Usinagem CNC de mancais para sistemas de turbinas eólicas

As opções incluem anodização em alumínio para proteção contra corrosão, revestimento em pó para proteção ambiental em cores personalizadas onde a resistência à corrosão excede 1000 horas em testes de névoa salina, galvanização em aço para resistência à ferrugem, revestimento de óxido preto em aço para superfícies não reflexivas em aplicações de visão, jateamento de esferas para textura fosca uniforme e revestimento de conversão de cromato para condutividade elétrica, enquanto para retificação de precisão, superfícies de montagem ultraplanas são feitas com planura de 0.003 polegadas.

Sim, todas as peças são produzidas sob sistemas de gestão da qualidade com certificação ISO 9001. Seguimos normas pertinentes à robótica industrial, bem como estipulações dimensionais e de materiais personalizadas, incluindo acabamento superficial e integridade estrutural, tolerâncias de cobertura e acabamento superficial de alojamentos de rolamentos, diretrizes de instalação do fabricante de rolamentos, rastreabilidade e documentação completas de matérias-primas, auditorias de qualidade e melhoria contínua dos componentes de suporte de rolamentos, tudo isso previne projetos e usinagens defeituosos de alojamentos que podem levar à falha prematura do rolamento, mau funcionamento do robô ou tempo de inatividade do robô na automação industrial.

Sim, oferecemos prototipagem rápida para verificar o ajuste e testar a montagem, com capacidade de CAD para a peça no mesmo dia, disponível para projetos críticos. Para células de automação personalizadas e plataformas de pesquisa, realizamos uma produção em baixo volume de 20 a 500 suportes. Para modelos de robôs padronizados, realizamos uma produção em alto volume de milhares a dezenas de milhares de suportes anualmente, incorporando inspeção dimensional completa, verificação de planicidade e certificações de materiais.

Atingimos consistentemente tolerâncias de ±0.0005 polegadas em dimensões críticas de mancais de rolamento. Isso envolve garantir que os diâmetros dos furos dos rolamentos sejam controlados dentro das tolerâncias H7 (±0.0005 a ±0.001 polegadas, dependendo do tamanho do furo) para encaixar os rolamentos nos mancais com folga e ajustes de interferência adequados. Isso envolve geolocalização precisa dos furos, definida dentro de ±0.001 polegadas, em relação aos requisitos de alinhamento do eixo para perpendicularidade, controlando o alinhamento do eixo e a perpendicularidade do eixo do furo em relação à superfície de montagem dentro de ±0.001 polegadas por polegada do comprimento do furo para evitar carga lateral nos rolamentos. A planura da superfície de montagem dentro de ±0.001 polegadas da área total também neutraliza a carga lateral para mancais de carga lateral. O alinhamento do eixo necessário é obtido com concentricidade de ±0.0005 polegadas em furos múltiplos em mancais únicos. Posicionamos nossos padrões de fixação para furos de montagem dentro de ±0.003 polegadas para conformidade com robôs comuns e padrões mecanizados para intercambiabilidade. Vedação com tolerâncias controladas para ranhuras construídas dentro de ±0.002 pol., ressaltos para conjuntos de rolamentos axiais e dimensões dos ressaltos, garante a remoção ativa com folga projetada ou interferência e posicionamento axial de rolamentos com eixos e extremidades. Esses recursos são projetados para vedação eficaz contra contaminação, de acordo com os padrões IP54 ou IP65, estabilidade térmica para suportar e manter a folga projetada do eixo no alojamento do rolamento de ±80 a -20, faixas estáveis ​​e, em seguida, alojamento rígido a rígido para limitar a deflexão do alojamento a menos de 0.001, a fim de manter o alinhamento do rolamento e limitar o desalinhamento devido a deslocamento/carga.

Para furos de rolamentos com diâmetros variando de 400 a 1200 milímetros e tolerâncias de ±0.015 pol., são utilizadas fresadoras horizontais CNC. O fresamento de faceamento de precisão atende aos requisitos de planicidade de 0.025 pol. nas áreas trefiladas com excesso de 1 m². Por meio de furação coordenada, os padrões dos parafusos são criados com uma precisão de ±0.010 pol. Até mesmo as ranhuras de vedação são usinadas com um controle de profundidade de ±0.005 pol. Para que o recozimento para alívio de tensões seja eficaz, a temperatura de 550 graus Celsius é usada para reduzir as tensões residuais e evitar alterações dimensionais quando o rolamento é colocado em uso. As seções são soldadas entre si, conforme necessário, com penetração total e inspecionadas por ultrassom, conforme ASTM A609.

O ferro dúctil 65-45-12 e 80-55-06 oferece forte rigidez, o que evita a distorção do furo do rolamento para valores de distorção abaixo de 0.05 milímetros sob carga. O ferro dúctil também possui amortecimento de vibração superior, o que reduz a ressonância do sistema de transmissão. A relação custo-benefício do ferro dúctil é uma grande vantagem, pois suas carcaças podem pesar de 500 a 5000 quilos. O aço fundido GS-52 oferece maior resistência de 350 MPa e permite que o ferro dúctil tenha paredes mais finas, o que reduz a massa e melhora a boa soldabilidade, permitindo a adição de recursos de montagem integrados e a soldagem de grandes turbinas offshore. As fabricações de aço soldado permitem flexibilidade de projeto, o que também permite um prazo de entrega reduzido de 30 para 16 semanas. O ferro SG é utilizado para aplicações em climas frios abaixo de -20 graus, pois possui a maior ductilidade e maior resistência ao impacto.

As caixas de mancais de turbinas eólicas são invólucros estruturais que suportam as caixas de mancais do eixo principal de turbinas eólicas, que podem ter diâmetros de furo de 400 a 1200 mm. Essas caixas de mancais de turbinas eólicas também são, às vezes, chamadas ou descritas como placas de base da nacele, que suportam as caixas de mancais do gerador e as caixas de mancais do eixo de entrada/saída da caixa de engrenagens durante a transferência de carga. Esses sistemas podem incluir caixas de mancais principais que suportam a carga do rotor variando de 500 a 5000 quilonewtons com sistemas de vedação integrados, pedestais de mancais do gerador que posicionam os mancais da extremidade motriz e da extremidade não motriz, e braços de torque da caixa de engrenagens que transmitem o torque de reação à placa de base, permitindo a expansão térmica.