A ZTL TECH agora é Zintilon. Atualizamos nosso nome e logotipo para um novo começo. Descubra agora
Peças de carcaça de sensor personalizadas Usinagem CNC para a indústria robótica
Os invólucros de sensores personalizados são invólucros de proteção usinados em CNC, projetados com precisão, que mantêm os componentes eletrônicos de detecção protegidos contra interferências ambientais, preservando os sinais de detecção dos componentes eletrônicos. A Zintilon integra totalmente a usinagem CNC para atender às especificações de projeto do cliente para invólucros de sensores personalizados. Combinamos usinagem multieixo para vedar invólucros, proteger contra interferência eletromagnética (EMI) e gerenciar o calor de sensores que operam sistemas robóticos, proporcionando o robusto controle térmico ativo necessário.
- Usinagem avançada para geometrias complexas de alojamentos
- Tolerâncias de até ±0.001 pol.
- Fresamento de precisão, furação e usinagem de entrada de cabos
- Suporte para prototipagem rápida e produção em larga escala
- Fabricação de robótica com certificação ISO 9001
Confiável por Mais de 15,000 empresas
Por que as empresas de robótica
Escolha Zintilon
Produtividade aumentada
Os engenheiros recuperam tempo ao não lidar com cadeias de suprimentos imaturas ou com falta de pessoal na cadeia de suprimentos em suas empresas e recebem peças rapidamente.
Tolerâncias 10x mais rigorosas
A Zintilon pode usinar peças com tolerâncias tão rigorosas quanto +/- 0.0001 pol. - Precisão 10x maior em comparação a outros serviços líderes.
Qualidade de classe mundial
A Zintilon fornece peças médicas para empresas aeroespaciais líderes, verificadas como compatíveis com o padrão de qualidade ISO9001 por um registrador certificado.
Da prototipagem à produção em massa
A Zintilon fornece diversos gabinetes de proteção personalizados usinados em CNC para automação industrial, robôs colaborativos e projetos de robótica de pesquisa
Protótipos de carcaças de sensores personalizadas
A Zintilon fornece protótipos de amostras de engenharia de invólucros de sensores de alta precisão para verificar a vedação EMI, a vedação térmica e a proteção ambiental, além de preparar para produção.
Ponto chave
Ponto chave
- Tolerâncias apertadas (±0.001 pol.)
- Prototipagem rápida
- Testes iterativos para verificação antecipada do projeto
EVT – Teste de Validação de Engenharia
Itere rapidamente em protótipos de invólucros de sensores para garantir que atendam a todos os requisitos ambientais e de compatibilidade eletromagnética. Identifique possíveis problemas antecipadamente para uma transição mais tranquila para a fabricação de robótica em larga escala.
Ponto chave
Ponto chave
- Validação de funcionalidade do protótipo
- Modificações de design aceleradas
- Garantia de prontidão para produção
DVT – Teste de Validação de Projeto
Para precisão final do projeto e avaliação da proteção antes da produção em massa, a integridade da vedação e a capacidade EMI dos invólucros dos sensores serão testadas usando diversos materiais e juntas, e testadas em várias configurações.
Ponto chave
Ponto chave
- Confirmação da integridade e do projeto de fechamento do selo
- Diversos materiais de produção e configurações de fechamento de vedação foram testados
- Desempenho no estado pronto para produção
PVT – Teste de Validação de Produção
Avalie a produção de invólucros de sensores personalizados em larga escala e analise as restrições de produção para uma produção em massa simplificada, a fim de garantir uniformidade e produção contínua para mitigar os riscos de produção.
Ponto chave
Ponto chave
- Avaliar a capacidade de produção em larga escala
- Resolver e abordar restrições de produção de forma proativa
- Peças de qualidade uniforme garantidas
Produção em massa
Produza invólucros de sensores de alta qualidade e precisão em escala, com precisão e velocidade, garantindo proteção confiável do sensor e entrega pontual para fabricantes de robôs e integradores de automação.
Ponto chave
Ponto chave
- Produção consistente e de alto volume
- Usinagem de precisão para qualidade de nível industrial
- Entrega rápida com rigoroso controle de qualidade
Sourcing simplificado para
Indústria de Robótica
Nossas capacidades de fabricação de peças para a indústria de robótica foram verificadas por muitas empresas listadas. Fornecemos uma variedade de processos de fabricação e tratamentos de superfície para peças de robótica, incluindo ligas de titânio e ligas de alumínio.
