ZTL TECH heet nu Zintilon. We hebben onze naam en logo geüpdatet voor een frisse start. Nu controleren
CNC-bewerking van precisieonderdelen voor koffiemolens voor de consumentengoederenindustrie.
Precisieonderdelen voor koffiemolens worden toegevoegd aan huishoudelijke en commerciële apparatuur, zoals koffiemolens. Deze onderdelen zorgen ervoor dat de apparatuur een consistente maling en optimale deeltjesverdeling levert, evenals efficiënte prestaties. Deze onderdelen omvatten de maalkamer, conische maalschijven, afstelmechanismen en motorkoppelingen. Bij Zintilon richten we ons op de bewerking van vlakke en conische maalschijven, maalringafstelringen, doseerbehuizingen en bonenreservoirs. We doen ons best om extreme nauwkeurigheid te garanderen, met aandacht voor voedselveiligheidsvoorschriften en slijtagenormen voor koffiemolens en koffieapparatuur voor consumenten.
- Uiterst nauwkeurige bewerking van de braam met een tolerantie van ±0.008 mm voor een consistente maalgrootte.
- Voedselveilige materialen: roestvrij staal 304/420, gehard gereedschapsstaal, FDA-conforme kunststoffen
- Maalhardheid HRC 58-62 voor langdurige scherpte en een maalcapaciteit van meer dan 500 kg.
- Oppervlakteafwerking Ra 0.4-0.8 μm voor optimale deeltjesstroom en eenvoudige reiniging.
- ISO 9001-gecertificeerde productie met expertise in de consumptiegoederenindustrie.
Vertrouwd door 15,000+ bedrijven
Waarom consumptiegoederenbedrijven
Kies Zintilon
Verhoogde Productiviteit
Ingenieurs besparen tijd doordat ze niet te maken krijgen met onvolgroeide toeleveringsketens of een tekort aan personeel in de toeleveringsketen binnen hun bedrijf. Ze krijgen onderdelen sneller geleverd.
10x nauwere toleranties
Zintilon kan onderdelen bewerken met toleranties die zo nauw zijn als +/- 0.0001 inch. Dit is 10x nauwkeuriger dan andere toonaangevende bedrijven.
Kwaliteit van wereldklasse
Zintilon levert lucht- en ruimtevaartonderdelen voor toonaangevende lucht- en ruimtevaartondernemingen, waarvan is geverifieerd dat ze voldoen aan de ISO9001-kwaliteitsnorm door een gecertificeerde registrar. Ook omvat ons netwerk AS9100-gecertificeerde productiepartners, indien nodig.
Van prototype tot massaproductie
Zintilon werkt volgens de ISO 9001-norm en levert op maat gemaakte onderdelen aan fabrikanten van koffiemolens, espressomachines, distributeurs van maalschijven en fabrikanten van huishoudelijke apparaten over de hele wereld.
Prototype onderdelen voor een koffiemolen
Prototype-assemblages van onderdelen voor koffiemolens met ingewikkelde details, waarmee de gebruiker koffiebonen kan malen, helpen de gebruiker de maalkwaliteit te testen. Het stelt de gebruiker in staat de uitlijning van de maalschijven te beoordelen, het afstelmechanisme te testen en de verdeling van de gemalen koffie te controleren voordat de massaproductie van start gaat.
Sleutelpunten:
Sleutelpunten:
- Snelle prototyping met validatie van de maalkwaliteit.
- Strikte toleranties (±0.008 mm voor de tandgeometrie van de frees)
- Test de slijpprestaties, het instelbereik en de duurzaamheid vroegtijdig.
EVT – Technische validatietest
Het ontwerp en de lay-out van de componenten van de koffiemolen zorgen ervoor dat de vereiste maatnauwkeurigheid, uitlijning van de maalschijven en consistentie van de maling zijn bereikt, wat de weg vrijmaakt voor de productie van het prototype. Dit helpt bij het bepalen van de grootte van de gemalen deeltjes. Het laat ook zien of het afstelmechanisme het maalproces belemmert, waardoor een duidelijk mechanisme ontstaat om mee te werken.
