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一口 PCBアセンブリ

SiP PCBアセンブリとは、システムインパッケージ(SiP)技術を中心としたボードレベルのパッケージングサービスを指します。複数のベアチップ、受動部品、さらには微小電気機械システム(MEMS)を単一のPCB/基板に統合し、「サブシステムレベルのボードレベルパッケージ」を形成します。
  • 最大パネルサイズ54インチ
  • 最大パネル厚さ0.450インチ

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Sip PCB部品のプロトタイプ

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当社のSip PCBアセンブリサービス能力

Zintilon Technologyは、世界中のお客様に高度なSiP PCBアセンブリサービスを提供することに尽力しており、製品の研究開発段階における試作から小ロット生産まで、SiP PCBアセンブリをサポートします。印刷からアセンブリまで、効率的で信頼性の高いSiP PCBアセンブリソリューションをお客様に提供いたします。
2 D SiP

2D SiP PCBアセンブリ

4 D SiP

4D SiP PCBアセンブリ

Cavity SiP

キャビティ SiP PCB アセンブリ

SIP PCBアセンブリ材料

カテゴリー推奨モデル/仕様Key Parameters備考
基板① コアレスBTビルドアップ基板(ABF GX-13) ② 低温同時焼成セラミック(LTCC)Dk: 3.4@10 GHz; Df: 0.004; CTE: 11~13 ppm; LTCCは埋め込み受動部品をサポート最小線幅/間隔: 12 µm/12 µm; 4~6層ビルドアップをサポート
誘電体積層層ABF GX-92 / パナソニック R-1515厚さ:5µm;レーザードリル穴径:40µmFCマイクロバンプシステムと互換性あり
銅箔裏面処理箔(RTF)≤ 1オンス表面粗さ(Ra)≤ 2 µm、低高周波損失ミリ波SiPに最適
封止接着剤① 低応力エポキシ(EP-121) ② 高透過率シリコーン(OE-6650)CTE: 26 ppm; Tg: 120~140°C; 光透過率: ≥ 90%トップポッティングまたは局所的なカプセル化に使用
サーマルインターフェースマテリアルシリコンパッドまたはTIM(2~5 W/m·K)厚さ: 0.1~0.2 mm; 絶縁耐力: ≥ 3 kVパッケージとハウジング/ヒートシンクの間に使用

SIP PCBアセンブリ表面仕上げ

エリアプロセスの組み合わせ厚さ目的
ボード全体ENEPIG(無電解ニッケル無電解パラジウム浸漬金)Ni 3 ~ 5 μm + Pd 0.05 μm + Au 0.03 μmFCマイクロバンプ、金ワイヤボンディング、SMT配置に対応
高周波アンテナエリアOSP(有機はんだ付け性保護剤)またはImAg(浸漬銀)0.15〜0.3 µm最小の表皮効果損失、ミリ波挿入損失 < 0.2 dB/インチ
エッジコネクタ選択的硬質金めっきNi 3 ~ 5 μm + Au 0.5 ~ 1.5 μm挿入寿命 ≥ 10,000サイクル

なぜ私たちを選ぶのか
SIP PCBアセンブリサービス?

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個別見積もり

.gbrファイルをアップロードするだけで、24時間以内にお見積りのフィードバックをお送りします。専門のエンジニアがお客様の設計を分析し、誤解が生じないよう丁寧にご説明し、適正な価格をご提示いたします。

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高品質の組み立て

当社は、材料、プロセス、表面処理、AOI(自動光学検査)、フライングプローブテストに対して厳格かつ責任ある姿勢を維持し、試作から量産まで一貫した高品質を確保しています。

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迅速な配達

最先端の機械設備と専門の見積もりチームを擁し、迅速な納品を実現します。ご要望や複雑さに応じて優先順位を決定し、納品プランのカスタマイズも承ります。

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リアルタイムコミュニケーション

お客様の利便性向上のため、お見積もりから納品まで、お客様一人ひとりにフルサイクルの技術サポートをご提供いたします。SiP PCBアセンブリがご満足いただけるまで、ご質問にも迅速に対応いたします。

SIP PCBアセンブリ規格

Zintilon は、IPC 標準 (IPC-2221C、IPC-6012E) に準拠した設計から納品まで、SIP PCB アセンブリ設計および製造標準を通じて品質を確保し、製造可能性と信頼性を確保します。

ワイヤボンドSiP

フリップチップ SiP

リマーク

ダイボンドエリア
価値/要件 パッド+片側0.2mm
出典/備考 同じ
GB / T 44795-2024
配置精度
価値/要件 ±15 µm @ 3σ(ワイヤ)
出典/備考 ±5 µm @ 3σ(反転)
JEDEC J-STD-035
NSMDパッド開口部
価値/要件 Cuパッド+20~30µm、reg.±12µm
出典/備考 同じ
IPC-2221C
パッシブ埋め込み
価値/要件 0201-0603、50 V、±5 % 許容誤差
出典/備考 レーザードリルキャビティ、深さ≤0.1 mm
IPC-4761

SIP PCBアセンブリガイドライン

正確な公差を確保し、適切な材料を選択し、明確なCAD設計を維持し、IPCに準拠することで、最良の結果が得られます。Zintilonは、すべてのSIP PCBアセンブリにおいて、精度、品質、そして一貫性を実現します。