Explorar componentes de robótica
Descubra nossa linha completa de componentes robóticos usinados em CNC de precisão, projetados para oferecer resistência, estabilidade e movimento contínuo. Explore peças para braços robóticos, juntas, atuadores, estruturas e efetores finais, todos projetados para garantir alta precisão, repetibilidade e desempenho em sistemas modernos de automação e robótica.
- Placas de base
- Braço personalizado
- Juntas de alta precisão
- Engrenagens de precisão
- Caixa de velocidades personalizada
- Rolamentos de precisão
- Caixas de rolamento personalizadas
- Eixos de precisão
- Fusos personalizados
- Sensores de precisão
- Efetores finais de precisão
- Garras personalizadas
- Quadros de precisão
- Estrutural Personalizado
- Suportes de precisão
- Montagens personalizadas
- Rodas de precisão
- Faixas personalizadas
- Cremalheiras de precisão
- Linear personalizado
- Atuadores de precisão
- Válvula personalizada
- Caixas de precisão
- Capa Personalizada
Capacidades de usinagem de invólucros de sensores personalizados de robótica
Com centros de usinagem CNC avançados, complementados por nossos equipamentos de mandrilamento de precisão e, principalmente, nossos operadores de usinagem de precisão com décadas de experiência, oferecemos usinagem CNC personalizada de peças para carcaças de sensores para a indústria robótica. De carcaças compactas para encoders a gabinetes de integração multissensor e caixas de sensores com vedação ambiental e interface precisa para prensa-cabos, projetamos cada componente para proteção ideal do sensor, imunidade a EMI e facilidade de manutenção em campo.
A proteção ambiental e a integridade do sinal são alcançadas com fresamento CNC de precisão, furação, usinagem de ranhuras de vedação e rosqueamento de entrada de cabos, com estilo e design para testes de pressão e verificação de blindagem EMI. A usinagem de invólucros de sensores envolve ligas de alumínio (6061-T6), aço inoxidável (304, 316), alumínio fundido, plásticos de engenharia (ABS, policarbonato) e, para extrema durabilidade em compatibilidade eletromagnética, operação contínua e interface em ambientes industriais, os sensores são blindados com os materiais mencionados acima.
A proteção ambiental e a integridade do sinal são alcançadas com fresamento CNC de precisão, furação, usinagem de ranhuras de vedação e rosqueamento de entrada de cabos, com estilo e design para testes de pressão e verificação de blindagem EMI. A usinagem de invólucros de sensores envolve ligas de alumínio (6061-T6), aço inoxidável (304, 316), alumínio fundido, plásticos de engenharia (ABS, policarbonato) e, para extrema durabilidade em compatibilidade eletromagnética, operação contínua e interface em ambientes industriais, os sensores são blindados com os materiais mencionados acima.
Indústria aeroespacial
Materiais e Acabamentos
Materiais
Fornecemos uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos.
Acabamentos
Oferecemos acabamentos de superfície superiores que melhoram a durabilidade e a estética das peças para aplicações que exigem superfícies lisas ou texturizadas.
Indústrias especializadas
você pode enfatizá-lo nos desenhos ou se comunicar com o setor de vendas.
Materiais para componentes de invólucros de sensores personalizados
Para usinagem de invólucros de sensores para a indústria robótica, nossa oficina de usinagem CNC possui uma vasta seleção de componentes integrados e personalizados para invólucros de sensores. Com mais de 40 compósitos de nível industrial, como metais e plásticos, oferecemos prototipagem rápida e fabricação personalizada de invólucros de proteção, mantendo a consistência em termos de precisão e padrões de qualidade industrial.
Alta usinabilidade e ductilidade. Ligas de alumínio têm boa relação resistência-peso, alta condutividade térmica e elétrica, baixa densidade e resistência natural à corrosão.
Preço
$$$
Tempo De Espera
<7 dias
Tolerâncias:
Até ±0.003 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
As ligas de aço inoxidável apresentam alta resistência, ductilidade, resistência ao desgaste e à corrosão. Eles podem ser facilmente soldados, usinados e polidos. A dureza e o custo do aço inoxidável são superiores aos da liga de alumínio.