Sleutelpunten:
Sleutelpunten:
- Valideer de functionaliteit van het prototype met behulp van deeltjesgrootteanalyse.
- Snelle ontwerpiteraties voor optimalisatie van de braamgeometrie
- Zorg voor productiegereedheid met FDA-conformiteitsvalidatie.
DVT – Ontwerpvalidatietest
Evalueer verschillende materialen en warmtebehandelingsmethoden van de onderdelen van de koffiemolen om de slijtvastheid en maalconsistentie te meten. Dit is om het systeem van het consumentenapparaat te evalueren en ervoor te zorgen dat de verwachte extractiekwaliteit en certificeringsnormen worden behaald vóór de productie.
Sleutelpunten:
Sleutelpunten:
- Bevestig de ontwerpintegriteit en de specificaties voor de uniformiteit van het malen.
- Test verschillende staalsoorten en hardingsprocessen.
- Zorg voor productieklare prestaties met behulp van retentietesten.
PVT – Productievalidatietest
Evalueer de productie van onderdelen voor koffiemolens. Beoordeel de uitdagingen met betrekking tot de consistentie van de productie om de gecontroleerde uitlijning van de maalschijven en de oppervlakteafwerking van het productieproces te evalueren.
Sleutelpunten:
Sleutelpunten:
- Test de productiecapaciteit op grote schaal met behulp van validatie van de maalverdeling.
- Procesproblemen vroegtijdig opsporen en verhelpen tijdens de warmtebehandeling.
- Zorg voor een consistente kwaliteit van de onderdelen en optimale slijpprestaties.
Massaproductie
Wij produceren onderdelen voor koffiemolens om de prestaties van het apparaat te garanderen en te voldoen aan de steeds groeiende vraag van fabrikanten en leveranciers van espressomachines.
Sleutelpunten:
Sleutelpunten:
- Constante productie op grote schaal met kwaliteitsgarantie voor de maling.
- Precisiebewerking voor de kwaliteit van consumptiegoederen
- Snelle doorlooptijd met strikte kwaliteitscontrole en FDA-naleving
Vereenvoudigde sourcing voor
de consumptiegoederenindustrie
Onze mogelijkheden voor de productie van onderdelen voor de luchtvaartindustrie zijn geverifieerd door veel beursgenoteerde bedrijven. Wij bieden een verscheidenheid aan productieprocessen en oppervlaktebehandelingen voor onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, waaronder titaniumlegeringen en aluminiumlegeringen.
Ontdek andere componenten van consumptiegoederen
Bekijk ons complete aanbod van CNC-gefreesde componenten voor consumentengoederen, ontworpen voor precisie en productie-efficiëntie. Van metalen behuizingen en kunststof mallen op maat tot complexe handgrepen, connectoren en decoratieve fittingen: wij leveren oplossingen op maat voor uiteenlopende behoeften in de productie van consumentenproducten.
Consumentengoederenindustrie, onderdelen voor koffiemolens, bewerkingsmogelijkheden
Met onze expertise, CNC-meerassige bewerkingscentra, 5-assige simultaanfreesmachines en precisie-Zwitserse draaibanken kunnen we hoogwaardige en nauwkeurig vervaardigde componenten voor koffiemolens leveren. De kennis van de consumentengoederenindustrie vertaalt de aandacht voor detail die kenmerkend is voor de componenten van koffiemolens naar elk onderdeel. Elk onderdeel, zoals conische gehard stalen maalschijven, stalen maalschijven, micro-getrapte maalgraadinstelringen, antistatische bonenreservoirs, gepolijste vlakke maalschijven en trillingsdempende motorassen, is ontworpen voor gebruik in de voedingsindustrie en is zeer betrouwbaar voor de verwerking van meer dan 500 kg koffiebonen.
