Aluminium Serie 7
Verschillen in basislegeringen
7022-T651
- Een hoogwaardige legering (op basis van zink) met een iets betere corrosiebestendigheid dan 7075.
- Gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en militaire toepassingen.
7050-T7451
- Hoog Zn-gehalte, geoptimaliseerd voor spanningscorrosiebestendigheid met behoud van kracht.
- Veelvoorkomend in vliegtuigstructuren (bijvoorbeeld vleugelliggers en landingsgestel).
7075 (en Tempers)
- Zeer sterk (Zn/Mg/Cu), maar zonder bescherming is de corrosiebestendigheid slecht.
- Veelgebruikt in de luchtvaart, mallen en hoogwaardige sportuitrusting
Uitleg over temperamentaanduidingen
| humeur | Proces | Belangrijkste eigenschappen (voor 7075) |
|---|---|---|
| T6 | Oplossing warmtebehandeld + kunstmatige veroudering | Maximale sterkte, lagere taaiheid/corrosiebestendigheid. |
| T351 | Oplossing behandeld, spanningsvrij gemaakt (uitgerekt), natuurlijk verouderd | Evenwichtige sterkte, lage restspanning bij bewerking. |
| T651 | Oplossing behandeld, spanningsvrij, kunstmatig verouderd | Sterkte vergelijkbaar met T6, betere maatvastheid. |
| T7451 (alleen 7050) | Oververouderd temperament | Offert wat kracht op voor superieure spanningscorrosiebestendigheid. |
Belangrijkste vergelijkingen
- Sterkte: 7075-T6/T651 > 7050-T7451 > 7022-T651.
- Corrosiebestendigheid: 7050-T7451 > 7022-T651 > 7075-T6/T651.
- bewerkbaarheid: T351/T651 (lage restspanning) > T6.
Toepassingen
- 7075-T6/T651: Vliegtuigframes, onderdelen met een hoge belasting (corrosiebescherming vereist).
- 7050-T7451: Onderdelen voor de scheepvaart/luchtvaart die blootstaan aan spanningscorrosie.
- 7022-T651: Speciale toepassingen waarbij een evenwicht tussen sterkte en corrosie nodig is.
Notes
- 7075 legeringen hebben doorgaans coatings (bijvoorbeeld anodiseren) nodig ter bescherming tegen corrosie.
- T7451 is van cruciaal belang voor de lucht- en ruimtevaart, waar spanningscorrosie een probleem is.
Voor exacte mechanische eigenschappen (bijvoorbeeld treksterkte, rek) raadpleegt u: AMS (specificaties voor lucht- en ruimtevaartmaterialen) or ASTM-normen:.
Aluminium Serie 6
Verschillen in basislegeringen
| Legering | Primaire legeringselementen | Sleuteleigenschappen | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|
| 6060 | Mg, Si (laag) | Gemiddelde sterkte, uitstekende extrudeerbaarheid, goede corrosiebestendigheid. | Architectonische profielen, kozijnen, lichtgewicht constructies. |
| 6061 | Mg, Si (hoger dan 6060), Cu | Hoge sterkte, goed lasbaar, matige corrosiebestendigheid. | Lucht- en ruimtevaart, scheepvaart, automobielindustrie (frames, constructiedelen). |
| 6063 | Mg, Si (gebalanceerd) | Uitstekende extrudeerbaarheid, glad oppervlakteafwerking, lagere sterkte dan 6061. | Architecturale afwerking, LED-behuizingen, decoratieve onderdelen. |
| 6082 | Mg, Si (hoger dan 6061), Mn | Hoogste sterkte in de 6000-serie, goed bewerkbaar. | Zware constructies, bruggen, transport. |
Uitleg over temperamentaanduidingen
| humeur | Proces | Effect op eigenschappen |
|---|---|---|
| T6 | Oplossing warmtebehandeld + kunstmatige veroudering | Maximaliseert de sterkte, maar vermindert de ductiliteit. |
| T651 | Oplossing behandeld, spanningsvrij gemaakt (uitgerekt), kunstmatig verouderd | Vergelijkbaar met T6, maar met lagere restspanning (beter voor bewerking). |
Note:
- 6060 komt zelden voor in T6/T651 (meestal geleverd als T5 of T66 voor extrusie).
