CNC-bewerking van lagerhuizen voor windturbinesystemen

Opties zijn onder meer anodiseren op aluminium voor bescherming tegen corrosie, poedercoaten voor milieubescherming in aangepaste kleuren wanneer de corrosiebestendigheid meer dan 1000 uur bedraagt ​​bij zoutsproeitesten, verzinken op staal voor roestbestendigheid, zwarte oxidecoating op staal voor niet-reflecterende oppervlakken in visuele toepassingen, parelstralen voor een uniforme matte textuur en chroomconversiecoating voor elektrische geleiding, terwijl voor nauwkeurig slijpen ultravlakke montageoppervlakken worden gemaakt met een vlakheid van 0.003 inch.

Ja, alle onderdelen worden geproduceerd volgens ISO 9001-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsystemen. We houden ons aan de normen voor industriële robotica en aan specifieke maat- en materiaalvoorschriften, waaronder oppervlakteafwerking en structurele integriteit, dekkingstoleranties en oppervlakteafwerking van lagerhuizen, installatierichtlijnen van lagerfabrikanten en volledige traceerbaarheid en documentatie van grondstoffen, kwaliteitsaudits en continue verbetering van lagerondersteuningscomponenten. Dit alles voorkomt foutieve behuizingsontwerpen en -bewerkingen die kunnen leiden tot voortijdig falen van het lager, storingen aan de robot of uitval van de robot in industriële automatisering.

Ja, wij bieden rapid prototyping om de pasvorm te verifiëren en de assemblage te testen, met CAD-naar-onderdeel-mogelijkheden op dezelfde dag voor kritieke projecten. Voor aangepaste automatiseringscellen en onderzoeksplatforms produceren we kleine aantallen van 20 tot 500 beugels. Voor gestandaardiseerde robotmodellen produceren we grote aantallen van duizenden tot tienduizenden beugels per jaar, inclusief volledige maatvoeringscontrole, vlakheidscontrole en materiaalcertificering.

We bereiken consequent toleranties van ±0.0005 inch op kritische afmetingen van lagerhuizen. Dit houdt in dat de boringdiameters van het lager binnen H7-toleranties (±0.0005 tot ±0.001 inch, afhankelijk van de boringmaat) vallen, zodat lagers met de juiste speling en interferentie in de lagerhuizen passen. Dit omvat nauwkeurige boringslocaties die binnen ±0.001 inch zijn gedefinieerd ten opzichte van de eisen voor asuitlijning voor loodrechtheid, en het controleren van de uitlijning van de as en de loodrechtheid van de boringas ten opzichte van het montageoppervlak binnen ±0.001 inch per inch van de boringlengte om zijwaartse belasting van de lagers te voorkomen. De vlakheid van het montageoppervlak binnen ±0.001 inch van het volledige oppervlak compenseert ook zijwaartse belasting voor lagers met zijdelingse belasting. De vereiste asuitlijning wordt bereikt met een concentriciteit van ±0.0005 inch bij meerdere boringen in één lagerhuis. We plaatsen onze klempatronen voor montagegaten binnen ±0.003 inch voor conformiteit met gangbare robots en gemechaniseerde patronen voor uitwisselbaarheid. Afdichting met gecontroleerde toleranties voor geconstrueerde groeven binnen ±0.002 inch, schouders voor axiale lagers en schouderafmetingen, garandeert actieve verwijdering met ontworpen speling of interferentie en axiale locatie van lagers met assen en uiteinden. Deze functies zijn ontworpen voor effectieve afdichting van verontreiniging volgens IP54- of IP65-normen, thermische stabiliteit om te dragen en de ontworpen asspeling bij het lagerhuis te behouden van ±80 tot -20, stabiele bereiken en vervolgens een stijve behuizing om de doorbuiging van de behuizing te beperken tot minder dan 0.001 om de uitlijning van het lager te behouden en verkeerde uitlijning door verschuiving/belasting te beperken.

Voor lagerboringen met diameters van 400 tot 1200 millimeter en toleranties van ±0.015 worden CNC-gestuurde horizontale kotterbanken gebruikt. Precisievlakfrezen voldoen aan de eisen van vlakheid van 0.025 in de getekende gebieden van meer dan 1 m². Door middel van coördinatenboren worden de boutpatronen gecreëerd met een nauwkeurigheid van ±0.010 inch. Zelfs de afdichtingsgroeven worden bewerkt met een dieptecontrole van ±0.005 inch. Om het spanningsarmgloeien effectief te laten zijn, wordt een temperatuur van 550 graden Celsius gebruikt om restspanningen te verminderen en maatveranderingen bij ingebruikname van het lager te voorkomen. De secties worden naar wens aan elkaar gelast met volledige penetratie en ultrasoon geïnspecteerd volgens ASTM A609.

Nodulair gietijzer 65-45-12 en 80-55-06 bieden een hoge stijfheid, waardoor vervorming van de lagerboring onder belasting van minder dan 0.05 millimeter wordt voorkomen. Nodulair gietijzer heeft ook een superieure trillingsdemping, wat de resonantie van de aandrijflijn vermindert. De kosteneffectiviteit van nodulair gietijzer is een enorm voordeel, aangezien de behuizingen kunnen wegen van 500 tot 5000 kilogram. Gietstaal GS-52 biedt een hogere sterkte van 350 MPa en maakt dunnere wanden van nodulair gietijzer mogelijk, wat de massa vermindert en de lasbaarheid verbetert, zodat geïntegreerde montagemogelijkheden kunnen worden toegevoegd en grote offshore turbines kunnen worden gelast. Gelaste staalconstructies bieden ontwerpflexibiliteit, wat ook een kortere doorlooptijd van 30 tot 16 weken mogelijk maakt. Nodulair gietijzer wordt gebruikt voor toepassingen in koude klimaten tot -20 graden Celsius, omdat het de hoogste ductiliteit en een grotere slagvastheid heeft.

Lagerhuizen voor windturbines zijn structurele behuizingen die de lagerhuizen van de hoofdas van windturbines ondersteunen. Deze lagerhuizen kunnen een boringdiameter hebben van 400 tot 1200 mm. Deze lagerhuizen voor windturbines worden soms ook wel gondelbeplatingen genoemd. Deze dragen het generatorlager en de lagerhuizen van de in- en uitgaande as van de tandwielkast tijdens het overbrengen van de belasting. Deze systemen kunnen bestaan ​​uit hoofdlagerhuizen die de rotorbelasting van 500 tot 5000 kilonewton ondersteunen met geïntegreerde afdichtingssystemen, generatorlagervoetstukken die de lagers aan de aandrijfzijde en de niet-aandrijfzijde positioneren, en tandwielkastkoppelarmen die het reactiekoppel overbrengen naar de beplating en tegelijkertijd thermische uitzetting mogelijk maken.