Preço
$$$
Tempo De Espera
<7 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
O titânio é um material avançado com excelente resistência à corrosão, biocompatibilidade e características de resistência/peso. Essa gama exclusiva de propriedades o torna a escolha ideal para muitos dos desafios de engenharia enfrentados pelas indústrias médica, de energia, de processamento químico e aeroespacial.
Preço
$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
O aço é uma liga forte, versátil e durável de ferro e carbono. O aço é forte e durável. Alta resistência à tração, resistência à corrosão, resistência ao calor e ao fogo, facilmente moldado e formado. Suas aplicações variam de materiais de construção e componentes estruturais a componentes automotivos e aeroespaciais.
Preço
$$$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.001 mm (roteamento)
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
Altamente resistente à corrosão da água do mar. As propriedades mecânicas do material são inferiores a muitos outros metais usináveis, tornando-o ideal para componentes de baixa tensão produzidos por usinagem CNC.
Preço
$$$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
Poucos metais têm a condutividade elétrica que o cobre tem quando se trata de materiais de fresamento CNC. A alta resistência à corrosão do material auxilia na prevenção da ferrugem e suas características de condutividade térmica facilitam a modelagem da usinagem CNC.
Preço
$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
O latão é mecanicamente mais forte e as propriedades metálicas de menor atrito tornam o latão para usinagem CNC ideal para aplicações mecânicas que também exigem resistência à corrosão, como aquelas encontradas na indústria naval.
Preço
$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
O zinco é um metal ligeiramente quebradiço à temperatura ambiente e tem uma aparência acinzentada brilhante quando a oxidação é removida.
Preço
$$$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
O ferro é um metal indispensável no setor industrial. O ferro é ligado a uma pequena quantidade de aço carbono, que não é facilmente desmagnetizado após a magnetização e é um excelente material magnético duro, além de um importante material industrial, sendo também utilizado como principal matéria-prima para o magnetismo artificial.
Preço
$$$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
Devido à baixa resistência mecânica do magnésio puro, as ligas de magnésio são utilizadas principalmente. A liga de magnésio tem baixa densidade, mas alta resistência e boa rigidez. Boa tenacidade e forte absorção de choque. Baixa capacidade térmica, rápida velocidade de solidificação e bom desempenho de fundição.
Preço
$$$$
Tempo De Espera
<7 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
Vamos construir algo incrível juntos
Perguntas frequentes: Invólucros de sensores personalizados para aplicações de robótica
Invólucros de sensores personalizados são invólucros específicos para aplicações que protegem os sistemas de visão, sensores de força, codificadores e sensores ambientais incorporados em sistemas robóticos. Por exemplo, alguns invólucros são invólucros de visão de câmera que incluem montagens de janela óptica e proteção de lente. Outros invólucros abrigam sensores de força-torque e incluem interfaces de transferência de carga, codificadores e protegem discos ópticos e componentes eletrônicos contra contaminação, sensores ambientais e incorporam barreiras de ventilação e umidade, invólucros de integração multissensor e combinam múltiplos dispositivos de detecção, caixas de junção para distribuição de sinais de sensores e invólucros com contornos personalizados que se adaptam a geometrias robóticas exclusivas ou que atendem a restrições de espaço.
O alumínio 6061-T6 proporciona construção leve, excelente condutividade térmica para dissipação de calor, blindagem EMI natural e fácil usinabilidade para fabricação geométrica complexa com recursos de montagem integrados. Para ambientes com lavagem, o aço inoxidável oferece excelente resistência à corrosão e eficácia de blindagem EMI superior a 60 dB, além de rigidez estrutural para aplicações industriais. O alumínio fundido permite uma produção econômica em alto volume, com características internas complexas e boas propriedades térmicas. Plásticos de engenharia, incluindo ABS e policarbonato, proporcionam isolamento elétrico, resistência química, construção leve e proteção contra impactos para requisitos de invólucros não metálicos.
