ZTL TECH heet nu Zintilon. We hebben onze naam en logo geüpdatet voor een frisse start. Nu controleren
CNC-bewerking van gondelmontageframes voor windenergie
Montageframes voor windturbinegondels zijn nauwkeurig vervaardigde, structurele montage- en lastverdelingsplatforms voor de tandwielkast, generator, hoofdas en hulpcomponenten in de primaire gondel van horizontale windturbines. Ze zijn essentieel voor het overbrengen van de last naar de toren. Bij Zintilon richten we ons op CNC-bewerking van gondelmontageframes om de precisie bij geavanceerde las- en gietafwerking te verbeteren. Dit resulteert in opmerkelijke maatnauwkeurigheid, lastverdeling en vermoeiingsweerstand voor een betrouwbare werking van 20 jaar in onshore en offshore windinstallaties.
- Bewerking voor complexe framegeometrieën en componentmontage-interfaces
- Nauwe toleranties tot ±0.020 inch
- Precisiefrezen, boren en structurele afwerking
- Ondersteuning voor rapid prototyping en grootschalige productie
- ISO 9001-gecertificeerde productie van windenergie
Vertrouwd door 15,000+ bedrijven
Waarom nieuwe energiebedrijven
Kies Zintilon
Verhoogde Productiviteit
Ingenieurs besparen tijd doordat ze niet te maken krijgen met onvolgroeide toeleveringsketens of een tekort aan personeel in de toeleveringsketen binnen hun bedrijf. Ze krijgen onderdelen sneller geleverd.
10x nauwere toleranties
Zintilon kan onderdelen bewerken met toleranties die zo nauw zijn als +/- 0.0001 inch. Dit is 10x nauwkeuriger dan andere toonaangevende bedrijven.
Kwaliteit van wereldklasse
Zintilon levert lucht- en ruimtevaartonderdelen voor toonaangevende lucht- en ruimtevaartondernemingen, waarvan is geverifieerd dat ze voldoen aan de ISO9001-kwaliteitsnorm door een gecertificeerde registrar. Ook omvat ons netwerk AS9100-gecertificeerde productiepartners, indien nodig.
Van prototype tot massaproductie
Zintilon levert CNC-bewerkingsmachines voor montageframes van windturbinegondels en andere structurele componenten voor de gondel aan turbinefabrikanten, aandrijflijnleveranciers en ontwikkelaars van windenergie over de hele wereld.
Prototype gondelmontageframes
Verkrijg hoogwaardige prototypes van gondelframes die uw uiteindelijke ontwerp tot in het kleinste detail vastleggen. Evalueer de lastverdeling, test de uitlijning van de onderdelen en beoordeel de algehele structurele integriteit voordat u overgaat tot de volledige bouw.
Kern
Kern
- Snelle prototyping met hoge precisie
- Nauwe toleranties (±0.020 inch)
- Testontwerp, belastingspaden en stijfheid vroegtijdig
EVT – Technische validatietest
De snelle bouw van prototypes van gondelframes maakt verificatie van alle relevante structurele en uitlijningscondities mogelijk. Vroegtijdige detectie van potentiële problemen minimaliseert de risico's tijdens de grootschalige transitie van de windenergiesector.
Kern
Kern
- Valideer prototypefunctionaliteit
- Snelle ontwerpiteraties
- Zorg voor productiegereedheid
DVT – Ontwerpvalidatietest
Beoordeel de structurele prestaties en de maatnauwkeurigheid van gondelframes in verschillende materialen om het ontwerp en de lastverdeling voor massaproductie definitief vast te stellen en de uiteindelijke lastverdeling over het frame te ondersteunen.
Kern
Kern
- Bevestig de ontwerpintegriteit en de vermoeiingslevensduur
- Test meerdere materialen en configuraties
- Zorg voor productieklare prestaties
PVT – Productievalidatietest
Beoordeel de mogelijkheid om gondelmontageframes in grote aantallen te produceren en beschrijf de procesuitdagingen die moeten worden aangepakt voordat grootschalige productie plaatsvindt, om consistentie en efficiëntie te garanderen.
