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半導体産業向けカスタムウェーハチャックCNC加工

カスタムウェーハチャックは、半導体製造におけるフォトリソグラフィー、検査、エッチング、成膜工程においてシリコンウェーハを保持・位置決めする超精密装置です。Zintilonは、CNC加工によるカスタムウェーハチャックの専門メーカーです。高度な研削・ラッピング技術を駆使することで、卓越した平坦性、温度均一性、そして汚染制御を実現し、クリーンルームにおける欠陥のないウェーハ処理を実現します。
  • 複雑なチャック形状と保持面の加工
  • ±0.0001インチまでの厳しい公差
  • 超精密研削、ラッピング、耐プラズマ仕上げ
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • ISO 9001認証取得の半導体部品製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

なぜ半導体企業は
ジンティロンを選択

prductivity

生産性の向上

エンジニアは、未熟なサプライ チェーンや社内のサプライ チェーン人員不足に悩まされることがなくなり、時間を節約して部品を迅速に入手できます。

10x

10倍厳しい許容範囲

Zintilon は、+/- 0.0001 インチという厳しい許容誤差で部品を加工することができ、他の主要サービスと比較して 10 倍の精度を実現しています。

world

世界クラスの品質

Zintilon は、認定登録機関によって ISO9001 品質基準に準拠していることが検証された航空宇宙部品を大手航空宇宙企業に提供しています。また、必要に応じて、当社のネットワークには AS9100 認定の製造パートナーも含まれています。

試作から量産まで

Zintilon は、世界中の半導体装置メーカー、ウェーハ処理ツール サプライヤー、半導体製造施設向けに、カスタム ウェーハ チャックやその他の保持具用の CNC 加工を提供しています。

プロトタイプカスタムウェーハチャック

最終設計を忠実に再現した高精度のウェーハチャックプロトタイプを作製します。平坦性、真空保持、コンタミネーションフリー加工をテストし、量産前に性能を保証します。
キーポイント:
超精密ラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.0001インチ)
設計、平坦性、熱均一性を早期にテストする
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT

ウェーハチャックのプロトタイプ設計を迅速に反復することで、平坦度と汚染に関するあらゆる基準を満たすことができます。問題を早期に発見することで、半導体製造へのスケールアップを容易にします。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
Anodized Aluminum 1024x536

DVT

大量生産前に、さまざまな材料を使用したカスタム ウェーハ チャックの設計寸法精度と熱性能を検証し、設計の忠実度とプロセスの均一性を確保します。
キーポイント:
設計の整合性と平坦性を確認する
複数の材料と表面処理をテストする
本番環境でのパフォーマンスの確保
design aluminium

PVT

大規模生産向けのカスタム ウェーハ チャックを評価し、本格的な生産の前に生産効率を確保するために発生する可能性のある製造上の課題を特定します。
キーポイント:
大規模生産能力のテスト
プロセスの問題を早期に検出して修正する
一貫した部品品質の確保
Anodized Titanium Fastener

量産

クリーンルーム内で汚染のないウェーハチャックを迅速かつ正確に生産し、半導体装置メーカーやウェーハ製造施設に時間通りに納品することで、汚染のない運用を保証します。
キーポイント:
一貫した大量生産
クリーンルーム品質を実現する超精密加工
厳格な品質管理による迅速な対応
production

簡素化された調達
半導体産業

当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。

その他の半導体部品を探す

耐久性と極めて厳しい公差を実現するCNC加工半導体部品の豊富なラインナップをご覧ください。精密工具や治具部品から真空チャンバー、ウェハーハンドリングシステムまで、高度な半導体製造に最適なソリューションをご提供いたします。

カスタムウェーハチャックの材料

半導体業界向けのカスタムウエハーチャックCNC加工は、当社の超精密研削・ラッピング設備と熟練の半導体加工チームによる成果です。ウエハー製造の様々な段階において、最適なウエハー平坦度、温度制御、パーティクルフリー処理を保証する重要な保持面として、精密静電チャック、真空チャック、ピン型チャックを設計しています。当社は超精密表面研削、ラッピング、電極統合を専門とし、ウエハー支持とプロセス互換性のための耐プラズマコーティング、レーザー干渉計による平坦度制御、汚染制御も設計しています。カスタムウエハーチャックには、半導体グレードの材料互換性と処理を保証するセラミック(アルミナ、窒化アルミニウム)、アルミニウム合金(6061-T6)、複合材料を使用しています。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