- 6063-T6 komt vaak voor bij architectuurtoepassingen met een hoge sterkte.
- 6082-T651 wordt gebruikt bij structurele toepassingen waarbij sterkte en stabiliteit vereist zijn.
Belangrijkste vergelijkingen
| Eigendom | 6060 | 6061-T6 | 6063-T6 | 6082-T651 |
|---|---|---|---|---|
| Treksterkte | ~ 160 MPa | ~ 310 MPa | ~ 240 MPa | ~ 340 MPa |
| Opbrengststerkte | ~ 110 MPa | ~ 275 MPa | ~ 215 MPa | ~ 300 MPa |
| verlenging | 10-15% | 8-12% | 10-12% | 8-10% |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend | Goed | Uitstekend | Goed |
| Extrudeerbaarheid | Beste | Gemiddeld | Uitstekend | Gemiddeld |
| lasbaarheid | Goed | Uitstekend | Goed | Goed |
Toepassingsleidraad
- 6060/6063: Ideaal voor aesthetisch of lichtgewicht toepassingen (bijvoorbeeld kozijnen, meubels).
- 6061-T6/T651: Best voor structureel onderdelen die stevigheid/lasbaarheid nodig hebben (bijv. fietsframes, vliegtuigbevestigingen).
- 6082-T651: Gebruikt in veel stress toepassingen (bijv. bruggen, kranen, maritieme componenten).
Kritische opmerkingen
- 6061 6082 vs.: 6082 heeft een hoger Mn-gehalte, biedt een betere sterkte maar is iets minder goed extrudeerbaar.
- T6 versus T651:T651 wordt bij voorkeur gebruikt voor precisieonderdelen om vervorming na de bewerking te voorkomen.
- Bescherming tegen corrosie:Alle legeringen uit de 6000-serie zijn goed bestand tegen corrosie, maar moeten in zware omstandigheden mogelijk geanodiseerd worden.
Voor exacte specificaties, zie EN 573 (Europa) or ASTM B221/B210 (VS) normen.
Aluminium Serie 5
Verschillen in basislegeringen
| Legering | Primaire legeringselementen | Sleuteleigenschappen |
|---|---|---|
| 5052 | 2.5% magnesium, 0.25% chroom | Uitstekende corrosiebestendigheid, matige sterkte, goede vervormbaarheid. |
| 5056 | 5% magnesium, 0.1% mangaan | Hoog Mg-gehalte, uitstekende bestendigheid tegen zeewater, gebruikt in maritieme toepassingen. |
| 5083 | 4.5% magnesium, 0.7% mangaan | Hoogste sterkte in de 5000-serie, uitstekende lasbaarheid, geschikt voor gebruik in de maritieme/offshore sector. |
Uitleg over temperamentaanduidingen
| humeur | Proces | Effect op eigenschappen |
|---|---|---|
| H24 | Spanningsgehard + gedeeltelijk gegloeid | Zorgt voor een evenwicht tussen sterkte en vervormbaarheid. |
| H112 | Spanningsverharding (minimaal) | Behoudt de basissterkte, geschikt voor warmgevormde producten. |
| O | Gegloeid (volledig verzacht) | Maximaliseert de ductiliteit voor diepvormen. |
Notes:
- 5052-H24: Hogere sterkte dan H112, maar minder ductiel.
- 5083-O: Gebruikt voor lassen/koudbewerking; 5083-H112 Biedt betere stevigheid voor structurele onderdelen.
