (TiN) och diamantliknande kol (DLC) för extrema slitageapplikationer eller torrkörningsförhållanden där konventionell smörjning används.

Ja, Zintilons spindlar och alla andra komponenter de säljer är certifierade enligt relevanta branschstandarder. Alla tillverkas enligt ett ISO 9001-certifierat kvalitetsledningssystem. Zintilon certifierar sedan överensstämmelse med relevanta ANSI- och DIN-standarder och ytterligare certifieringar som krävs för alla gränssnitt, konor och andra spindelkomponenter. Zintilon tillhandahåller AGMA-standardöverensstämmelse för kugghjulsdrivna spindlar och fullständig materialspårbarhet tillsammans med kvarncertifikat och värmebehandlingsrapporter. Zintilon certifierar även överensstämmelse med automationsindustrins standarder.

Ja, Zintilon erbjuder mångsidiga tillverkningsalternativ, inklusive snabb prototypframställning för lagerkonstruktioner och skräddarsydda applikationstester med CNC-svarvning och slipning, samt lågvolymsproduktion för specialiserad robotteknik där storlek och geometri är icke-standardiserade och skräddarsydda, medelstor volymproduktion för forsknings- och begränsad produktionsrobotar, högvolymsproduktion för standardiserade lagerkomponenter som är för robotar utrustade med sofistikerad automation där tusentals lagerbanor eller hus produceras årligen med exakta toleranser. Fullständig dimensionsinspektion och extern och intern geometrisk konsistens säkerställdes med hjälp av lagermätmaskiner, CNC-mätmaskiner och fullständig processdokumentation bedömde och verifierade kritiska komponenter för rörelsestyrningslager inklusive dimensions- och ytjämnhet, konturer med profilometrar, hårdhet för värmebehandling bedömdes och verifierades mot kontrollsteg. ABEC- eller ISO-toleransklasser dokumenterades för kritiska rörelsestyrningsapplikationer, och toleranser definierade av kunden verifierades för rörelsestyrningsapplikationer på lager och hus.

För spindlar kan vi uppnå toleranser för lagersätesdiametrar på ±0.0003 tum. Detta är för optimal lagersätespassning och lagerförspänning. En koncentricitet hos lagerytorna på 0.0002 tum uppnås, vilket effektivt minimerar kast. Ytjämnheten på lagrens kontaktytor är under 0.1 Ra mikron, vilket säkerställer jämn rotation av spindeln. Gängtoleranser på 6H/6g uppnås för spindeln, vilket säkrar verktyget på spindeln. Spindelns rakhet kontrolleras inom 0.0005 tum per fot längd. Dynamisk balans uppnås till G2.5-kvalitet vilket minskar vibrationer och ökar lagrets livslängd i höghastighetsautomationsapplikationer.

Vissa CNC-processer används för tillverkning av spindlar. Datorstyrd numeriskt styrd precisionssvarvning utför det första steget i spindelbearbetningen, dimensionerar de cylindriska spindelkropparna, svarvar och skapar lagersäten. Toleranser på 0.0003 tum kontrolleras. Efterföljande bearbetning av spindlar utförs vid rundslipning med toleranser på 0.0002 tum vid koncentrisk slipning. Spindelns ytfinish är mindre än 0.1 Ra mikron. Gängslipning används för precisionsslipning av gängor för montering och anslutning av verktygshållare. Hårdsvarvning utför maskinspindelns ytsvarvning efter värmebehandling för härdning. Dynamisk balansering används för spindeln, för att minska vibrationer, med balansgrad G2.5 eller bättre. Detta är den optimala spindelbalansen. Henning utförs för precisionslagerhål och ytfinish. Detta behövs för längre lagrens livslängd.

Spindlar är axlar i automationsmaskiner som är precisionskonstruerade för att rotera, överföra kraft och underlätta kontrollerad rotation i maskiner. Spindeltyper inkluderar motorspindlar, vilka är drivmotorer integrerade för direktdrivningssystem. Verktygshållarspindlar accepterar ändeffektorer och skärverktyg. Höghastighetsbearbetningsspindlar arbetar inom 10 000–60 000 varv/min och remdrivna spindlar överför kraft. Elektrospindlar har inbyggda motorer för kompakta konstruktioner, medan slipspindlar är tillverkade för precisionsytbehandling. Modulära spindelkassetter är utformade för snabba verktygsbyten i flexibla automationssystem.
Har du några fler frågor?