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Usinagem CNC de estruturas de montagem de nacelles para energia eólica.
As estruturas de montagem da nacela de turbinas eólicas são plataformas de montagem e distribuição de carga usinadas com precisão para a caixa de engrenagens, o gerador, o eixo principal e os componentes auxiliares da nacela primária de turbinas eólicas de eixo horizontal. Elas são essenciais para a transferência de carga para a torre. Na Zintilon, focamos na usinagem CNC de estruturas de montagem de nacela para aprimorar a precisão em soldagem avançada e acabamento de fundição, o que resulta em notável precisão dimensional, distribuição de carga e resistência à fadiga, garantindo uma vida útil confiável de 20 anos em instalações eólicas onshore e offshore.
- Usinagem para geometrias de estrutura complexas e interfaces de montagem de componentes.
- Tolerâncias apertadas de até ±0.020 pol.
- Fresagem de precisão, furação e acabamento estrutural.
- Suporte para prototipagem rápida e produção em larga escala
- Fabricação de energia eólica com certificação ISO 9001
Confiável por Mais de 15,000 empresas
Por que novas empresas de energia
Escolha Zintilon
Produtividade aumentada
Os engenheiros recuperam tempo ao não lidar com cadeias de suprimentos imaturas ou com falta de pessoal na cadeia de suprimentos em suas empresas e recebem peças rapidamente.
Tolerâncias 10x mais rigorosas
A Zintilon pode usinar peças com tolerâncias tão rigorosas quanto +/- 0.0001 pol. - Precisão 10x maior em comparação a outros serviços líderes.
Qualidade de classe mundial
A Zintilon fornece peças aeroespaciais para empresas aeroespaciais líderes, verificadas como compatíveis com o padrão de qualidade ISO9001 por um registrador certificado. Além disso, nossa rede inclui parceiros de fabricação certificados AS9100, conforme necessário.
Da prototipagem à produção em massa
A Zintilon fornece usinagem CNC para estruturas de montagem de naceles de turbinas eólicas e outros componentes estruturais para fabricantes de turbinas, fornecedores de sistemas de transmissão e desenvolvedores de energia eólica em todo o mundo.
Estruturas de montagem de nacela protótipo
Adquira protótipos de alta qualidade das estruturas das nacelas que reproduzam seu projeto final nos mínimos detalhes. Avalie a distribuição de carga, teste o alinhamento das peças e verifique a integridade estrutural geral antes de prosseguir para a construção em escala real.
Ponto chave
Ponto chave
- Prototipagem rápida com alta precisão
- Tolerâncias apertadas (±0.020 pol.)
- Teste o projeto, os caminhos de carga e a rigidez antecipadamente.
EVT – Teste de Validação de Engenharia
A construção rápida de protótipos da estrutura da nacela permite a verificação de todas as condições estruturais e de alinhamento relevantes. A detecção precoce de potenciais problemas minimiza os riscos durante a transição em larga escala para o setor de energia eólica.
Ponto chave
Ponto chave
- Validar a funcionalidade do protótipo
- Iterações rápidas de design
- Garantir a prontidão para a produção
DVT – Teste de Validação de Projeto
Avaliar o desempenho estrutural e a precisão dimensional das estruturas das nacelas em uma variedade de materiais para finalizar o projeto e a distribuição de carga para a produção em massa, garantindo o suporte para a distribuição final da carga na estrutura.
Ponto chave
Ponto chave
- Confirme a integridade do projeto e a vida útil da fadiga
- Teste vários materiais e configurações
- Garanta um desempenho pronto para produção
PVT – Teste de Validação de Produção
Avaliar a capacidade de produzir estruturas de montagem de naceles em grandes quantidades e descrever os desafios de processo a serem abordados antes da produção em larga escala para garantir consistência e eficiência.
Ponto chave
Ponto chave
- Teste a capacidade de produção em larga escala
- Detecte e corrija problemas de processo precocemente
- Garanta a qualidade consistente das peças
Produção em massa
Produzir de forma rápida e precisa estruturas de montagem de nacelles de alta qualidade, com validações estruturais em larga escala; garantir o funcionamento das turbinas eólicas e a entrega pontual para fornecedores e fabricantes de componentes de turbinas eólicas.
Ponto chave
Ponto chave
- Produção consistente e de alto volume
- Usinagem de precisão para integridade estrutural
- Entrega rápida com rigoroso controle de qualidade
Sourcing simplificado para
a nova indústria energética
Nossas capacidades de fabricação de peças para a indústria de aviação foram verificadas por muitas empresas listadas. Fornecemos uma variedade de processos de fabricação e tratamentos de superfície para peças aeroespaciais, incluindo ligas de titânio e ligas de alumínio.
