Usinagem CNC de componentes de invólucros de radar para o setor aeroespacial.
Principais Recursos:
- Precisão dimensional de ±0.075 mm, garantindo o alinhamento correto da antena e a integridade do caminho do sinal de RF.
- Materiais de grau aeroespacial: alumínio 6061-T6, 7075-T6, titânio Ti-6Al-4V, aço inoxidável 304
- Precisão posicional do círculo de parafusos de ±0.050 mm para fixação do radome com 24 a 48 fixadores.
- Planicidade da superfície de montagem de ±0.050 mm, evitando desalinhamento da antena e degradação do sinal.
- Fabricação certificada AS9100D com rastreabilidade completa, testes de pressão e validação dimensional.
Por que os principais fabricantes aeroespaciais
Confie na Zintilon
Produtividade aumentada
Os engenheiros recuperam tempo ao não lidar com cadeias de suprimentos imaturas ou com falta de pessoal na cadeia de suprimentos em suas empresas e recebem peças rapidamente.
Tolerâncias 10x mais rigorosas
A Zintilon pode usinar peças com tolerâncias tão rigorosas quanto +/- 0.0001 pol. - Precisão 10x maior em comparação a outros serviços líderes.
Qualidade de classe mundial
A Zintilon fornece peças aeroespaciais para empresas aeroespaciais líderes, verificadas como compatíveis com o padrão de qualidade ISO9001 por um registrador certificado. Além disso, nossa rede inclui parceiros de fabricação certificados AS9100, conforme necessário.
Ligas aeroespaciais premium
Alumínio 2024-T3, 6061-T6, 7075-T6 otimizado para sua aplicação específica
Usinagem Multieixo Avançada
CNC de 3 e 5 eixos para vigas I, canais C, longarinas cônicas e geometrias complexas
Ciclos de desenvolvimento rápido
Do protótipo à produção certificada em semanas, não em meses
Tratamentos de superfície de nível aeroespacial
Anodização Tipo II/III, passivação, polimento, jateamento e revestimentos personalizados
Certificação de Qualidade AS9100D
Rastreabilidade e documentação completas para conformidade regulatória
Escala de produção flexível
De protótipos únicos a mais de 10,000 unidades produzidas com qualidade consistente
Da prototipagem à produção em massa
Componentes do protótipo da caixa do radar
Pontos chave:
- Prototipagem rápida com validação de encaixe de montagem
- Precisão dimensional (±0.075 mm para superfícies de montagem)
- Teste o alinhamento da antena, a vedação sob pressão e a conformidade antecipadamente.
EVT – Teste de Validação de Engenharia
Pontos chave:
- Valide a funcionalidade do protótipo com testes de pressão.
- Iterações rápidas de projeto para otimização do alinhamento de antenas
- Garanta a prontidão para a produção com a validação do desempenho de RF.
DVT – Teste de Validação de Projeto
Pontos chave:
- Confirme a integridade do projeto e as especificações de pressão.
- Testar várias ligas e configurações de vedação
- Garanta um desempenho pronto para produção com testes ambientais.
PVT – Teste de Validação de Produção
Pontos chave:
- Testar a capacidade de produção em larga escala com medição de coordenadas.
- Detectar e corrigir problemas de processo logo no início da usinagem de precisão.
- Garantir a qualidade consistente das peças e a precisão dimensional.
Produção em massa
Pontos chave:
- Produção consistente e em grande volume com conformidade à norma AS9100D.
- Usinagem de precisão para padrões de qualidade aeroespacial
- Entrega rápida com rigoroso controle de qualidade e suporte para certificação FAA/EASA.
Sourcing simplificado para
a indústria aeroespacial
Explore outros componentes aeroespaciais
Descubra nossa linha completa de peças aeroespaciais usinadas com precisão em CNC, projetadas para oferecer resistência, durabilidade e encaixe perfeito. Explore componentes para motores, fuselagem, seções de cauda, trem de pouso e muito mais para atender a todas as necessidades de fabricação de aeronaves.
Indústria aeroespacial, componentes de invólucro de radar, capacidades de usinagem
Indústria aeroespacial
Materiais e Acabamentos
Indústrias especializadas
Materiais para componentes de invólucro de radar
Alta usinabilidade e ductilidade. Ligas de alumínio têm boa relação resistência-peso, alta condutividade térmica e elétrica, baixa densidade e resistência natural à corrosão.
O zinco é um metal ligeiramente quebradiço à temperatura ambiente e tem uma aparência acinzentada brilhante quando a oxidação é removida.
O titânio é um material avançado com excelente resistência à corrosão, biocompatibilidade e características de resistência/peso. Essa gama exclusiva de propriedades o torna a escolha ideal para muitos dos desafios de engenharia enfrentados pelas indústrias médica, de energia, de processamento químico e aeroespacial.
As ligas de aço inoxidável apresentam alta resistência, ductilidade, resistência ao desgaste e à corrosão. Eles podem ser facilmente soldados, usinados e polidos. A dureza e o custo do aço inoxidável são superiores aos da liga de alumínio.
O aço é uma liga forte, versátil e durável de ferro e carbono. O aço é forte e durável. Alta resistência à tração, resistência à corrosão, resistência ao calor e ao fogo, facilmente moldado e formado. Suas aplicações variam de materiais de construção e componentes estruturais a componentes automotivos e aeroespaciais.
Altamente resistente à corrosão da água do mar. As propriedades mecânicas do material são inferiores a muitos outros metais usináveis, tornando-o ideal para componentes de baixa tensão produzidos por usinagem CNC.
O latão é mecanicamente mais forte e as propriedades metálicas de menor atrito tornam o latão para usinagem CNC ideal para aplicações mecânicas que também exigem resistência à corrosão, como aquelas encontradas na indústria naval.
Poucos metais têm a condutividade elétrica que o cobre tem quando se trata de materiais de fresamento CNC. A alta resistência à corrosão do material auxilia na prevenção da ferrugem e suas características de condutividade térmica facilitam a modelagem da usinagem CNC.
Devido à baixa resistência mecânica do magnésio puro, as ligas de magnésio são utilizadas principalmente. A liga de magnésio tem baixa densidade, mas alta resistência e boa rigidez. Boa tenacidade e forte absorção de choque. Baixa capacidade térmica, rápida velocidade de solidificação e bom desempenho de fundição.
O ferro é um metal indispensável no setor industrial. O ferro é ligado a uma pequena quantidade de aço carbono, que não é facilmente desmagnetizado após a magnetização e é um excelente material magnético duro, além de um importante material industrial, sendo também utilizado como principal matéria-prima para o magnetismo artificial.
Perguntas frequentes: Componentes de invólucros de radar - Usinagem CNC para aplicações aeroespaciais
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