Kern
Kern
- Test de grootschalige productiecapaciteit
- Procesproblemen vroegtijdig detecteren en oplossen
- Zorg voor een consistente onderdeelkwaliteit
Massaproductie
Produceer snel en nauwkeurig hoogwaardige gondelmontageframes met structurele validaties op grote schaal. Garandeer de werking van turbines en de tijdige levering voor leveranciers en fabrikanten van windturbinecomponenten.
Kern
Kern
- Consistente productie in grote volumes
- Precisiebewerking voor structurele integriteit
- Snelle doorlooptijd met strikte kwaliteitscontrole
Vereenvoudigde sourcing voor
de nieuwe energie-industrie
Onze mogelijkheden voor de productie van onderdelen voor de luchtvaartindustrie zijn geverifieerd door veel beursgenoteerde bedrijven. Wij bieden een verscheidenheid aan productieprocessen en oppervlaktebehandelingen voor onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, waaronder titaniumlegeringen en aluminiumlegeringen.
Ontdek andere nieuwe energiecomponenten
Bekijk ons complete aanbod van CNC-gefreesde componenten voor nieuwe energietoepassingen, ontworpen voor precisie en langdurige betrouwbaarheid. Van turbinebehuizingen en montagebeugels tot batterijbehuizingen en componenten voor thermisch beheer: wij leveren oplossingen die zijn afgestemd op de veranderende behoeften van de hernieuwbare energie- en schonetechnologie-industrie.
Bewerkingsmogelijkheden voor montageframes voor windenergie
Wij leveren CNC-bewerking van gondelmontageframes voor windenergie met grote CNC-bewerkingscentra en CNC-bewerking van gevouwen staal (stalen framebewerking), ontwikkeld en geproduceerd voor windenergie met behulp van windenergiemachinisten. Elk onderdeel, van gietstukken voor de fundering tot gelaste en modulaire frames en assemblage met kritische, integraal gekoppelde montagevlakken (gekruist of met tussenruimtes), is ontworpen voor een ideale lastverdeling, geometrische stabiliteit en gemakkelijke toegang voor onderhoud om de windenergiecomponenten te voltooien.
br> Engineeringdiensten voor de productie van montageframes voor windturbinegondels omvatten precisiefrezen op grote oppervlakken, coördinatenboren voor montagepatronen, de montage van constructiestaal (S355J0) en draagbare stalen frames met volledig geperforeerd (bewerkt) lassen om de uitlijning tijdens de montage te controleren, corrosiebeschermende coating, ultrasoon testen en maatvoeringscontrole voor gietijzeren (GG-25) gondelmontageframes, nodulair gietijzer 65-45-12, gevouwen stalen componenten, gesmeed staal of modulaire boutconstructies. Elk montageframe voor een windturbinegondel is gemaakt van gietijzer (GG-25, nodulair gietijzer 65-45-12), gelaste stalen constructies (S355J2), gesmede stalen componenten of modulaire boutconstructies, wat zorgt voor robuustheid en weerstand tegen vermoeiingsbreuk bij windinstallaties. Elk gondelmontageframe is volledig modulair.
br> Engineeringdiensten voor de productie van montageframes voor windturbinegondels omvatten precisiefrezen op grote oppervlakken, coördinatenboren voor montagepatronen, de montage van constructiestaal (S355J0) en draagbare stalen frames met volledig geperforeerd (bewerkt) lassen om de uitlijning tijdens de montage te controleren, corrosiebeschermende coating, ultrasoon testen en maatvoeringscontrole voor gietijzeren (GG-25) gondelmontageframes, nodulair gietijzer 65-45-12, gevouwen stalen componenten, gesmeed staal of modulaire boutconstructies. Elk montageframe voor een windturbinegondel is gemaakt van gietijzer (GG-25, nodulair gietijzer 65-45-12), gelaste stalen constructies (S355J2), gesmede stalen componenten of modulaire boutconstructies, wat zorgt voor robuustheid en weerstand tegen vermoeiingsbreuk bij windinstallaties. Elk gondelmontageframe is volledig modulair.
