Usinagem CNC de mandris de wafer personalizados para a indústria de semicondutores

O nitreto de alumínio (AlN) possui excelente condutividade térmica de 170 watts por metro-Kelvin, o que permite a rápida equalização do gradiente de temperatura do wafer em até 1°C em diâmetros de 300 mm, facilitando o controle das tensões de fixação eletrostática de até 2000 V, além de apresentar alta rigidez dielétrica, geração de partículas ultrabaixa e resistência plasmática quase absoluta a compostos químicos como flúor e cloro. Enquanto a alumina (Al₂O₃) possui condutividade térmica adequada de 30 watts por metro-Kelvin, sua resistência mecânica superior, excelente resistência plasmática e menor custo em relação ao AlN, além de confiabilidade comprovada durante os processos de corrosão e deposição, a tornam uma escolha razoável. O alumínio 6061-T6 possui boa condutividade térmica de 167 watts por metro-Kelvin, excelente usinabilidade para canais de resfriamento complexos, custo-benefício para mandris de alumínio, compatibilidade adequada com vácuo e anodização adequada, além de condutividade térmica adequada para o sistema de resfriamento. Os materiais compósitos são projetados para sincronizar a expansão térmica com a pastilha de silício, evitando a curvatura. O coeficiente de expansão térmica é de 2.6 ppm por Kelvin.

Para mandris de wafer personalizados, utilizamos a retificação de superfície de ultraprecisão para atingir uma planicidade de 0.0001 polegada na superfície de contato do wafer em um disco de 300 mm e uma variação total de espessura inferior a 0.002 polegada. Para lapidação de precisão, desenvolvemos superfícies com um microacabamento de menos de 0.1 mícron Ra para entrar em contato com os wafers e gerar partículas para as superfícies de contato. Para nossas retificadoras de diamante e retificação de diamante para mandris cerâmicos, projetamos perfis complexos. Para fresamento CNC, implementamos projetos para os canais de resfriamento, ranhuras de vácuo e recursos de montagem. Para a furação por coordenadas, as portas de vácuo são produzidas e os furos dos pinos de elevação são perfurados com uma precisão posicional de ± 0.003 polegada. Eletrodos integrados são incorporados para aquecedores resistivos ou eletrostáticos. Para ranhuras de vácuo, controlamos a profundidade dentro de ± 0.001 para uma força de retenção consistente. O revestimento por pulverização de plasma fornece ítria ou alumina como camada protetora. Todas as operações críticas são realizadas em salas limpas ISO Classe 5.

As opções incluem anodização em alumínio para proteção contra corrosão, revestimento em pó para proteção ambiental em cores personalizadas onde a resistência à corrosão excede 1000 horas em testes de névoa salina, galvanização em aço para resistência à ferrugem, revestimento de óxido preto em aço para superfícies não reflexivas em aplicações de visão, jateamento de esferas para textura fosca uniforme e revestimento de conversão de cromato para condutividade elétrica, enquanto para retificação de precisão, superfícies de montagem ultraplanas são feitas com planura de 0.003 polegadas.

Sim. Oferecemos recursos de fabricação flexíveis, incluindo:
Prototipagem rápida para validação de design
Produção de baixo volume para aplicações especializadas
Produção de alto volume com controle de qualidade consistente
Verificação estrutural e dimensional completa em todas as etapas