Belangrijkste mechanische eigenschappen
| Legering-Temper | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Rek (%) |
|---|---|---|---|
| 5052-H24 | 230-260 | 180-200 | 4-10 |
| 5052-H112 | 170-210 | 70-110 | 12-20 |
| 5056 | 300-350 | 150-200 | 15-25 |
| 5083-O | 270-320 | 120-160 | 20-25 |
| 5083-H112 | 270-320 | 130-170 | 10-15 |
Corrosiebestendigheid en toepassingen
| Legering | Corrosiebestendigheid | Typische toepassingen |
|---|---|---|
| 5052 | Uitstekend (zoutwater/chemisch) | Maritieme hardware, brandstoftanks, elektronicabehuizingen. |
| 5056 | Superieur (maritieme omgevingen) | Scheepsbouw, staalkabels, bevestigingsmiddelen. |
| 5083 | Uitzonderlijk (offshore/zuur) | Scheepsrompen, drukvaten, cryogene tanks. |
Kritische opmerkingen
- Mg-inhoud: Hoger Mg (bijv. 5056, 5083) verhoogt de kracht, maar vereist thermische stabiliteitscontrole om spanningscorrosie te voorkomen.
- Vormbaarheid: 5052-H112/O is beter voor buigen; 5083-O heeft de voorkeur voor lassen.
- Lassen: 5083 is de beste keuze voor gelaste maritieme constructies vanwege zijn lage scheurgevoeligheid.
Voor normen, zie ASTM B209 (plaat/vel) or EN 485 (Europa).
Aluminium 3003
Samenstelling:
- Legering serie: 3000-serie (Al-Mn-legering, mangaan als belangrijkste legeringselement).
- Primaire elementen:
- Aluminium (Al): ≥98.6%
- Mangaan (Mn): 1.0–1.5% (verbetert de sterkte)
- Koper (Cu): 0.05–0.20% (kleine toevoeging voor sterkte)
- IJzer (Fe) en silicium (Si): Sporenhoeveelheden
Key Properties
| Eigendom | Beschrijving |
|---|---|
| Sterkte | Matig (sterker dan zuiver 1100, zwakker dan 5052/6061) |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend, vooral tegen atmosferische en chemische blootstelling |
| Vormbaarheid | Uitstekend - ideaal voor dieptrekken, buigen en stansen |
| lasbaarheid | Goed (TIG/MIG aanbevolen; gebruik 4043 vulmiddel voor het beste resultaat) |
| Thermische/elektrische geleidbaarheid | Redelijk (lager dan de pure 1000-serie, maar voldoende voor warmtewisselaars) |
| Oppervlaktebehandeling | Kan goed geanodiseerd, gepolijst en geverfd worden |
Veelvoorkomende tempers en mechanische eigenschappen
| humeur | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Rek (%) | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|
| 3003-O (gegloeid) | 110-150 | 40-60 | 30-40 | Kookgerei, verlichtingsarmaturen (diepgetrokken onderdelen) |
| 3003-H12 (1/4 Moeilijk) | 130-180 | 80-120 | 10-20 | Algemeen plaatwerk |
| 3003-H14 (1/2 Moeilijk) | 150-200 | 110-150 | 5-15 | Architectonische afwerking, koellichamen |
| 3003-H18 (Volledig moeilijk) | 200-240 | 180-220 | 1-5 | Hoogwaardige structurele componenten |
Typische toepassingen
- constructie: Dakbedekking, gevelbekleding, goten (superieure weersbestendigheid).
- Voedsel Industrie: Potten, pannen, voedselcontainers (niet giftig, gemakkelijk schoon te maken).
- Chemische apparatuur: Opslagtanks, leidingen (bestand tegen zuren/logen).
- Vervoer: Brandstoftanks, voertuigpanelen (lichtgewicht + vormbaar).
- Elektronica:Koellichamen, geleidende onderdelen (gebalanceerde geleidbaarheid).
Vergelijking met andere legeringen
| Eigendom | 3003 | 5052 | 6061 |
|---|---|---|---|
| Sterkte | Gemiddeld | Hoge | Zeer hoog |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend | Uitstekend | Goed (heeft bescherming nodig) |
| Vormbaarheid | Beste | Goed | Redelijk (vereist gloeien) |
| Kosten | Laag | Medium | Hoge |
Kritische opmerkingen
- Niet-warmtebehandelbaar:De sterkte kan alleen worden vergroot door koudvervormen.
- Lassen: Gebruik een lage warmte-invoer om korrelgroei te voorkomen.
- Oppervlakte behandeling: Anodiseert tot lichtgrijs; geschikt om te kleuren.
