ZTL TECH heet nu Zintilon. We hebben onze naam en logo geüpdatet voor een frisse start. Nu controleren

Spindels CNC-bewerking voor de automatiseringsindustrie

Spindels zijn uiterst precieze roterende componenten in geautomatiseerde productiesystemen die zorgen voor de besturing en krachtoverbrenging van bewegingen. Zintilon is gespecialiseerd in CNC-bewerking van spindelassen, behuizingen en montage-elementen. Ze bereiken uitstekende concentrische en oppervlakteafwerkingen en garanderen betrouwbare prestaties en dynamische balans voor industriële automatisering in machinesystemen.
  • Bewerking voor complexe spindelgeometrieën en lagerinterfaces
  • Nauwe toleranties tot ±0.0005 inch voor rotatienauwkeurigheid
  • Precisiedraaien, slijpen en dynamisch balanceren
  • Ondersteuning voor rapid prototyping en grootschalige productie
  • ISO 9001-gecertificeerde productie met expertise in de automatiseringsindustrie


Vertrouwd door 15,000+ bedrijven

Automatiseringsmogelijkheden voor verenbewerking

Increased Productivity

Snelle levering

Een professioneel engineeringteam dat snel kan inspelen op de behoeften van de klant en one-stop-services kan leveren van ontwerp tot productie in een kort tijdsbestek om een ​​snelle levering te garanderen.

10x Tighter Tolerances

Hoge precisie

Wij beschikken over geautomatiseerde apparatuur en geavanceerde meetinstrumenten om een ​​hoge nauwkeurigheid en consistentie te bereiken. Zo garanderen wij dat elk onderdeel voldoet aan de strengste kwaliteitsnormen.

AS9100D Quality Certification

ITAF16949 gecertificeerd

Als IATF16949-gecertificeerde precisiefabrikant voldoen onze producten en diensten aan de strengste kwaliteitsnormen in de automobielindustrie.

Van prototype tot massaproductie

Voor machinebouwers, integratoren van automatiseringssystemen en bouwers van industriële apparatuur over de hele wereld biedt Zintilon CNC-bewerking voor spindels en andere automatiseringscomponenten.

Prototype spindels

Produceer consistent en snel hoogwaardige spindelautomatisering. Zorg voor optimale prestaties en tijdige levering voor automatiseringssysteemintegratoren en machinebouwers.
Sleutelpunten:
Consistente productie in grote volumes
Precisiebewerking voor automatiseringskwaliteit
Snelle doorlooptijd met strikte kwaliteitscontrole
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Technische validatietest

Controleer de productie van spindels en identificeer productie-uitdagingen die moeten worden aangepakt voor massaproductie om de balans en efficiëntie te behouden.
Sleutelpunten:
Test grootschalige productiecapaciteit
Procesproblemen vroegtijdig detecteren en oplossen
Zorg voor een consistente onderdeelkwaliteit
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Ontwerpvalidatietest

Valideer het spindelontwerp door materialen warmte te behandelen en de structurele integriteit en operationele balans te beoordelen om de juistheid van het ontwerp en optimale prestaties te garanderen vóór massaproductie.
Sleutelpunten:
Bevestig de integriteit van het ontwerp en de balanskwaliteit
Test meerdere materialen en behandelingen
Zorg voor productieklare prestaties
design aluminium

PVT – Productievalidatietest

Test en herhaal snel spindelontwerpen om de functionaliteit en prestaties te beoordelen en mogelijke problemen vroegtijdig te identificeren. Zo kunt u de productie van componenten naadloos automatiseren.
Sleutelpunten:
Valideer prototypefunctionaliteit
Snelle ontwerpiteraties
Zorg voor productiegereedheid
Anodized Titanium Fastener

Massaproductie

Ontvang uiterst nauwkeurige spindelassemblages die zijn ontworpen om uw uiteindelijke ontwerp zo nauwkeurig mogelijk te repliceren en als prototype te dienen. Hiermee kunt u dynamische prestaties, lagerpassingen, balanscondities en machinesysteeminterfaces valideren voordat u met de volledige automatisering van de productie begint.
Sleutelpunten:
Snelle prototyping met hoge precisie
Nauwe toleranties (±0.0005 inch)
Test ontwerp, balans en lagerinterfaces in een vroeg stadium
production

Vereenvoudigde sourcing voor
de lucht- en ruimtevaartindustrie

Onze mogelijkheden voor de productie van onderdelen voor de luchtvaartindustrie zijn geverifieerd door veel beursgenoteerde bedrijven. Wij bieden een verscheidenheid aan productieprocessen en oppervlaktebehandelingen voor onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, waaronder titaniumlegeringen en aluminiumlegeringen.