Explore outros novos componentes de energia
Explore nossa seleção completa de componentes usinados em CNC para novas aplicações de energia, projetados para precisão e confiabilidade a longo prazo. De carcaças de turbinas e suportes de montagem a compartimentos de baterias e componentes de gerenciamento térmico, oferecemos soluções sob medida para as necessidades em constante evolução dos setores de energia renovável e tecnologia limpa.
- Montagem de painéis solares personalizados
- Rastreador Solar
- Conectores de extrusão de alumínio
- Invólucros para inversores solares
- Gabinetes de conversores de energia
- Placas de resfriamento
- Caixa de junção
- Trilhos de suporte estrutural
- Clipes de gerenciamento de cabos
- Cubos de turbinas eólicas
- Conexões de raiz de lâminas de turbina
- Eixo da turbina
- Carcaças de mancal
- Carcaças da caixa de engrenagens
Capacidades de usinagem de estruturas de montagem de nacelles para energia eólica
Oferecemos usinagem CNC de estruturas de montagem de nacelles para energia eólica com centros de usinagem CNC de grande formato e usinagem CNC de aço dobrado (usinagem de estruturas de aço) desenvolvida e fabricada especificamente para energia eólica por uma equipe de especialistas em usinagem para o setor. Cada componente, desde as bases fundidas até as estruturas modulares e soldadas, com superfícies de montagem críticas e acopladas (cruzadas ou espaçadas), é projetado para um balanceamento de carga ideal, estabilidade geométrica e facilidade de acesso para manutenção, completando assim os componentes para energia eólica.
Os serviços de engenharia para a produção de estruturas de montagem de nacelas de turbinas eólicas incluem fresagem de precisão de grandes superfícies, furação coordenada para o padrão de montagem, montagem de aço estrutural (S355J0) e estruturas de aço portáteis com soldagem de penetração total (usinagem) para controle de alinhamento na montagem, revestimento protetor contra corrosão, teste ultrassônico e verificação dimensional para estruturas de montagem de nacelas em ferro fundido (GG-25), ferro fundido nodular 65-45-12, componentes de aço dobrado, aço forjado ou montagem modular aparafusada. Cada estrutura de montagem de nacela de turbina eólica é construída em ferro fundido (GG-25, ferro fundido nodular 65-45-12), estruturas de aço soldadas (S355J2), componentes de aço forjado ou projetos modulares aparafusados, proporcionando robustez e resistência à fadiga para instalações eólicas. Cada estrutura de montagem de nacela apresenta modularidade completa.
Os serviços de engenharia para a produção de estruturas de montagem de nacelas de turbinas eólicas incluem fresagem de precisão de grandes superfícies, furação coordenada para o padrão de montagem, montagem de aço estrutural (S355J0) e estruturas de aço portáteis com soldagem de penetração total (usinagem) para controle de alinhamento na montagem, revestimento protetor contra corrosão, teste ultrassônico e verificação dimensional para estruturas de montagem de nacelas em ferro fundido (GG-25), ferro fundido nodular 65-45-12, componentes de aço dobrado, aço forjado ou montagem modular aparafusada. Cada estrutura de montagem de nacela de turbina eólica é construída em ferro fundido (GG-25, ferro fundido nodular 65-45-12), estruturas de aço soldadas (S355J2), componentes de aço forjado ou projetos modulares aparafusados, proporcionando robustez e resistência à fadiga para instalações eólicas. Cada estrutura de montagem de nacela apresenta modularidade completa.
Indústria aeroespacial
Materiais e Acabamentos
Materiais
Fornecemos uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos.
Acabamentos
Oferecemos acabamentos de superfície superiores que melhoram a durabilidade e a estética das peças para aplicações que exigem superfícies lisas ou texturizadas.
Indústrias especializadas
você pode enfatizá-lo nos desenhos ou se comunicar com o setor de vendas.
Materiais para estruturas de montagem de nacelas
Nossa oficina de usinagem CNC dispõe de uma variedade de materiais para a usinagem de estruturas de montagem de nacelles para energia eólica. Com mais de 6 ligas de fundição estrutural e aços para fabricação, podemos auxiliar na criação de componentes estruturais de alta resistência à fadiga (20 anos), prototipagem rápida e fabricação de precisão. 20 anos de vida útil à fadiga. 63 componentes estruturais.