Para fabricar invólucros de sensores personalizados, invólucros tridimensionais complexos são criados usando fresamento CNC multieixo, que também integra saliências de montagem, aletas de resfriamento, canais para roteamento de cabos e até mesmo invólucros adicionais. As máquinas de perfuração de precisão controlam as dimensões das interfaces de vedação e ranhuras para anéis de vedação, o que ajuda a obter uma classificação IP65 ou IP67. O corte de roscas cria roscas para fechamento e prensa-cabos, e o fresamento de cavidades esculpe cavidades internas para a montagem de sensores e componentes eletrônicos. A perfuração transversal cria portas de entrada de cabos e orifícios de ventilação, enquanto o fresamento de faceamento oferece superfícies de vedação horizontais. Para a instalação de lentes ou vidro, a usinagem de cavidades de janelas corta aberturas ópticas com medidas precisas.
Alcançamos tolerâncias específicas, como para ranhuras de vedação, compressão de anel de vedação e rosca para retenção de prensa-cabo, que são de ± 0.002 polegadas, furos de montagem para alinhamento do sensor, que são de ± 0.005 polegadas, vão e dimensão geral do invólucro de ± 0.010 polegadas para proteção consistente IP54 e sensor integrado de ± 0.015 para proteção confiável com classificação IP67.
Sim. Oferecemos recursos de fabricação flexíveis, incluindo:
Prototipagem rápida para validação de design
Produção de baixo volume para aplicações especializadas
Produção de alto volume com controle de qualidade consistente
Verificação estrutural e dimensional completa em todas as etapas
Prototipagem rápida para validação de design
Produção de baixo volume para aplicações especializadas
Produção de alto volume com controle de qualidade consistente
Verificação estrutural e dimensional completa em todas as etapas
Todos os componentes são fabricados sob um sistema de gestão de qualidade ISO 9001, incluindo rastreabilidade completa do material, verificação dimensional e comprovação documentada de testes de pressão, validação de IP, detecção ambiental, blindagem EMI de robótica e rastreamento de gabinetes de sensores de gerenciamento térmico para proteção de rastreabilidade confiável.
Oferecemos soluções de acabamento abrangentes adaptadas às necessidades aeroespaciais:
Anodização (Tipo II e Tipo III)
Passivação para resistência à corrosão
Polimento de precisão para superfícies aerodinâmicas
Revestimentos de proteção personalizados e barreiras térmicas
Anodização (Tipo II e Tipo III)
Passivação para resistência à corrosão
Polimento de precisão para superfícies aerodinâmicas
Revestimentos de proteção personalizados e barreiras térmicas
Invólucros de sensores padrão com recursos básicos levam de 8 a 12 dias úteis; invólucros mais complexos, como designs com múltiplas cavidades e gerenciamento térmico integrado, levam de 3 a 4 semanas, considerando tanto a usinagem quanto o tratamento de superfície. No entanto, para testes ambientais rápidos e validação da integração de sensores, consigo ter protótipos prontos em 5 a 8 dias.
Sim. Criamos gabinetes hermeticamente selados para robótica subaquática, alcançando classificação IP68 e capacidade de operar a 10 metros de profundidade. Também construímos gabinetes para robôs de soldagem que suportam condições ambientais de 100 °C, gabinetes à prova de explosão para locais perigosos, conforme as normas ATEX e Classe I Div 1, e gabinetes com blindagem EMI que fornecem mais de 80 dB de eficácia de blindagem para ambientes com alta EMI. Além disso, fabricamos gabinetes robustos em conformidade com a norma MIL-STD-810 para choque e vibração em robôs móveis.
Dimensões corretas da ranhura de vedação garantem compressão suficiente da junta, resultando em uma vedação IP65 ou IP67. Isso evita a entrada de umidade e poeira, que danificariam a eletrônica do sensor. Roscas dimensionadas com precisão proporcionam instalação estável do prensa-cabo e manutenção da vedação sob vibração e ciclos térmicos. Superfícies de vedação planas dentro de 0.005 polegadas proporcionam contato uniforme suficiente da junta, eliminando assim potenciais caminhos de vazamento. Espessuras de parede variáveis, e portanto tendo espessura de parede controlada, garantem blindagem EMI suficiente de 40 a 60 dB, típica em sinais de sensores de acionamentos de motores industriais e equipamentos de soldagem. A ventilação projetada com vedações de labirinto fornece equalização de pressão que previne falhas de vedação por expansão térmica, ao mesmo tempo em que mantém a proteção contra contaminação. Recursos que incorporam aletas e caminhos condutivos fornecem gerenciamento térmico que mantém a eletrônica do sensor abaixo de uma temperatura operacional de 60 °C.
Tem mais alguma dúvida?