Ontdek andere automatiseringscomponenten

Bekijk ons ​​complete aanbod van CNC-gefreesde automatiseringscomponenten, ontworpen voor nauwkeurigheid en een lange levensduur. Van precisieassen en -beugels tot robotframes, behuizingen en eindeffectoren: wij leveren oplossingen op maat ter ondersteuning van automatisering, robotica en slimme productietechnologieën.

Bewerkingsmogelijkheden voor automatiseringsspindels

Met onze hooggekwalificeerde automatiseringscomponentenmachinisten omvat de Spindle CNC-bewerkingsafdeling van de automatiseringsindustrie alle automatiseringscomponenten, van geïsoleerde motorspindels en gereedschapshouderspindels tot spindels voor hogesnelheidsbewerking met precisielagerzittingen. Elk onderdeel is ontworpen om optimale concentriciteit, minimale rondloop en hoge duurzaamheid te garanderen in veeleisende geautomatiseerde productieomgevingen, voor een bewezen lange levensduur van de spindel. Gepolijste spindelprestaties worden bereikt en gegarandeerd met precisie CNC-draaien, rondslijpen, draadslijpen, dynamisch balanceren, rondloop en lagerpassingscontrole. Elke spindel is vervaardigd uit een geselecteerde legering (4140, 4340), roestvrij staal (17-4 PH, 416), aluminium (7075-T6) of gereedschapsstaal (D2, M2). Deze zorgvuldige selectie garandeert dat de spindelbewerking de vereiste sterkte, slijtvastheid en maatvastheid behoudt voor hoge rotatiesnelheden en langdurig gebruik.
milling

CNC Machining

sheet metal

Sheet Metal Fabrication

casting

Metaal gieten

LUCHT- EN RUIMTEVAART
Materialen en afwerkingen

Materialen
Wij bieden een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
Finishes
Wij bieden superieure oppervlakteafwerkingen die de duurzaamheid en esthetiek van onderdelen verbeteren voor toepassingen die gladde of gestructureerde oppervlakken vereisen.

Specialistische industrieën

U kunt dit benadrukken in de tekeningen of met de verkoopafdeling communiceren.

Materialen voor spindelcomponenten

Onze CNC-machinewerkplaats beschikt over een ruime keuze aan materialen voor de bewerking van spindelcomponenten voor de automatiseringsindustrie. Dankzij de mogelijkheid om te schakelen tussen 20 metalen en op maat gemaakte warmtebehandelde legeringen kunnen we materialen leveren voor rapid prototyping en de productie van precisie-automatiseringscomponenten, met behoud van een uitstekende bewerkingskwaliteit.
Aluminum Image

Hoge bewerkbaarheid en ductiliteit. Aluminiumlegeringen hebben een goede sterkte-gewichtsverhouding, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, lage dichtheid en natuurlijke corrosiebestendigheid.

Prijs
$$$
Levertijd
<7 dagen
Toleranties
Tot ±0.003 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Zinc Image

Zink is bij kamertemperatuur een enigszins bros metaal en ziet er glanzend grijs uit als de oxidatie wordt verwijderd.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Titanium Image

Titanium is een geavanceerd materiaal met uitstekende corrosieweerstand, biocompatibiliteit en sterkte-gewichtseigenschappen. Deze unieke reeks eigenschappen maakt het een ideale keuze voor veel van de technische uitdagingen waarmee de medische, energie-, chemische verwerkings- en lucht- en ruimtevaartindustrie te maken heeft.

Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Stainless steel Image

Roestvaststalen legeringen hebben een hoge sterkte, ductiliteit, slijtage en corrosieweerstand. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst. De hardheid en de kosten van roestvrij staal zijn hoger dan die van aluminiumlegering.