Alta usinabilidade e ductilidade. Ligas de alumínio têm boa relação resistência-peso, alta condutividade térmica e elétrica, baixa densidade e resistência natural à corrosão.
Preço
$$$
Tempo De Espera
<7 dias
Tolerâncias:
Até ±0.003 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
O aço é uma liga forte, versátil e durável de ferro e carbono. O aço é forte e durável. Alta resistência à tração, resistência à corrosão, resistência ao calor e ao fogo, facilmente moldado e formado. Suas aplicações variam de materiais de construção e componentes estruturais a componentes automotivos e aeroespaciais.
Preço
$$$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.001 mm (roteamento)
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
As ligas de aço inoxidável apresentam alta resistência, ductilidade, resistência ao desgaste e à corrosão. Eles podem ser facilmente soldados, usinados e polidos. A dureza e o custo do aço inoxidável são superiores aos da liga de alumínio.
Preço
$$$
Tempo De Espera
<7 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
O titânio é um material avançado com excelente resistência à corrosão, biocompatibilidade e características de resistência/peso. Essa gama exclusiva de propriedades o torna a escolha ideal para muitos dos desafios de engenharia enfrentados pelas indústrias médica, de energia, de processamento químico e aeroespacial.
Preço
$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
Altamente resistente à corrosão da água do mar. As propriedades mecânicas do material são inferiores a muitos outros metais usináveis, tornando-o ideal para componentes de baixa tensão produzidos por usinagem CNC.
Preço
$$$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
O latão é mecanicamente mais forte e as propriedades metálicas de menor atrito tornam o latão para usinagem CNC ideal para aplicações mecânicas que também exigem resistência à corrosão, como aquelas encontradas na indústria naval.
Preço
$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
Poucos metais têm a condutividade elétrica que o cobre tem quando se trata de materiais de fresamento CNC. A alta resistência à corrosão do material auxilia na prevenção da ferrugem e suas características de condutividade térmica facilitam a modelagem da usinagem CNC.
Preço
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Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
Devido à baixa resistência mecânica do magnésio puro, as ligas de magnésio são utilizadas principalmente. A liga de magnésio tem baixa densidade, mas alta resistência e boa rigidez. Boa tenacidade e forte absorção de choque. Baixa capacidade térmica, rápida velocidade de solidificação e bom desempenho de fundição.
Preço
$$$$
Tempo De Espera
<7 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
O ferro é um metal indispensável no setor industrial. O ferro é ligado a uma pequena quantidade de aço carbono, que não é facilmente desmagnetizado após a magnetização e é um excelente material magnético duro, além de um importante material industrial, sendo também utilizado como principal matéria-prima para o magnetismo artificial.
Preço
$$$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
O zinco é um metal ligeiramente quebradiço à temperatura ambiente e tem uma aparência acinzentada brilhante quando a oxidação é removida.
Preço
$$$$$
Tempo De Espera
<10 dias
Tolerâncias:
Até ±0.005 mm
Tamanho máximo da peça
3000 * 2200 * 1100 mm
Tamanho mínimo da peça
2 * 2 * 2 mm
Vamos construir algo incrível juntos
Perguntas frequentes: Estruturas de montagem de nacelles para aplicações de energia eólica
As estruturas de montagem da nacela para turbinas eólicas são conjuntos soldados e/ou fabricados de alta resistência que podem pesar até 400 toneladas e suportar os componentes verticais da nacela, além de transferir cargas de empuxo do rotor de 500 a 5000 kN. Também são responsáveis por transferir os momentos de flexão para a torre da turbina eólica. Existem diferentes estilos. Oferecemos: placas de base em ferro fundido para turbinas de 1.5 a 5 megawatts, que fornecem superfícies de montagem integradas para caixa de engrenagens, gerador e mancal principal, com massa de 15 a 80 toneladas métricas; estruturas fabricadas em aço soldado, reduzindo o prazo de entrega em 50%; geometrias personalizadas; estruturas modulares aparafusadas; e estruturas de acionamento direto com design especial.
O ferro fundido GG-25 e o ferro fundido nodular 65-45-12 são combinados devido à sua excelente blindagem contra vibrações, amortecendo a ressonância da transmissão em 30 a 50% em comparação com o aço e mantendo a estabilidade dimensional. As peças fundidas em ferro fundido mantêm as tolerâncias mesmo sob ciclos térmicos de -30 a +40 °C, possuem superfícies de montagem integradas que eliminam juntas de solda e as concentrações de tensão associadas, permitem geometrias complexas, incluindo a passagem de cabos internos, e comprovam sua confiabilidade em turbinas de 1.5 a 5 megawatts. O aço forjado modular S355J2 oferece a vantagem de uma construção soldada com prazo de entrega de 20 a 30 semanas, em comparação com as 40 a 50 semanas das peças fundidas, adaptação do projeto para layouts personalizados da transmissão, redução de peso esperada na construção, além de custo reduzido para produção de pequenas séries e protótipos. As construções modulares permitem o transporte rodoviário de componentes para a produção de turbinas com potência superior a 8 megawatts, onde a massa da base excede os limites de transporte.
