ZTL TECH は Zintilon になりました。新たなスタートを切るために、名前とロゴを更新しました。 今すぐチェック

ロボット産業向け精密センサー部品CNC加工

ロボットシステムにおいて、高精度センサーは位置、力、トルク、そして変化する環境条件に関する重要なフィードバックを提供します。Zintilonは、高精度センサー用部品のCNC加工を専門とし、高度な多軸加工技術を用いて、寸法精度と熱安定性に優れた最高の精度と正確性を実現しています。また、制御におけるリアルタイムフィードバックのための信号整合性と、産業オートメーションにおける信頼性も確保しています。
  • 複雑なセンサーハウジングとインターフェースの加工範囲
  • 複雑なセンサーハウジングの加工
  • ±0.0005の厳しい公差
  • 精密旋削、フライス加工、アライメント機能
  • ラピッドプロトタイピングとトータル生産加工サポート
  • ISO 9001認証ロボット製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

ロボット企業がなぜ
ジンティロンを選択

prductivity

生産性の向上

エンジニアは、未熟なサプライ チェーンや社内のサプライ チェーン人員不足に悩まされることがなくなり、時間を節約して部品を迅速に入手できます。

10x

10倍厳しい許容範囲

Zintilon は、+/- 0.0001 インチという厳しい許容誤差で部品を加工することができ、他の主要サービスと比較して 10 倍の精度を実現しています。

world

世界クラスの品質

Zintilon は、認定登録機関によって ISO9001 品質基準に準拠していることが検証された医療用部品を大手航空宇宙企業に提供しています。

試作から量産まで

Zintilon は、センサー部品の CNC 加工、産業自動化用精密センサー関連部品、協働ロボット、研究プロジェクト用ロボットを製造しています。

試作精密センサー部品

最終設計を機能に至るまで再現した高精度のセンサーコンポーネントのプロトタイプを入手し、本格的な生産前に信号精度の検証、取り付けの位置合わせチェック、環境保護テストを実行できます。



キーポイント:

  • 高精度なラピッドプロトタイピング

  • 厳しい公差(±0.0005インチ)

  • 設計、材料、信号の整合性を早期にテストできる

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

センサーコンポーネントのプロトタイプは、精度と環境要件をすべて満たすように、迅速に反復開発できます。問題を早期に特定することで、本格的なロボット製造への移行が大幅に改善されます。



キーポイント:

  • プロトタイプの機能検証

  • 迅速な設計の反復

  • 生産準備


Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

大量生産の前に設計の忠実度を確認し、検出の信頼性を確認するために、さまざまな材料のセットを使用してセンサー部品の寸法を検証し、信号性能を確認します。


キーポイント:

  • 設計の精度と完全性を確認する

  • 様々な材料や配置でテストする

  • パフォーマンスが本番環境に対応できることを確認する

design aluminium

PVT – 生産検証テスト

精密センサー部品の大規模生産の実現可能性を検証し、一貫性と生産効率を確保するために可能な生産停止の概要を示します。


キーポイント:

  • 希望する規模でのテスト生産

  • 生産フローの問題を早期に特定して解決する

  • 部品の数量と品質を確保する

finishes

量産

検出性能と信頼性を維持しながらセンサーコンポーネントを大量生産し、オートメーションインテグレーターやロボットメーカーに提供します。


キーポイント:

  • 品質保証付きの大量生産

  • 生産に迅速に対応できる工業グレード品質の精密加工

  • あらゆる段階で管理され、品質が維持されます

production

簡素化された調達
ロボット産業

当社のロボット産業部品製造能力は、多くの上場企業によって実証されています。当社は、チタン合金、アルミニウム合金を含むロボット部品のさまざまな製造プロセスと表面処理を提供しています。

ロボットコンポーネントの探索

強度、安定性、そしてシームレスな動作を実現するために設計された、精密CNC加工によるロボット部品のフルラインナップをご覧ください。ロボットアーム、ジョイント、アクチュエーター、フレーム、エンドエフェクター用の部品は、いずれも現代の自動化システムやロボットシステムにおいて、高い精度、再現性、そして性能を保証するために製造されています。

ロボット工学精密センサー加工能力

ロボティクス部門は、高度なCNC旋盤および多軸加工システムを備えています。ロボティクス精密センサー部品の加工は、熟練した精密機械工によって行われます。力トルクセンサーハウジングからエンコーダ取り付けブラケット、触覚センサーインターフェースの重要な位置合わせに至るまで、各コンポーネントは信号精度、熱補償、そして過酷な環境条件からの保護を考慮して設計されています。

当社は、精密CNC旋削、フライス加工、アライメント表面仕上げ、シール溝加工など、高精度センサーの精度と保護を実現するために不可欠な技術を提供しています。また、ご指定の平坦度および同心度表面仕上げ測定にも対応いたします。当社は、アルミニウム合金(6061-T6、7075-T6)、ステンレス鋼(303、316、17-4 PH)、Ti-6Al-4Vチタン、真鍮からセンサー部品を加工しています。これらの材料の組み合わせにより、特に産業用途において、連続運転中のさまざまな状態において、寸法安定性と電磁両立性(EMC)をセンサー部品に提供します。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