Wij voeren nauwkeurig CNC-frezen uit voor freespatronen met een maatnauwkeurigheid van ±0.008 mm en een snijhoektolerantie van ±0.3 graden, en voor complexe conische freesgeometrieën met 5-assige bewerking met een profieltolerantie van ±0.010 mm. Ook draaien we nauwkeurig voor freesmontageoppervlakken met een diametertolerantie van ±0.010 mm en een excentriciteit van 0.008 mm, en slijpen we nauwkeurig vlakke freesvlakken met een vlakheid van ±0.005 mm en een oppervlakteafwerking van Ra 0.4 μm. Daarnaast frezen we schroefdraadverstelmechanismen met een spoednauwkeurigheid van ±0.012 mm en een spelingcontrole van 0.05 mm, en boren we nauwkeurig lagerzittingen met een tolerantie van ±0.008 mm. Tot slot voeren we deeltjesgrootteverdelings- en slijtagetesten uit voor bulkmaterialen met een slijpcapaciteit van 100 kg.
Wij produceren maalschijven van gehard roestvrij staal 420 met een hardheid van HRC 58-62, die voldoen aan de voedselveiligheidsnormen, en maalkamers van roestvrij staal 304 met FDA CFR 21-certificering en corrosiebestendigheid. Onze hoogwaardige maalschijven zijn gemaakt van gehard gereedschapsstaal (D2), wat zorgt voor een extreme slijtvastheid en scherptebehoud. We produceren ook motorbehuizingen van 6061-T6 aluminium met geanodiseerde bescherming en warmteafvoer. Andere materialen die we gebruiken zijn voedselveilig ABS-kunststof voor de bonenreservoirs met antistatische additieven en voedselveilig polycarbonaat (PC) voor de transparante, UV-bestendige vensters van het reservoir. We gebruiken ook messing voor de schroefdraad van het afstelmechanisme met consistente wrijvingseigenschappen en keramische coatings op de maalschijven om de levensduur te verlengen zonder de smaak van de koffie te beïnvloeden. We zijn trots op onze naleving van de voedselveiligheidsvoorschriften van FDA CFR 21 en EU-verordening 10/2011, onze consistentie in maling met een deeltjesgrootteafwijking van slechts 10%, en ons vermogen om mechanisch meer dan 500 kg koffie te verwerken gedurende 5 jaar continu dagelijks gebruik.
Wij voeren nauwkeurig CNC-frezen uit voor freespatronen met een maatnauwkeurigheid van ±0.008 mm en een snijhoektolerantie van ±0.3 graden, en voor complexe conische freesgeometrieën met 5-assige bewerking met een profieltolerantie van ±0.010 mm. Ook draaien we nauwkeurig voor freesmontageoppervlakken met een diametertolerantie van ±0.010 mm en een excentriciteit van 0.008 mm, en slijpen we nauwkeurig vlakke freesvlakken met een vlakheid van ±0.005 mm en een oppervlakteafwerking van Ra 0.4 μm. Daarnaast frezen we schroefdraadverstelmechanismen met een spoednauwkeurigheid van ±0.012 mm en een spelingcontrole van 0.05 mm, en boren we nauwkeurig lagerzittingen met een tolerantie van ±0.008 mm. Tot slot voeren we deeltjesgrootteverdelings- en slijtagetesten uit voor bulkmaterialen met een slijpcapaciteit van 100 kg.
Wij produceren maalschijven van gehard roestvrij staal 420 met een hardheid van HRC 58-62, die voldoen aan de voedselveiligheidsnormen, en maalkamers van roestvrij staal 304 met FDA CFR 21-certificering en corrosiebestendigheid. Onze hoogwaardige maalschijven zijn gemaakt van gehard gereedschapsstaal (D2), wat zorgt voor een extreme slijtvastheid en scherptebehoud. We produceren ook motorbehuizingen van 6061-T6 aluminium met geanodiseerde bescherming en warmteafvoer. Andere materialen die we gebruiken zijn voedselveilig ABS-kunststof voor de bonenreservoirs met antistatische additieven en voedselveilig polycarbonaat (PC) voor de transparante, UV-bestendige vensters van het reservoir. We gebruiken ook messing voor de schroefdraad van het afstelmechanisme met consistente wrijvingseigenschappen en keramische coatings op de maalschijven om de levensduur te verlengen zonder de smaak van de koffie te beïnvloeden. We zijn trots op onze naleving van de voedselveiligheidsvoorschriften van FDA CFR 21 en EU-verordening 10/2011, onze consistentie in maling met een deeltjesgrootteafwijking van slechts 10%, en ons vermogen om mechanisch meer dan 500 kg koffie te verwerken gedurende 5 jaar continu dagelijks gebruik.