Centros de usinagem CNC de grande porte operam em uma área de trabalho de 8x4x2 metros para usinagem de estruturas de montagem de naceles. O fresamento frontal de placas de base para as superfícies de montagem da caixa de engrenagens do mastro e do gerador é realizado para atingir uma planicidade de 0.030 polegadas em 5 metros quadrados. A furação coordenada em interfaces padronizadas garante padrões de furos para parafusos e precisão de posicionamento de ±0.015 polegadas. Superfícies de usinagem de mancais de guinada de grande diâmetro são criadas com uma tolerância de ±0.020 polegadas. Processos robóticos e manuais para soldagem de estruturas são realizados com soldas de penetração total e testes ultrassônicos conforme a norma ASTM A609. Posteriormente, as montagens são soldadas e submetidas a um tratamento térmico de alívio de tensões de 550 a 600°C para reduzir a tensão residual. O revestimento com sistema epóxi de 3 camadas atinge uma espessura de filme seco de 400 a 600 micrômetros.
A Smart Patents e seus parceiros alcançam as seguintes tolerâncias para componentes de suporte de tensão nas estruturas de montagem da nacela: para distribuição uniforme de carga, planicidade das superfícies de montagem dentro de 0.030 polegadas em uma área de 2 a 6 metros quadrados; para alinhamento dos componentes da transmissão, posições dos furos dos parafusos dentro de ±0.015 polegadas; para ajuste do assento do rolamento de guinada, diâmetro dentro de ±0.020 polegadas; para alinhamento da transmissão, paralelismo das superfícies de montagem dentro de 0.040 polegadas; dimensões gerais das peças fundidas da estrutura para estruturas grandes (4 metros) dentro de ±0.050 polegadas; e para perpendicularidade das faces de montagem críticas dentro de 0.035 polegadas.
Sim, a Zintilon oferece prototipagem para nacelles e estruturas de nacelles, produção de baixo volume para protótipos de estruturas de turbinas e sistemas de repotenciação, totalizando de 5 a 50 estruturas, e produção de médio a alto volume de estruturas para turbinas comerciais equipadas com testes de cargas estruturais em nível de Análise de Elementos Finitos (FEA), além de nacelles com rigorosas cláusulas contratuais comerciais para testes progressivos de materiais. Os testes garantem a conformidade com as especificações, incluindo a verificação da inspeção dimensional e do encapsulamento volumétrico de traçadores a laser em espaços 2D e 3D, testes ultrassônicos de integridade, soldas com carbono-destrutível e padrões de cera conforme a norma ASTM A609, e conformidade com os padrões de balão de raios X, entre múltiplos níveis de testes para diversos raios X de corrosão e níveis de deflexão total em temperaturas in situ testadas, respectivamente, e testes de materiais para certificação de resistência à tração e teste Charpy com impacto a -20° para fornecer a deflexão de acordo com a norma A809 Snap.
Sim. Além disso, todos os sistemas de gestão da qualidade no nível ISO 9001 incluem materiais e componentes totalmente rastreáveis em cada etapa da montagem. Os componentes e peças são montados de acordo com as normas para turbinas eólicas e passaram por verificações de conformidade com as normas eólicas IEC 61400-1 para projeto de turbinas, certificação DNV-GL para componentes estruturais, ISO 12944 para sistemas de proteção contra corrosão em ambientes offshore e EN 1563 para peças fundidas de ferro fundido nodular. Isso garante a capacidade de suportar cargas superiores ao peso das nacelles e a integridade estrutural para uma vida útil de 20 anos, com parâmetros de alinhamento de ±2 mm.