精密センサー部品用材料

弊社のCNC工作機械は、ロボット産業向けセンサー部品の加工を様々な材料で提供しています。35種類以上の工業用金属および特殊合金を保有しており、工業規格の精度要件をすべて満たしながら、精密検出部品製造のためのラピッドプロトタイピングに対応いたします。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: ロボットアプリケーション向け高精度センサー

精密ロボットセンサー部品には、ロボットシステムにおけるフィードバック検出装置用の機械加工ハウジング、取り付けブラケット、インターフェースが含まれます。これらの部品は、最大5000ニュートンの多軸荷重を測定する力トルクセンサー本体、光学式または磁気式エンコーダを1度未満の精度で位置決めするエンコーダ取り付けブラケット、間隔をあけた感知素子を備えた触覚センサーアレイ、ビジョンシステムカメラ用の調整可能なマウント、レーザー距離センサー用の保護ハウジング、0.1ミリメートル単位の繰り返し位置決め機能を備えた近接ブラケット、およびIMU(慣性計測ユニット)エンクロージャで構成されています。

アルミニウムは、軽量なハウジングに加え、高い放熱性と熱伝導性、低い熱膨張係数、そして複雑な形状への容易な加工性を備えています。ステンレス鋼は、力覚センサーに求められる高い構造剛性、磁気エンコーダに求められる非磁性による干渉防止、そして高い耐腐食性を備えています。チタンは、優れた強度対重量比、高精度測定に適した低熱膨張、そして高い耐腐食性を備えています。小型精密部品や電磁シールドへの加工性も、真鍮が使用される理由の一つです。

多軸CNCフライス加工により、取り付け機能とケーブル配線チャネルを統合した複雑な3Dハウジングを製作します。精密旋盤加工により、円筒形のセンサー本体とシャフトインターフェースを0.0005インチ以内の同心度で加工します。表面研削により、取り付け面の平坦度を0.0003インチ以下に抑え、センサーの正確な位置決めを実現します。座標ドリリングにより、±0.003インチ以内の位置精度で取り付け穴パターンを製作します。シール溝加工により、環境保護のためのOリング溝を加工します。ねじ切りフライス加工により、センサーの取り付けとケーブルグランド接続用の精密ねじ山を製作します。

加工公差については、高精度なセンサー配置を実現するために、取り付け面の平坦度を0.0003インチに、同心回転センサーシャフトの同心度を0.0005インチに維持しています。取り付け穴の位置は±0.003インチの再現性を実現し、シール溝の寸法は±0.002インチの精度でIP65/IP67の環境シール性を確保しています。ハウジング全体の寸法は±0.005インチで、センサー出力の安定した性能と精度を確保しています。

はい。当社は以下のような柔軟な製造能力を提供しています。
設計検証のためのラピッドプロトタイピング
特殊用途向けの少量生産
一貫した品質管理による大量生産
あらゆる段階で完全な構造と寸法の検証

はい、すべてのコンポーネントは、材料の完全なトレーサビリティ、信頼性の高い位置フィードバック、力測定と環境検知、高度な動作制御と安全アプリケーションを必要とする産業用ロボットにおけるセンサーハウジングと取り付けコンポーネントの寸法チェックを備えた ISO 9001 品質管理システムに準拠して製造されています。

当社は航空宇宙の要件に合わせた包括的な仕上げソリューションを提供します。
陽極酸化処理(タイプIIおよびタイプIII)
耐食性のための不動態化
空気力学的表面の精密研磨
カスタム保護コーティングと熱バリア

標準的なセンサーハウジングとブラケットの製作には8~12営業日かかりますが、厳しい公差が求められる複雑な多機能アセンブリには、精密研磨と表面処理を含めて3~4週間かかります。迅速なセンサーの統合とテスト検証をサポートするため、試作は5~8日で完了します。

設計の取り組みは、慣性を最小限に抑える協働ロボットの力感知用の軽量センサー ハウジング、50°C の範囲で 1 ミクロン以内の寸法安定性を備えた高精度測定用の熱的に安定したハウジング、湿潤な製造環境向けの IP67 保護を備えた密閉エンクロージャ、スペースが制限されたコンパクトなロボット ジョイント用の小型ハウジング、および力、位置、近接感知を統合アセンブリに組み合わせた統合マルチセンサー ハウジングに重点を置いています。

正確な取り付け面の平坦度が 0.0003 インチ以内であるため、センサーの配置を繰り返し実行でき、較正精度をフルスケールの 0.1 % 以内に維持できます。回転セ​​ンサーの同心度が 0.0005 インチ以内であるため、位置測定の振れがなくなります。熱膨張を制御する材料と設計の選択により、マイナス 20 度からプラス 80 度の工業用温度範囲内でセンサーの精度を維持できます。取り付け穴の戦略的な配置により、クロストークを 2 % 未満に抑え、多軸力測定に必要なセンサーの位置合わせが可能になります。電子機器の効果的な密閉により、湿気や空気中の汚染物質による信号損失を防ぎます。センサー ハウジングの堅牢な構造により、負荷がかかってもたわみが抑えられ、力トルク センサーの測定精度と再現性が 0.5 % 以内になります。
他に質問は?