LUCHT- EN RUIMTEVAART
Materialen en afwerkingen
Materialen
Wij bieden een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
Finishes
Wij bieden superieure oppervlakteafwerkingen die de duurzaamheid en esthetiek van onderdelen verbeteren voor toepassingen die gladde of gestructureerde oppervlakken vereisen.
Specialistische industrieën
U kunt dit benadrukken in de tekeningen of met de verkoopafdeling communiceren.
Materialen voor onderdelen van een koffiemolen
Voor het berekenen van het volume en gewicht van de onderdelen van koffiemolens beschikt onze CNC-bewerkingswerkplaats over meer dan een dozijn voedselveilige materialen, gehard roestvrij staal en slijtvaste legeringen. Dit maakt snelle prototypeontwikkeling mogelijk voor nauwkeurige consumentenproducten en zorgt ervoor dat de producten voldoen aan de FDA-, EU- en prestatie-eisen voor koffieapparatuur.
Roestvaststalen legeringen hebben een hoge sterkte, ductiliteit, slijtage en corrosieweerstand. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst. De hardheid en de kosten van roestvrij staal zijn hoger dan die van aluminiumlegering.
Prijs
$$$
Levertijd
<7 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Hoge bewerkbaarheid en ductiliteit. Aluminiumlegeringen hebben een goede sterkte-gewichtsverhouding, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, lage dichtheid en natuurlijke corrosiebestendigheid.
Prijs
$$$
Levertijd
<7 dagen
Toleranties
Tot ±0.003 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Titanium is een geavanceerd materiaal met uitstekende corrosieweerstand, biocompatibiliteit en sterkte-gewichtseigenschappen. Deze unieke reeks eigenschappen maakt het een ideale keuze voor veel van de technische uitdagingen waarmee de medische, energie-, chemische verwerkings- en lucht- en ruimtevaartindustrie te maken heeft.
Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Messing is mechanisch sterker en de metaaleigenschappen met lagere wrijving maken het CNC-bewerking van messing ideaal voor mechanische toepassingen die ook corrosiebestendigheid vereisen, zoals die voorkomen in de maritieme industrie.
Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Zeer goed bestand tegen zeewatercorrosie. De mechanische eigenschappen van het materiaal zijn inferieur aan die van veel andere bewerkbare metalen, waardoor het het beste is voor componenten met lage spanning die zijn geproduceerd door CNC-bewerking.
Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Er zijn maar weinig metalen die de elektrische geleidbaarheid hebben die koper heeft als het gaat om CNC-freesmaterialen. De hoge corrosieweerstand van het materiaal helpt roest te voorkomen, en de thermische geleidbaarheidskenmerken vergemakkelijken de vormgeving van CNC-bewerkingen.
Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Laten we samen iets geweldigs bouwen
Veelgestelde vragen: Precisiecomponenten voor koffiemolens in de consumentengoederenindustrie
De componenten van precisiekoffiemolens zijn geharde roestvrijstalen conische maalschijven (buitendiameter 38-71 mm) met een tandgeometrietolerantie van ±0.008 mm en een hardheid van HRC 58-62, vlakke maalschijven (diameter 58-83 mm) met een vlakheid van ±0.005 mm en een oppervlakteafwerking Ra 0.4 μm, maalgraadinstelringen met micro-stap (18-40 instellingen) en een schroefdraadspoed van ±0.012 mm, bonenreservoirs (200-500 g, wanddikte 2-4 mm), motorkoppelingsassen met een diametertolerantie van ±0.010 mm en een concentriciteit van 0.008 mm, en maalkamerbehuizingen met een montagegatafwijking van ±0.020 mm. Alle componenten voldoen aan de FDA CFR 21-norm voor contact met levensmiddelen.