A primeira opção de acabamento consiste em um sistema de revestimento protetor de três camadas, composto por um primer rico em zinco, uma camada intermediária de epóxi e uma camada superior de poliuretano, resultando em uma espessura total de filme seco (DFT) de 400 a 600 mícrons. O revestimento atende aos padrões ISO 12944, graus C4 e C5-M, proporcionando vinte anos de proteção contra corrosão. Para superfícies usinadas com rugosidade superficial (Ra) inferior a 6.3 mícrons para interfaces de montagem, realiza-se jateamento abrasivo com o método de preparação de superfície Sa 2.5 antes da aplicação do revestimento. Posteriormente, são aplicados acabamentos especializados, como, por exemplo, aspersão térmica de alumínio ou zinco para proteção sacrificial contra corrosão, preenchimento de cavidades com argamassa epóxi para calços de precisão de componentes e compostos antiaderentes em interfaces aparafusadas para evitar o engripamento durante a manutenção. A superfície é então submetida a alívio de tensões, usinagem, revestimento e jateamento abrasivo.
As bases padrão de ferro fundido para turbinas de 2 a 3 megawatts requerem um prazo de entrega de 24 a 32 semanas. Essa duração abrange todas as etapas do processo de produção, desde a aquisição e alívio de tensões até o revestimento anticorrosivo e a usinagem. Em contrapartida, as estruturas de aço soldadas são concluídas em 16 a 24 semanas. As estruturas de protótipo para testes acelerados do sistema de transmissão são fabricadas em 14 a 20 semanas, graças a processos de soldagem e usinagem acelerados. Isso visa facilitar o rápido desenvolvimento das turbinas.
Sim, projetamos estruturas soldadas leves com topologia otimizada, reduzindo a massa para economizar custos de transporte e instalação (20-30%), estruturas modulares com conexões aparafusadas em campo, permitindo a montagem de turbinas com potência superior a 10 megawatts, estruturas integradas que combinam a base e o anel de montagem do rolamento de guinada em uma única peça fundida, estruturas compactas para projetos de repotenciação com interfaces de torre existentes e projetos personalizados, como estruturas para uso offshore com proteção contra corrosão, pontos de içamento redundantes, estruturas com classificação sísmica para zonas sísmicas do IBC, estruturas para clima ártico (até -30°C) e estruturas híbridas de aço fundido que combinam o melhor das duas tecnologias.
Superfícies de montagem planas com tolerância de 0.030 polegadas em áreas de 2 a 6 metros quadrados contribuem para a distribuição uniforme das cargas da caixa de engrenagens e do gerador, prevenindo assim a concentração de tensões e fissuras por fadiga que reduzem a vida útil de 20 para 10 anos. O posicionamento preciso dos furos dos parafusos com tolerância de ±0.015 polegadas facilita o alinhamento dos componentes da transmissão com os centros dos eixos, dentro de ±2 milímetros, evitando assim a carga nas bordas dos mancais, que reduz a vida útil L10 em 30 a 50%, e a variação do entreferro do gerador, que causa desequilíbrio no eletroímã do gerador. Dimensões flexíveis do assento do mancal de guinada (±0.020 polegadas) contribuem para a distribuição uniforme da carga ao redor do mancal, o que previne sobrecargas localizadas no assento e aumento da taxa de desgaste. A rigidez adequada da estrutura impede deflexões excessivas (>5 mm) sob cargas nominais, mantendo o alinhamento dos componentes e prevenindo oscilações vibracionais ressonantes. O reforço de pontos de alta tensão, identificados por análise de elementos finitos, previne eficazmente o início de fissuras por fadiga nas zonas de solda e nas transições geométricas. Os revestimentos protetores de alta qualidade garantem a preservação da integridade estrutural em condições de corrosão, durante décadas de exposição à umidade, névoa salina e radiação UV, e em ciclos de temperatura de -30 a 40 °C na nacela de montagem.
As estruturas das nacelas das turbinas eólicas devem suportar pesos que variam de 50 a 400 toneladas métricas, resistir a cargas de empuxo do rotor de 500 a 5000 kilonewtons e manter a estabilidade dimensional do alinhamento dos componentes dentro de ±2 milímetros ao longo de 20 anos de operação e 20 anos de vida útil em parques eólicos terrestres, instalações eólicas fixas no fundo do mar em profundidades de água a partir de 60 metros e turbinas eólicas flutuantes offshore com potência variando de 1.5 a 15 megawatts.
As estruturas das nacelas das turbinas eólicas devem suportar pesos que variam de 50 a 400 toneladas métricas, resistir a cargas de empuxo do rotor de 500 a 5000 kilonewtons e manter a estabilidade dimensional do alinhamento dos componentes dentro de ±2 milímetros ao longo de 20 anos de operação e 20 anos de vida útil em parques eólicos terrestres, instalações eólicas fixas no fundo do mar em profundidades de água a partir de 60 metros e turbinas eólicas flutuantes offshore com potência variando de 1.5 a 15 megawatts.
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