Standaarden:
- USA: ASTM B209, ASTM B491
- Europa: EN 573-3 (EN AW-3003)
- China: GB/T 3190
Aluminium Serie 2
Vergelijking basislegering
| Legering | Primaire samenstelling (gew.%) | Sleuteleigenschappen |
|---|---|---|
| 2A12 (Chinees GB) | Cu 3.8-4.9%, Mg 1.2-1.8%, Mn 0.3-0.9% | Hoge sterkte, hittebestendig, slechte corrosiebestendigheid (Alclad vereist). |
| 2014 | Koper 4.4%, Si 0.8%, Mg 0.5% | Zeer sterk, uitstekend bewerkbaar, slecht lasbaar. |
| 2017 | Koper 4%, magnesium 0.5%, mangaan 0.7% | Middelhoge sterkte, goede verwerkbaarheid (oude legering van "Duralumin"). |
| 2024 | Koper 4.4%, magnesium 1.5%, mangaan 0.6% | Geschikt voor de lucht- en ruimtevaart, uitzonderlijke vermoeiingsweerstand. |
Notes:
- 2A12 is het equivalent van China 2024, met een iets hogere Mn.
- Alle legeringen uit de 2000-serie zijn Cu-Al-systemen, met een hoge sterkte maar slechte corrosiebestendigheid (vereisen beschermende coatings).
Uitleg over temperamentaanduidingen
| humeur | Proces | Effect op eigenschappen |
|---|---|---|
| T6 | Oplossing warmtebehandeld + kunstmatige veroudering | Maximale sterkte, verminderde ductiliteit/corrosiebestendigheid. |
| T351 | Oplossing behandeld, spanningsvrij gemaakt (uitgerekt), natuurlijk verouderd | Lagere restspanning bij bewerking. |
| T651 | Oplossing behandeld, spanningsvrij, kunstmatig verouderd | Sterkte vergelijkbaar met T6, met verbeterde maatvastheid. |
| T851 | Oplossing behandeld, koud bewerkt, kunstmatig verouderd | Hoogste sterkte voor kritische toepassingen. |
Belangrijkste verschillen:
- T351 versus T651:T651 is sterker (kunstmatige veroudering), terwijl T351 beter geschikt is voor bewerking (natuurlijke veroudering).
- T851:Koudvervormen verhoogt de sterkte ten opzichte van T6/T651.
Mechanische eigenschappen
| Legering-Temper | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Rek (%) |
|---|---|---|---|
| 2A12-T4 | 420-470 | 270-340 | 10-15 |
| 2014-T6 | 480-520 | 400-450 | 5-10 |
| 2017-T351 | 380-420 | 240-280 | 15-20 |
| 2024-T351 | 420-470 | 290-340 | 10-15 |
| 2024-T851 | 450-500 | 350-400 | 5-8 |
Sterkterangschikking:
2024-T851 > 2014-T6 > 2024-T351 ≈ 2A12-T4 > 2017-T351
Typische toepassingen
| Legering | Primaire toepassingen |
|---|---|
| 2A12 | Vliegtuighuid, klinknagels, militaire voertuigen (Chinese normen). |
| 2014-T6 | Vliegtuigstructuren, hoogwaardige bevestigingsmiddelen, onderdelen van ruimtevaartuigen. |
| 2017-T351 | Algemene constructiedelen, klinknagels, spanningsarme lucht- en ruimtevaartcomponenten. |
| 2024-T351/T851 | Vliegtuigvleugels/rompen (Boeing/Airbus), raketbehuizingen. |
Kritische overwegingen
Corrosiebestendigheid:
- Alle legeringen uit de 2000-serie bescherming nodig hebben (Alclad of anodiseren).
- Vermijd onbeschermd gebruik in maritieme omgevingen of omgevingen met een hoge luchtvochtigheid.
lasbaarheid:
- 2014/2024 zijn niet lasbaar (gebruik in plaats daarvan klinknagels/bouten).
- 2017 kan gelast worden met 4043 vulmiddel maar is gevoelig voor scheuren.
bewerkbaarheid:
- T351 is optimaal voor bewerking (lage restspanning).
- T6 / T851 vereisen scherp gereedschap om te voorkomen dat het werkstuk verhardt.