Prijs
$$$
Levertijd
<7 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Steel Image

Staal is een sterke, veelzijdige en duurzame legering van ijzer en koolstof. Staal is sterk en duurzaam. Hoge treksterkte, corrosiebestendigheid, hitte- en brandwerendheid, gemakkelijk te vormen en te vormen. De toepassingen variëren van bouwmaterialen en structurele componenten tot auto- en ruimtevaartcomponenten.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.001 mm (frezen)
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Bronze Image

Zeer goed bestand tegen zeewatercorrosie. De mechanische eigenschappen van het materiaal zijn inferieur aan die van veel andere bewerkbare metalen, waardoor het het beste is voor componenten met lage spanning die zijn geproduceerd door CNC-bewerking.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Brass Image

Messing is mechanisch sterker en de metaaleigenschappen met lagere wrijving maken het CNC-bewerking van messing ideaal voor mechanische toepassingen die ook corrosiebestendigheid vereisen, zoals die voorkomen in de maritieme industrie.

Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Copper Image

Er zijn maar weinig metalen die de elektrische geleidbaarheid hebben die koper heeft als het gaat om CNC-freesmaterialen. De hoge corrosieweerstand van het materiaal helpt roest te voorkomen, en de thermische geleidbaarheidskenmerken vergemakkelijken de vormgeving van CNC-bewerkingen.

Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Magnesium Image

Vanwege de lage mechanische sterkte van puur magnesium worden voornamelijk magnesiumlegeringen gebruikt. Magnesiumlegering heeft een lage dichtheid maar een hoge sterkte en goede stijfheid. Goede taaiheid en sterke schokabsorptie. Lage warmtecapaciteit, hoge stollingssnelheid en goede spuitgietprestaties.

Prijs
$$$$
Levertijd
<7 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Iron Image

IJzer is een onmisbaar metaal in de industriële sector. IJzer is gelegeerd met een kleine hoeveelheid koolstofstaal, dat na magnetisatie niet gemakkelijk wordt gedemagnetiseerd en een uitstekend hard magnetisch materiaal is, evenals een belangrijk industrieel materiaal, en ook wordt gebruikt als de belangrijkste grondstof voor kunstmatig magnetisme.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
Toleranties
Tot ±0.005 mm
Maximale onderdeelgrootte
3000 * * 2200 1100 mm
Minimale onderdeelgrootte
2 * * 2 2 mm
Laten we samen iets geweldigs bouwen

Veelgestelde vragen: Spindels voor automatiseringstoepassingen

Wij bieden uitgebreide afwerkingsoplossingen, afgestemd op de behoeften van elk precisielageronderdeel. Deze omvatten precisie cilindrisch slijpen om een ​​oppervlakteafwerking van minder dan 4 Ra micro-inch op loopvlakken te bereiken, met materiaalverwijdering voor controle van de maatnauwkeurigheid, superfinishing met slijpstenen tot minder dan 2 Ra micro-inch voor ultragladde oppervlakken voor lagere wrijving en een langere levensduur, lappen voor lagervlakken om een ​​spiegelgladde afwerking en vlakheid binnen 0.0001 inch te bereiken, doorhardende warmtebehandeling om een ​​hardheid van 58 tot 63 HRC te bereiken op 52100 staal met ontlaten voor taaiheid, oppervlakteharding voor selectieve harding van loopvlakoppervlakken met behoud van ductiele kernen, zwarte oxidecoating voor lichte corrosiebescherming en behoud van inloopsmering, fosfaatcoating voor tijdelijke corrosiebescherming tijdens opslag en transport, passivering op roestvast staal om los ijzer te verwijderen en de corrosiebestendigheid te verbeteren, en gespecialiseerde coatings zoals titanium nitride (TiN) en diamantachtige koolstof (DLC) voor toepassingen met extreme slijtage of droogloopomstandigheden waarbij conventionele smering wordt gebruikt.

Ja, Zintilon-spindels en alle andere componenten die ze verkopen, zijn gecertificeerd volgens de relevante industrienormen. Ze worden allemaal geproduceerd volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem. Zintilon certificeert vervolgens de naleving van de relevante ANSI- en DIN-normen en aanvullende certificeringen indien vereist voor alle interfaces, conussen en andere spindelcomponenten. Zintilon biedt AGMA-normconformiteit voor tandwielaangedreven spindels en volledige traceerbaarheid van materialen, inclusief fabriekscertificaten en warmtebehandelingsrapporten. Zintilon certificeert tevens de naleving van de automatiseringsindustrienormen.