LUCHT- EN RUIMTEVAART
Materialen en afwerkingen
Materialen
Wij bieden een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
Finishes
Wij bieden superieure oppervlakteafwerkingen die de duurzaamheid en esthetiek van onderdelen verbeteren voor toepassingen die gladde of gestructureerde oppervlakken vereisen.
Specialistische industrieën
U kunt dit benadrukken in de tekeningen of met de verkoopafdeling communiceren.
Materialen voor gondelmontageframes
Onze CNC-machinewerkplaats beschikt over een breed scala aan materialen voor de bewerking van gondelmontageframes voor windenergie. Met meer dan 6 soorten constructiegietlegeringen en fabricagestaal kunnen we u helpen bij het creëren van een hoge vermoeiingslevensduur (20 jaar), rapid prototyping en de productie van nauwkeurige structurele componenten. 20 jaar vermoeiingslevensduur. 63 structurele componenten.
Hoge bewerkbaarheid en ductiliteit. Aluminiumlegeringen hebben een goede sterkte-gewichtsverhouding, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, lage dichtheid en natuurlijke corrosiebestendigheid.
Prijs
$$$
Levertijd
<7 dagen
Toleranties
Tot ±0.003 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Staal is een sterke, veelzijdige en duurzame legering van ijzer en koolstof. Staal is sterk en duurzaam. Hoge treksterkte, corrosiebestendigheid, hitte- en brandwerendheid, gemakkelijk te vormen en te vormen. De toepassingen variëren van bouwmaterialen en structurele componenten tot auto- en ruimtevaartcomponenten.
Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.001 mm (frezen)
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Roestvaststalen legeringen hebben een hoge sterkte, ductiliteit, slijtage en corrosieweerstand. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst. De hardheid en de kosten van roestvrij staal zijn hoger dan die van aluminiumlegering.
Prijs
$$$
Levertijd
<7 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Titanium is een geavanceerd materiaal met uitstekende corrosieweerstand, biocompatibiliteit en sterkte-gewichtseigenschappen. Deze unieke reeks eigenschappen maakt het een ideale keuze voor veel van de technische uitdagingen waarmee de medische, energie-, chemische verwerkings- en lucht- en ruimtevaartindustrie te maken heeft.
Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Zeer goed bestand tegen zeewatercorrosie. De mechanische eigenschappen van het materiaal zijn inferieur aan die van veel andere bewerkbare metalen, waardoor het het beste is voor componenten met lage spanning die zijn geproduceerd door CNC-bewerking.
Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Messing is mechanisch sterker en de metaaleigenschappen met lagere wrijving maken het CNC-bewerking van messing ideaal voor mechanische toepassingen die ook corrosiebestendigheid vereisen, zoals die voorkomen in de maritieme industrie.
Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Er zijn maar weinig metalen die de elektrische geleidbaarheid hebben die koper heeft als het gaat om CNC-freesmaterialen. De hoge corrosieweerstand van het materiaal helpt roest te voorkomen, en de thermische geleidbaarheidskenmerken vergemakkelijken de vormgeving van CNC-bewerkingen.
Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Vanwege de lage mechanische sterkte van puur magnesium worden voornamelijk magnesiumlegeringen gebruikt. Magnesiumlegering heeft een lage dichtheid maar een hoge sterkte en goede stijfheid. Goede taaiheid en sterke schokabsorptie. Lage warmtecapaciteit, hoge stollingssnelheid en goede spuitgietprestaties.