Cross-standaard equivalenten
| China (GB) | VS (ASTM) | Europa (EN) |
|---|---|---|
| 2A12 | 2024 | NL AW-2024 |
| 2017 | 2017 | NL AW-2017 |
| 2014 | 2014 | NL AW-2014 |
Samenvatting & Selectiegids
- Lucht- en ruimtevaart/militair: 2024-T851 or 2A12-T4 voor maximale kracht.
- Bewerking + matige sterkte: 2017-T351.
- Hoge temperaturen/extreme belastingen: 2014-T6 (maar vermijd lassen).
Voor gedetailleerde specificaties, zie:
- AMS 4117 (2024)
- GB/T 3191-2019 (2A12)
- ASTM B209 (2014/2017)
Aluminium Serie 1
Samenstelling en zuiverheidsvergelijking
| Legering | Zuiverheid aluminium (%) | Primaire onzuiverheden |
|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99.50% | Fe (0.40%), Si (0.25%), Cu (0.05%) |
| 1060 | ≥ 99.60% | Fe (0.35%), Si (0.25%), Cu (0.05%) |
| 1070 | ≥ 99.70% | Fe (0.25%), Si (0.20%), Cu (0.03%) |
Belangrijkste opmerking::
- Hogere zuiverheid = betere elektrische/thermische geleidbaarheid, maar lagere sterkte.
- 1070 is het puurst (en zachtst), terwijl 1050 bevat iets meer onzuiverheden (marginaal sterker).
Mechanische eigenschappen
| Legering-Temper | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Rek (%) |
|---|---|---|---|
| 1050-O | 75-95 | 25-35 | 30-40 |
| 1050-H12 | 100-120 | 80-100 | 5-10 |
| 1060-O | 70-90 | 20-30 | 35-45 |
| 1070-O | 65-85 | 15-25 | 40-50 |
Sterkterangschikking: 1050 > 1060 > 1070 (door afnemende onzuiverheidsinhoud).
Sleuteleigenschappen
| Eigendom | 1050 | 1060 | 1070 |
|---|---|---|---|
| Elektrische geleiding (% GBCS) | 61% | 62% | 63% |
| Warmtegeleiding (W/m·K) | 222 | 230 | 235 |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend (alle cijfers) | ||
| Vormbaarheid | Uitstekend (alle kwaliteiten, maar 1070 is het zachtst) | ||
| lasbaarheid | Uitstekend (TIG/MIG compatibel) |
Typische toepassingen
| Legering | Primaire toepassingen |
|---|---|
| 1050 | Chemische tanks, bewegwijzering, reflectoren, voedselverpakkingen (folie). |
| 1060 | Hoogspanningsleidingen, stroomrails, warmtewisselaars. |
| 1070 | Elektrolytische condensatoren met hoge zuiverheid, gespecialiseerde elektronica. |
Waarom zou u voor de een of de ander kiezen?
- 1050: Evenwicht tussen vervormbaarheid en lichte sterkte (bijv. gestanste onderdelen).
- 1060: Optimaal voor elektrische toepassingen (kosteneffectieve zuiverheid).
- 1070: Ultrahoge geleidbaarheid (nichetoepassingen zoals geavanceerde elektronica).
Temperopties
Alle drie de legeringen zijn doorgaans verkrijgbaar in:
- O (gegloeid): Volledig zacht, maximale ductiliteit.
- H12 / H14 / H18: Koudgevormde toestanden voor verhoogde sterkte.
Voorbeeld:
- 1050-H18: Gebruikt voor stijve maar lichte reflectoren.
- 1070-O: Aanbevolen voor delicate elektronische componenten.
Kritische opmerkingen
- Niet hittebehandelbaar:De sterkte kan alleen worden vergroot door koudvervormen.
- Oppervlak: Alle soorten zijn goed bestand tegen anodiseren (1070 biedt de meest glanzende afwerking).
- Vermijd voor structurele lasten:Deze legeringen zijn te zacht voor toepassingen met hoge spanningen.
Standaarden:
- ASTM B209 (Plaat/Vel)
- NL-573 1 (EN AW-1050/1060/1070)
- GB / T 3880 (China)
Geweldig, Samen