Ja, Zintilon biedt veelzijdige productiemogelijkheden, waaronder rapid prototyping voor lagerontwerpen en op maat gemaakte toepassingstesten met CNC-draaien en -slijpen, evenals productie van kleine aantallen voor gespecialiseerde robotica waar afmetingen en geometrie niet-standaard en op maat gemaakt zijn, productie van middelgrote aantallen voor onderzoeks- en beperkte productierobots, productie van grote aantallen voor gestandaardiseerde lagercomponenten die bedoeld zijn voor robots die zijn uitgerust met geavanceerde automatisering waar jaarlijks duizenden lagers of behuizingen worden geproduceerd met nauwkeurige toleranties. Volledige dimensionale inspectie en externe en interne geometrische consistentie werden gegarandeerd met behulp van lagermeetmachines, CNC-meetmachines en volledige procesdocumentatie beoordeelde en geverifieerde kritische componenten voor bewegingsregellagers, waaronder dimensionale en oppervlakteruwheid, contouren met profielmeters, hardheid voor thermische behandeling beoordeeld en geverifieerd aan de hand van controlestappen, ABEC- of ISO-tolerantieklassen werden gedocumenteerd voor kritische bewegingsregeltoepassingen en toleranties die door de klant werden gedefinieerd, werden geverifieerd voor bewegingsregeltoepassing op lagers en behuizingen.

Voor spindels kunnen we toleranties van lagerzittingdiameters van ±0.0003 inch bereiken. Dit zorgt voor een optimale pasvorm van de lagerzitting en lagervoorspanning. De concentriciteit van de lageroppervlakken bedraagt ​​0.0002 inch, wat de slingering effectief minimaliseert. De oppervlakteafwerking van de lagercontactvlakken is lager dan 0.1 Ra micron, wat zorgt voor een soepele rotatie van de spindel. De spindel heeft draadtoleranties van 6H/6g, waardoor het gereedschap op de spindel wordt vastgezet. De rechtheid van de spindel wordt gecontroleerd binnen 0.0005 inch per voet lengte. Dynamische balans is bereikt tot G2.5-kwaliteit, wat trillingen vermindert en de levensduur van het lager verlengt in geautomatiseerde toepassingen met hoge snelheid.

Bepaalde CNC-processen worden gebruikt voor de productie van spindels. Computergestuurd precisiedraaien voert de eerste fase van de spindelbewerking uit, het dimensioneren van de cilindrische spindellichamen, het draaien en het creëren van lagerzittingen. Toleranties van 0.0003 inch worden gecontroleerd. De daaropvolgende bewerking van de spindels vindt plaats door middel van cilindrisch slijpen met toleranties van 0.0002 inch bij concentrisch slijpen. Het afwerkingsoppervlak van de spindel is kleiner dan 0.1 Ra micron. Draad slijpen wordt gebruikt voor het nauwkeurig slijpen van draden voor de gereedschapshouder en -verbinding. Harddraaien voert het oppervlak van de machinespindel uit na een warmtebehandeling voor het harden. Dynamisch balanceren wordt gebruikt voor de spindel om trillingen te verminderen, met een balansgraad van G2.5 of hoger. Dit is de optimale spindelbalans. Honen wordt uitgevoerd voor de precisielagerboring en oppervlakteafwerking. Dit is nodig voor een langere levensduur van het lager.

Spindels zijn assen van automatiseringsmachines die met precisie zijn ontworpen om te roteren, vermogen over te brengen en gecontroleerde rotatie in machines mogelijk te maken. Spindeltypen omvatten motorspindels, dit zijn aandrijfmotoren die geïntegreerd zijn in systemen met directe aandrijving. Gereedschapsspindels zijn geschikt voor eindeffectoren en snijgereedschappen. Spindels voor hogesnelheidsbewerking werken met 10,000-60,000 tpm en spindels met riemaandrijving brengen vermogen over. Elektrospindels hebben ingebouwde motoren voor compacte ontwerpen, terwijl slijpspindels zijn ontworpen voor nauwkeurige oppervlakteafwerking. Modulaire spindelcassettes zijn ontworpen voor snelle gereedschapswisselingen in flexibele automatiseringssystemen.
Nog meer vragen?