Prijs
$$$$
Levertijd
<7 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
IJzer is een onmisbaar metaal in de industriële sector. IJzer is gelegeerd met een kleine hoeveelheid koolstofstaal, dat na magnetisatie niet gemakkelijk wordt gedemagnetiseerd en een uitstekend hard magnetisch materiaal is, evenals een belangrijk industrieel materiaal, en ook wordt gebruikt als de belangrijkste grondstof voor kunstmatig magnetisme.
Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Zink is bij kamertemperatuur een enigszins bros metaal en ziet er glanzend grijs uit als de oxidatie wordt verwijderd.
Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Laten we samen iets geweldigs bouwen
Veelgestelde vragen: Gondelmontageframes voor windenergietoepassingen
Gondelmontageframes voor windturbines zijn zware lasconstructies en/of gefabriceerde constructies die tot 400 ton kunnen wegen en verticale gondelcomponenten en verticale gondelcomponenten ondersteunen terwijl ze de rotorbelasting van 500 tot 5000 kN overbrengen. Ze zijn ook verantwoordelijk voor het overbrengen van buigmomenten naar de windturbinemast. Er zijn verschillende uitvoeringen. We hebben: gietijzeren funderingsplaten voor turbines van 1.5 tot 5 megawatt die geïntegreerde montageoppervlakken bieden voor tandwielkasten, generatoren en hoofdlagers met een massa van 15 tot 80 ton, gelaste stalen frames die de doorlooptijd met 50% verkorten, en maatwerk geometrieën, modulaire boutframes en speciaal ontworpen frames met directe aandrijving.
Gietijzer GG-25 en nodulair gietijzer 65-45-12 worden gecombineerd vanwege hun uitstekende afscherming van trillingen, demping van resonantie van de aandrijflijn met 30-50% ten opzichte van staal en behoud van maatvastheid. De gietijzeren gietstukken kunnen toleranties aanhouden bij thermische cycli van -30 tot +40 °C, hebben geïntegreerde montageoppervlakken die lasverbindingen en bijbehorende spanningsconcentraties elimineren, kunnen complexe geometrieën bieden, inclusief de routing van interne kabels, en hebben hun betrouwbaarheid bewezen voor turbines van 1.5 tot 5 megawatt. Gesmeed modulair staal S355J2 biedt het voordeel van een gelaste constructie met een doorlooptijd van 20 tot 30 weken in plaats van 40 tot 50 weken voor de gietstukken, ontwerpaanpassing voor aangepaste lay-outs van de aandrijflijn, verwachte gewichtsbesparingen tijdens de constructie en kostenbesparingen bij de productie van kleine series en prototypes. Modulaire constructies maken het mogelijk om componenten voor de productie van turbines in het 8 megawatt-bereik over de weg te transporteren, waarbij de massa van de grondplaat de transportlimieten overschrijdt.
CNC-bewerkingscentra met een groter formaat werken op een werkbereik van 8 x 4 x 2 meter voor het bewerken van gondelmontageframes. Het vlakfrezen van bedplaten voor masttandwielkasten en generatormontageoppervlakken wordt uitgevoerd om een vlakheid van 0.030 inch over 5 vierkante meter te bereiken. Coördinaatboren op gestandaardiseerde interfaces resulteert in boutgatpatronen en een positienauwkeurigheid van ± 0.015 inch. De bewerkingsoppervlakken van gierlagers met grote boring worden gemaakt met een diametertolerantie van ± 0.020 inch. Zowel robotische als handmatige processen voor het lassen van constructies worden uitgevoerd met volledige penetratielassen en ultrasoon testen volgens ASTM A609. Vervolgens worden de constructies gelast in een spanningsarme warmtebehandeling van 550 tot 600 °C om restspanning te verminderen. De drielaagse epoxycoating bereikt een droge filmdikte van 400 tot 600 micron.
