Wysoka obrabialność i ciągliwość. Stopy aluminium mają dobry stosunek wytrzymałości do masy, wysoką przewodność cieplną i elektryczną, niską gęstość i naturalną odporność na korozję.
Stopy stali nierdzewnej mają wysoką wytrzymałość, ciągliwość, odporność na zużycie i korozję. Można je łatwo spawać, obrabiać maszynowo i polerować. Twardość i koszt stali nierdzewnej są wyższe niż stopu aluminium.
Stal to mocny, wszechstronny i trwały stop żelaza i węgla. Stal jest mocna i trwała. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na korozję, ciepło i ogień, łatwa do formowania i formowania. Jej zastosowania obejmują materiały budowlane i elementy konstrukcyjne, a także elementy samochodowe i lotnicze.
Tytan to zaawansowany materiał o doskonałej odporności na korozję, biokompatybilności i wytrzymałości w stosunku do masy. Ten wyjątkowy zakres właściwości sprawia, że jest idealnym wyborem dla wielu wyzwań inżynieryjnych, z którymi mierzy się przemysł medyczny, energetyczny, przetwórstwa chemicznego i lotniczy.
Wysoka odporność na korozję w wodzie morskiej. Właściwości mechaniczne materiału są gorsze od wielu innych metali obrabialnych, co czyni go najlepszym materiałem do komponentów o niskim naprężeniu wytwarzanych metodą obróbki CNC.
Mosiądz jest bardziej wytrzymały mechanicznie, a dzięki właściwościom metalu o niskim współczynniku tarcia obrabiany CNC mosiądz idealnie nadaje się do zastosowań mechanicznych, w których wymagana jest także odporność na korozję, np. w przemyśle morskim.
Niewiele metali ma przewodnictwo elektryczne, jakie ma miedź, jeśli chodzi o materiały do frezowania CNC. Wysoka odporność na korozję materiału pomaga zapobiegać rdzewieniu, a jego właściwości przewodnictwa cieplnego ułatwiają kształtowanie metodą obróbki CNC.
Cynk jest lekko kruchym metalem w temperaturze pokojowej, a po usunięciu utleniania przyjmuje połyskliwie-szary wygląd.
Żelazo jest niezbędnym metalem w sektorze przemysłowym. Żelazo jest stopowane z niewielką ilością węgla – stali, która nie jest łatwo rozmagnesowywana po namagnesowaniu i jest doskonałym twardym materiałem magnetycznym, a także ważnym materiałem przemysłowym, a także jest używane jako główny surowiec do sztucznego magnetyzmu.
Prześlij swoje rysunki 2D lub pliki CAD 3D, a nasz zespół sprawdzi geometrię części, materiał, wymagania dotyczące tolerancji, wykończenie powierzchni i wielkość produkcji przed wyceną. Pomaga to ograniczyć nieporozumienia i zapewnia dokładniejsze informacje zwrotne dotyczące cen i produkcji.
Zintilon kontroluje jakość części poprzez analizę materiałów, planowanie procesu obróbki, kontrolę wykończenia powierzchni i kontrolę wymiarów. Przed dostawą kontrolujemy obrobione części zgodnie z wymaganiami rysunków, wymiarami krytycznymi, wymaganiami dotyczącymi wykończenia powierzchni oraz ustalonymi standardami jakości.
Dzięki własnym możliwościom obróbki CNC, 5-osiowym centrom obróbczym, doświadczonym inżynierom i elastycznemu planowaniu produkcji, Zintilon zapewnia szybką realizację prototypów, małych partii i produkcji niskoseryjnej. Czas realizacji zamówienia zależy od złożoności części, dostępności materiałów, wymagań dotyczących tolerancji, wykończenia i potrzeb inspekcyjnych.
Każdy projekt jest objęty wsparciem od wyceny do dostawy. Nasz zespół może komunikować się w zakresie rysunków, materiałów, tolerancji, metod obróbki, wykończenia powierzchni, wymagań kontrolnych i statusu dostawy, aby zapewnić przejrzystość i kontrolę nad projektem.


