Gehard roestvrij staal 420 biedt voedselveiligheid en een hardheid van HRC 58-62 voor een langere levensduur van de maalschijven. De uitstekende corrosiebestendigheid voorkomt roestvorming in vochtige omstandigheden, zorgt voor een pure koffiesmaak zonder smaakoverdracht en de slijtvastheid maakt het mogelijk om meer dan 500 kg bonen te verwerken. Roestvrij staal 304 voldoet aan de FDA CFR 21-norm voor koffiemaalkamers en biedt superieure corrosiebestendigheid tegen koffieoliën en ranzige reinigingsmiddelen, is gemakkelijk schoon te maken en heeft een esthetisch aantrekkelijk uiterlijk in huishoudelijke apparaten. Gereedschapsstaal D2 heeft bovendien een uitstekende slijtvastheid (hardheid HRC 60-62) en een superieure scherptebehoud voor een consistente maling met een capaciteit van meer dan 1,000 kg, en maakt het mogelijk om te malen met een nauwkeurige tandgeometrie van ±0.008 mm.
De CNC-freesmachines creëren het braampatroon met een tolerantie van ±0.008 mm binnen het braamprofiel en een snijhoektolerantie van ±0.3 graden. De 5-assige machines kunnen conische braamprofielen creëren met een profieltolerantie van ±0.010 mm. De draaibanken gebruiken precisiedraaien om de montageoppervlakken te creëren met een tolerantie van ±0.010 mm in de diameter en een concentriciteit van 0.008 mm. De slijpmachines kunnen braamvlakken realiseren met een vlakheidstolerantie van ±0.005 mm en een Ra-oppervlakteafwerking van 0.4 μm. Het verstelmechanisme is vervaardigd met draadfrezen met een spoedtolerantie van ±0.012 mm en een speling van <0.05 mm. De oppervlakken van de onderdelen ondergaan verschillende behandelingen, zoals vacuümwarmtebehandeling (HRC 58-62), elektropolijsten (Ra 0.3-0.5 μm), passivering volgens ASTM A967 en in het geval van gestapelde of geweven bramen brengen we ook een keramische coating aan om de verwerkbaarheid te verbeteren.
We handhaven een tolerantie van ±0.008 mm voor de geometrie van de maalschijf, wat een consistente deeltjesgrootteverdeling garandeert met een standaardafwijking van ±10%. De nauwkeurigheid van de snijhoek bedraagt ±0.3 graden voor optimale maalefficiëntie, de vlakheid van de maalschijf bedraagt ±0.005 mm om ongelijkmatige slijtage en kanaalvorming te voorkomen, de concentriciteit van het montageoppervlak bedraagt 0.008 mm voor trillingsvrije rotatie bij 400-1,400 tpm, de nauwkeurigheid van de instelschroefdraad bedraagt ±0.012 mm met een speling van <0.05 mm voor nauwkeurige controle van de maalgraad, de tolerantie van de lagerzitting bedraagt ±0.008 mm, de oppervlakteafwerking Ra 0.4-0.8 μm optimaliseert de deeltjesstroom en de hardheid van de maalschijf bedraagt HRC 58-62, wat slijtvastheid biedt voor een maalcapaciteit van meer dan 500 kg.
Ja, we bieden snelle prototyping met CMM-inspectie (nauwkeurigheid ±0.005 mm), verificatie van de geometrie van de maalschijf met behulp van optische microscopie, vlakheidsmeting met precisie-meetklokken (resolutie 0.001 mm), analyse van de deeltjesgrootteverdeling met behulp van laserdiffractie (meting van 100-1,000 micron), hardheidstesten volgens de Rockwell HRC-schaal, concentriciteitsmeting met behulp van precisie-uitloopmeters, consistentietesten van de maling met koffiemonsters van meer dan 10 kg en voedselveiligheidscertificering volgens FDA CFR 21. We ondersteunen productie in kleine volumes (1,000-15,000 stuks per jaar) voor speciale koffiemolens en productie in grote volumes (tienduizenden tot miljoenen stuks) met dimensionale certificering, materiaalconformiteit volgens FDA en EU 10/2011, rapporten over de deeltjesverdeling, slijtagetestgegevens en ISO 9001-kwaliteitsdocumentatie.
Nog meer vragen?