カスタムウェーハチャックの材料

当社のCNC工作機械工場では、半導体業界向けカスタムウェーハチャックの加工に必要な材料を豊富に取り揃えています。ラピッドプロトタイピングと超精密シーム加工を容易にするため、セラミック、金属、複合材料の10層以上のコーティングにより、汚染管理とクリーンルーム対応を実現しています。
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
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FAQ: 半導体アプリケーション向けカスタム ウェーハチャック

カスタムウエハチャックは、製造装置における半導体処理工程においてシリコンウエハを固定する精密保持装置です。埋め込み電極を用いて静電気力で吸着する静電チャック(ESC)、多孔質セラミックまたは機械加工された溝パターンで吸着保持する真空チャック、最小限の接触点でウエハを保持することで裏面の汚染を低減するピン型チャック、400℃または極低温まで加熱・冷却可能なサーマルチャック、プラズマ処理用エッジリング支持チャック、非接触加熱用途の近接チャック、そしてマルチゾーン温度制御、埋め込みリフトピン、エッジエクスクルージョン設計、プラズマ処理を備えた特殊チャックなどがあり、200mm、300mm、450mmのウエハサイズに対応します。

窒化アルミニウム (AlN) は 170 ワット/メートル・ケルビンという優れた熱伝導率を備えているため、直径 300 mm にわたってウェハの温度勾配を 1°C 以内に迅速に均一化でき、静電チャック電圧を 2000 V に制御することが容易になります。また、高い誘電強度、極めて低いパーティクル生成、フッ素および塩素の化学反応に対するほぼ絶対的なプラズマ耐性を備えています。アルミナ (Al₂O₃) は 30 ワット/メートル・ケルビンという十分な熱伝導率を備えており、その優れた機械的強度、優れたプラズマ耐性、AlN に比べて低いコスト、エッチングおよび堆積プロセス中の実証済みの信頼性により、合理的な選択肢となっています。アルミニウム 6061-T6 は 167 ワット/メートル・ケルビンという良好な熱伝導率、複雑な冷却チャネルに対する優れた機械加工性、アルミニウム チャックに対するコスト効率、適切な陽極酸化処理による十分な真空適合性、冷却システムに対する十分な熱伝導率を備えています。複合材料は、シリコンウェハの熱膨張と同期して反りを防止するように設計されています。熱膨張係数は1ケルビンあたり2.6ppmです。

カスタム ウェーハ チャックでは、超精密表面研削により、300 mm ディスク上のウェーハ接触面で 0.0001 インチの平坦度と 0.002 インチ未満の厚さ変動を実現しています。精密ラッピングでは、ウェーハと接触し、接触面にパーティクルを生成するために、Ra 0.1 ミクロン未満の微細仕上げを施した表面を開発しています。ダイヤモンド研削盤とセラミック チャック用ダイヤモンド研削では、複雑なプロファイルを設計します。CNC ミリングでは、冷却チャネル、真空溝、取り付け機能の設計を実装します。座標ドリリングでは、真空ポートを製造し、位置精度 ±0.003 インチでリフト ピン穴をドリルで穴あけします。抵抗ヒーターまたは静電ヒーター用の埋め込み電極が組み込まれています。真空溝では、一貫した保持力を確保するために、深さを ± 0.001 以内に制御します。プラズマ スプレー コーティングでは、保護層としてイットリアまたはアルミナを提供します。すべての重要な操作は ISO クラス 5 クリーンルームで実行されます。

オプションには、腐食防止のためのアルミニウムの陽極酸化処理、塩水噴霧試験で1000時間を超える耐腐食性を備えたカスタムカラーの環境保護用粉体塗装、防錆のための鋼鉄の亜鉛メッキ、視覚用途の非反射表面用の鋼鉄の黒色酸化皮膜、均一なマットな質感のためのビードブラスト、導電性のためのクロメート変換コーティングなどがあり、精密研磨のために、平面度0.003インチの超平坦な取り付け面が作られています。

はい。当社は以下のような柔軟な製造能力を提供しています。
設計検証のためのラピッドプロトタイピング
特殊用途向けの少量生産
一貫した品質管理による大量生産
あらゆる段階で完全な構造と寸法の検証
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