Smart Patents en haar partners realiseren toleranties voor gondelmontageframes op drukdragende componenten als volgt: voor gelijkmatige lastverdeling, vlakheid van montageoppervlakken binnen 0.030 inch over 2 tot 6 vierkante meter, voor uitlijning van aandrijflijncomponenten, boutgatposities binnen ± 0.015 inch, voor pasvorm van yaw-lagerzitting, diameter binnen ± 0.020 inch, voor uitlijning van de aandrijflijn, parallelliteit van montageoppervlakken binnen 0.040 inch, totale afmetingen van framegietstukken voor grote frames (4 meter) binnen ± 0.050 inch en voor kritische montagevlakken loodrechtheid binnen 0.035 inch.
Ja, Zintilon verzorgt prototyping voor gondels en gondelstructuren, productie in kleine series van prototypes voor turbines en repowering frames met in totaal 5 tot 50 frames, en productie in middelgrote tot grote series van frames voor commerciële turbines die zijn uitgerust met structurele belastingstesten op FEA-niveau, en gondels met strenge commerciële contractbepalingen voor progressieve materiaaltesten. De tests garanderen de voltooiing volgens de specificaties, waaronder verificatie van de dimensionale inspectie en volumetrische behuizing van lasertracers in 2D- en 3D-ruimtes, ultrasoon testen op deugdelijkheid, koolstofdecidious lassen en waspatronen volgens ASTM A609, en naleving van de normen voor röntgenballonnen, naast meerdere testniveaus voor verschillende corrosie-röntgenstraling en niveaus van totale worp bij respectievelijk geteste in-situ temperaturen, en materiaaltesten voor treksterktecertificaten, en Charpy-testen bij impacttomfist van -20° om de afbuiging van A809 Snap te garanderen.
Ja. Bovendien omvat elk kwaliteitsmanagementsysteem op ISO 9001-niveau complete, traceerbare materialen en componenten op elk assemblageniveau. De componenten en onderdelen worden geassembleerd volgens turbinenormen en voldoen aan de windnormen van IEC 61400-1 voor turbineontwerp, DNV-GL-certificering voor structurele componenten, ISO 12944 voor corrosiebeschermingssystemen in offshore-omgevingen en EN 1563 voor nodulair gietijzer. Ze garanderen een goede belastbaarheid bij overbelasting die het gewicht van de gondels ondersteunt en een structurele integriteit voor een levensduur van 20 jaar binnen uitlijningsparameters van ±2 mm.
De eerste afwerkingsoptie bestaat uit een drielaags beschermend coatingsysteem bestaande uit een zinkrijke primer, epoxy tussenlaag en polyurethaan toplaag, resulterend in een totale droge laagdikte van 400 tot 600 micron. De coating voldoet aan de ISO 12944-normen, klasse C4 en C5-M, en biedt twintig jaar corrosiebescherming. Als we bewerkte oppervlakken gebruiken met een Ra-waarde van minder dan 6.3 micron voor montage-interfaces, wordt het stralen met de Sa 2.5 oppervlaktevoorbereidingsmethode vóór het coaten uitgevoerd. Daarna worden gespecialiseerde afwerkingen uitgevoerd, zoals thermisch spuiten van aluminium of zink voor opofferende corrosiebescherming, epoxy grout pockets voor het nauwkeurig afdichten van componenten en anti-seize compounds op boutverbindingen om vreten tijdens onderhoud te voorkomen. Het systeem ontlast spanningen en wordt bewerkt, gecoat en gestraald.
Standaard gietijzeren funderingsplaten voor turbines van 2 tot 3 megawatt vereisen een doorlooptijd van 24 tot 32 weken. Deze tijdsduur omvat alle stappen van het productieproces, van inkoop en spanningsverlichting tot corrosiebeschermende coating en bewerking. De gelaste stalen frames daarentegen worden in 16 tot 24 weken voltooid. Prototypingframes voor versnelde tests van de aandrijflijn worden in 14 tot 20 weken voltooid, mogelijk gemaakt door snelle las- en bewerkingsprocessen. Dit maakt een snelle turbineontwikkeling mogelijk.