Item

価値/要件

出典/備考

マイクロバンプピッチ
価値/要件 ≥ 80 µm(量産); 50 µm(実験室)
出典/備考 JEDEC JESD22-B117
レーザードリル穴径
価値/要件 40 µm ± 5 µm; 穴の銅の厚さ ≥ 15 µm
出典/備考 IPC-2221C
線幅/間隔
価値/要件 12 µm / 12 µm(ABFビルドアップ層)
出典/備考 77 GHz高周波アプリケーションにおける挿入損失≤0.25 dB/インチ
チップキャビティ開口部
価値/要件 ベアダイ周囲+0.2 mm; 深さ: 0.1~0.3 mm
出典/備考 隣接するパッドへの接着剤のはみ出しを防止
金ワイヤボンディングパッド
価値/要件 NSMD(非はんだマスク定義); ≥ 100 µm × 100 µm; ピッチ ≥ 75 µm
出典/備考 25 µm金線に対応
封止接着剤の厚さ
価値/要件 上部ポッティング:0.3~0.8 mm、局所的なカプセル化:0.2 mm
出典/備考 硬度:60~95ショアD、熱膨張係数:26 ppm
リフローサイクル
価値/要件 ≤ 3サイクル; ピーク温度 ≤ 260°C
出典/備考 MSL 3要件を満たしています
サーマルサイクリング
価値/要件 -40 ↔ +125°C、500サイクル; ワイヤ引張強度の低下≤ 20%
出典/備考 IPC-A-610 G クラス3

さまざまな産業用途向けのカスタム SIP PCB アセンブリ サービス

SiP PCBアセンブリ(System in Package PCB Assembly)は、「超高集積、チップ間連携、小型アーキテクチャ、低消費電力相互接続」という4つのコアメリットを活用しています。ハイエンド電子機器の「統合機能ハブ」となり、携帯端末から最先端のコンピューティングパワーまで、コアアプリケーションシナリオをカバーしています。

Sip PCBアセンブリに関するよくある質問

複数の認証機関と提携しており、CE認証、FCC認証、RoHS認証、FDA認証などに対応可能です。

当社には、産業用制御、民生用電子機器、新エネルギー、医療機器などの分野で豊富な設計経験を持つ、非常に専門的なエンジニアリング チームがいます。

製品開発プロセス全体を通して、お客様と各ステップの確認を行います。プロジェクト設計にサンプルテストが含まれる場合は、電気性能試験、機能試験、性能試験、信頼性試験を実施し、設計品質を確保します。
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SIP PCBアセンブリ

多様で堅牢なSIP PCBアセンブリサービス
prototyping
試作

プロトタイピング

ガーバーファイルから回路基板まで、当社の専門エンジニアリングチームは最高品質のリジッドPCB製造サービスをご提供します。穴あけ、電気めっき、AOI(光学検査)など、工程のあらゆる細部を綿密に管理し、トレース間隔、厚さ、パネル寸法を精密に制御します。最も信頼性の高いPCBアセンブリを提供することに尽力しています。
  • 完全な生産ライン
  • 専門的なエンジニアリングサポート
  • 10年以上の製造経験
production
生産

生産

当社は独自の生産ラインと強固な製造ネットワークを有しています。PCBの設計、エンジニアリング、製造に至るまで、小ロットから大ロットまで、プロフェッショナルで迅速な納品サービスを提供できる十分な能力を備えています。お客様の製品に一貫した量産サービスを提供するために、私たちはあらゆる努力を惜しみません。
  • 強力なサプライチェーンチーム
  • 競争価格の設定
  • 設計から納品までワンストップサービス

SIP PCBアセンブリ
ジンティロンのサービス


SIP PCBとは

SiP PCB は「System-in-Package Printed Circuit Board」の略です。
プロセッサ、メモリ、RF、電源管理、受動部品などの電子システム全体を 1 つの大きなパッケージにまとめたもので、そのパッケージのベースは特別に設計された PCB 基板 (SiP 基板または SiP キャリアと呼ばれることが多い) です。

一言で言えば、SiP PCB は通常のメインボードではなく、パッケージ内のシステムレベルのキャリアであり、「チップ + 受動部品 + トレース + アンテナ」を一度にバンドルし、いくつかのはんだボールまたは LGA パッドだけを外部に露出させます。

SiP PCB = 「マザーボード全体を 1 つのチップに縮小する」特殊な HDI キャリア。ボード レベルではなくパッケージングです。

SiP と SoC の違いは何ですか?

SoC =「1 つのシリコン ダイにコンピュータ全体が収められている」、SiP =「1 つのパッケージにコンピュータ全体が収められている」。

  • 統合レベル: SoC = 単一のシリコンダイ内; SiP = パッケージ内 (複数のダイ + コンポーネント)
  • プロセス: SoC = フロントエンドウェーハリソグラフィー、イオン注入; SiP = バックエンドパッケージング、基板ルーティング、ピックアンドプレース
  • 機能構成: SoC = CPU/GPU/RF/PHYがすべて1つのシリコンチップに搭載; SiP = 複数のダイ + 受動部品 + アンテナ + トレース
  • 設計の複雑さ: SoC = ウェーハレベルの IP 統合、高マスク コスト; SiP = パッケージ配線 + コンポーネント配置、低マスク コスト
  • サイズ: SoC = 最小 (シングルダイ); SiP = SoC より大きく、PCB より小さい
  • パフォーマンス/電力: SoC = オンチップバス、低レイテンシ、低電力、SiP = インパッケージルーティング、わずかに高いが、それでも PCB より優れている
  • 開発サイクル:SoC = 18~30か月(IP検証)、SiP = 6~12か月(パッケージ + 基板)
  • 主な用途: SoC = 電話 AP、PC CPU、Bluetooth SoC; SiP = TWS イヤホン MCU、5G RF フロントエンド、車載レーダー
  • コスト構造: SoC = マスクコストが高く、大量消費の消費者に適している; SiP = マスクコストが低く、異種/RF/多ピン数に適している
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