Ja, wij ontwerpen lichtgewicht, topologisch geoptimaliseerde gelaste frames die de massa beperken en zo kosten besparen op transport en installatie (20-30%), modulaire frames met ter plaatse bevestigde boutenverbindingen die turbinemontage voor meer dan 10 megawatt mogelijk maken, geïntegreerde frames waarbij de bodemplaat en de bevestigingsring van het yaw-lager in één gietstuk zijn samengevoegd, compacte frames voor het monteren van repowering-projecten op bestaande toreninterfaces en op maat gemaakte ontwerpen, zoals offshore-geclassificeerde frames met corrosiebescherming, redundante hijspunten, seismisch geclassificeerde frames voor IBC-aardbevingsgebieden, frames voor arctische omstandigheden (tot -30 graden Celsius) en hybride stalen frameontwerpen die het beste van beide technologieën combineren.
Vlakke montageoppervlakken met een tolerantie van 0.030 inch over oppervlakken van 2 tot 6 vierkante meter dragen bij aan een gelijkmatige verdeling van de belasting van de tandwielkast en generator, en voorkomen zo spanningsconcentratie en vermoeiingsscheuren die de levensduur van 20 jaar naar 10 jaar verkorten. Zorgvuldige positionering van boutgaten met een tolerantie van ± 0.015 inch vergemakkelijkt de uitlijning van aandrijflijncomponenten met as-middenlijnen en binnen ± 2 millimeter, waardoor lagerrandbelasting wordt voorkomen die de L10-levensduur met 30 tot 50 procent verkort, en variatie in de generatorluchtspleet, wat een onbalans van de generator-elektromagneet veroorzaakt. Conforme afmetingen van de gierlagerzitting (± 0.020 inch) dragen bij aan de gelijkmatige verdeling van de belasting rond het lager, wat lokale overbelasting van de zitting voorkomt die een verhoogde slijtage veroorzaakt. Voldoende framestijfheid voorkomt overmatige doorbuiging (> 5 mm) onder nominale belastingen om de uitlijning van componenten te behouden en resonante trillingstrillingen te voorkomen. Versterking van locaties met hoge spanning, geïdentificeerd door middel van eindige-elementenanalyse, voorkomt effectief het ontstaan van vermoeiingsscheuren bij laspunten en geometrische overgangen. De hoogwaardige beschermende coatings garanderen een behouden structurele integriteit bij corrosie, gedurende tientallen jaren van blootstelling aan vocht, zoutnevel en uv-straling, en tijdens temperatuurschommelingen van -30 tot 40 °C en -30 tot 40 °C bij de gemonteerde gondel, en -30 tot 40 °C.
Gondelframes voor windturbines moeten turbinegewichten van 50 tot 400 ton kunnen dragen, rotorbelastingen van 500 tot 5000 kilonewton kunnen weerstaan en een dimensionale stabiliteit van de componentuitlijning behouden binnen ±2 millimeter gedurende 20 jaar gebruik. Ze moeten ook gedurende meer dan 20 jaar bruikbaar zijn in windparken op land, windinstallaties met een vaste bodem op zee in waterdieptes vanaf 60 meter en drijvende windturbines op zee met een vermogen van 1.5 tot 15 megawatt.
Gondelframes voor windturbines moeten turbinegewichten van 50 tot 400 ton kunnen dragen, rotorbelastingen van 500 tot 5000 kilonewton kunnen weerstaan en een dimensionale stabiliteit van de componentuitlijning behouden binnen ±2 millimeter gedurende 20 jaar gebruik. Ze moeten ook gedurende meer dan 20 jaar bruikbaar zijn in windparken op land, windinstallaties met een vaste bodem op zee in waterdieptes vanaf 60 meter en drijvende windturbines op zee met een vermogen van 1.5 tot 15 megawatt.
Nog meer vragen?
